《船舶焊接工艺》求取 ⇩

目 录1

绪论1

习题5

第一章焊接电弧6

第一节焊接电弧的建立6

第二节焊接电弧的构造及其静特性9

第三节焊接电弧的极性、磁偏吹和稳定性12

第四节电弧焊的熔滴过渡15

习题18

第二章常用焊接材料19

第一节焊接材料的类型及组成19

第二节焊条分类、型号及牌号32

第三节焊接材料的选用、保管和使用51

习题53

第三章手工电弧焊电源55

第一节对手工弧焊电源的要求55

第二节手工弧焊电源的分类及型号59

第三节交流手工弧焊变压器62

第四节直流手工弧焊电源67

第五节手工弧焊电源的维护及故障处理78

习题81

第四章手工电弧焊操作技能82

第一节手工电弧焊的安全技术82

第二节焊接接头型式、焊缝形式及代号83

第三节手工电弧焊的基本操作技术100

第四节焊接工艺参数104

第五节各种位置的焊接110

第六节手工电弧焊操作技术的应用118

习题133

第五章焊接缺陷及检验134

第一节焊接质量检验的重要性134

第二节焊接接头的缺陷与分析135

第三节焊接质量的检验方法149

习题159

第一节电弧焊的冶金特点160

第六章金属熔焊原理基础160

第二节气体对焊接金属的影响161

第三节熔渣的作用163

第四节焊缝金属的结晶168

第五节焊接接头的组织及性能173

习题179

第七章氩弧焊180

第一节氩弧焊概述180

第二节钨极氩弧焊182

习题196

第八章二氧化碳气体保护焊197

第一节CO2气体保护焊的特点及应用197

第二节CO2气体保护焊的冶金特点198

第三节CO2气体保护焊的焊接材料与设备202

第四节细丝CO2气体保护半自动焊工艺210

第五节特种CO2气体保护焊工艺222

习题234

第九章埋弧自动焊235

第一节埋弧自动焊概述235

第二节埋弧自动焊设备237

第三节单丝埋弧自动焊工艺248

第四节高效埋弧自动焊工艺263

习题273

第一节气焊和气割用的气体、设备及工具274

第十章气焊与气割274

第二节气焊工艺284

第三节气割工艺288

习题294

第十一章其他焊接及切割方法296

第一节电渣焊296

第二节等离子弧焊接与切割301

第三节钎焊305

第四节电阻焊308

第五节碳弧气刨313

习题316

第一节金属材料的可焊性317

第十二章常用金属材料的焊接317

第二节碳素钢的焊接319

第三节合金钢的焊接323

第四节铸铁的焊补345

第五节有色金属的焊接349

习题356

第十三章焊接应力与变形357

第一节焊接热过程357

第二节焊接应力与变形产生的原因358

第三节焊接应力365

第四节焊接变形368

第五节防止和减小焊接应力与变形的措施375

第六节结构焊后处理381

习题383

第十四章船体及舾装件焊接工艺384

第一节船舶焊接安全操作技术384

第二节船体结构焊接的工艺原则387

第三节整体造船中的焊接工艺390

第四节分段造船中的焊接工艺391

第五节艏、艉总段的焊接399

第六节船台焊接411

第七节船体主要部件与舾装焊件的焊接416

第八节船体维修的焊接工艺432

习题436