《中华人民共和国船舶检验局船舶焊接规范》

第一篇6

第一章总则6

适用范围（1～2）6

焊接方法的采用（3～6）6

工艺设计（7～10）7

焊接工作的组织及对焊工的要求（11～13）8

第二章 材料9

基本金属（14～17）9

手工焊接钢材用的焊条及焊丝（18～23 ）10

焊接铸铁与有色金属零件用的焊条及焊丝（24）11

焊剂层下自动焊接钢材用的焊丝及焊剂（25～30）12

焊条、焊丝及焊剂的证明书与保管（31～34）13

焊接与烧割用的气体（35）14

第三章 对于焊缝接头及结构的一般要求（36～50）14

第四章 焊件的准备及装配16

切割和修边（51～61）16

装配（62～71）17

清洁及定位焊（72～81）18

第五章 焊接19

大气条件（82～86）19

对于焊缝的要求（87～89）20

焊缝端的缺陷与弧坑（90～92）21

咬边（93）21

焊接规程（94～97）21

焊接接头（98～106）22

堆焊的准备（111～114）23

第六章 钢件上的堆焊（110）23

焊补裂缝（107～109）23

堆焊的要求（115）24

在大块面积上的堆焊（116）25

第二篇26

第七章船壳建造26

焊条、焊丝及焊剂（117～118）26

结构与工艺的要求（119～132）26

焊接接头（133～141）29

第八章 船壳修理32

焊条、焊丝及焊剂（146）32

船壳结构内的铸件及锻件（142～144）32

船壳结构的变形（145）32

结构的要求（147～155）33

焊补铆钉接缝（156～157）34

修理船壳结构内的铸件及锻件（158～159）34

第九章 制造与修理船用设备及零件35

焊条、焊丝及焊剂（160～163）35

结构的要求（164～166）36

焊接方法（167～169）36

通则（171～174）37

焊条、焊丝及焊剂（175～177）37

热处理（170）37

第十章 制造蒸汽锅炉及受压0.5大气压以上的容器37

切割与冷加工（178～184）38

热加工（185～190）39

装配（191～194）39

焊接（195）40

热处理（196～198）40

通则（201～207）41

第十一章 修理蒸汽锅炉及受压容器41

其他要求（199～200）41

施焊修理工作的项目（208）42

蚀耗部分用堆焊修复（209～216）42

焊补裂缝（217～222）43

焊入补板及换装新件（223～230）44

修理短牵条及长牵条（231～233）45

修理烟管（234～241）46

焊装加强半环（242）48

焊丝、焊剂及焊条（247～249）49

通则（242～246）49

第十二章 制造及修理机件49

对结构的一般要求（250～255）50

修理轴系（256～270）51

其它焊接工作（271～273）54

热处理（274）54

第十三章 制造及修理管系与附件54

通则（275）54

焊接工作项目（276～280）55

焊丝、焊剂及焊条（281～283）57

收缩现象（284～285）58

热处理（286～287）59

第三篇60

第十四章检查焊接工作的组织、程序与方法60

检查组织（288～295）60

焊缝与堆焊质量的检查方法（296～297）61

外表观察（298～301）62

χ光及γ射线检查（302～312）62

检查不渗透性（313～314）64

检查方法与检查标准的选择（317）65

鑽孔检查（315～316）65

文据（318）66

第十五章 焊缝的缺陷修正（319～323）66

第十六章 关于焊接质量检查的特殊要求67

船壳建造及修理（324～329）67

船用设备及受力零件（330～331）68

制造蒸汽锅炉及受压容器（332～347）68

修理蒸汽锅炉及受压容器（348～356）71

管系及附件的制造与修理（357～359）73

铸件缺陷准予焊补的程序（3～7）74

总则（1～2）74

1．修整钢、铸铁、铜及铝合金铸件缺陷须知74

附录74

施工工艺（8～10）76

焊条、焊丝及焊剂（11～14）76

焊补缺陷的准备工作（15～19）77

热处理（20～24）77

记录文据（25）78

2．船用火管锅炉安装烟管须知78

总则（1～7）78

焊接结构（8～14）79

焊条（15）81

对焊工的要求（16）81

拆除焊装烟管（17）81

烟管焊装的准备工作（18～24）81

烟管焊装的技术（25～35）82

对焊缝的要求（36～37）82

焊装烟管的质量检查（38～39）83

焊缝缺陷的消除（40～42）83

短牵条的结构与计算（4～13）84

总则（1～3）84

3．船用火管锅炉安装短牵条须知84

在锅炉检验簿内的记载（43）84

材料及焊条（14～15）86

对焊工的要求（16）87

牵条和壁板焊接前的准备（17～19）87

焊装牵条的次序（20～25）87

焊装牵条的技术（26～32）88

质量检查和验收（33～40）89

材料及焊条（5～6）90

总则（1～4）90

4．船用火管锅炉安装长牵条须知90

对焊工的要求（7）91

焊装牵条的技术（8～11）91

质量检查和验收（12～15）92

5．船用蒸汽锅炉修理须知92

总则（1～5）92

对结构的一般要求（6～22）93

手工电弧焊的焊接技术（23～26）99

焊入补板（27～32）101

修理炉胆（33～43）103

修理燃烧室后壁板（44～51）112

修理燃烧室围板和顶板（52～57）114

修理管板（58～65）118

锅炉修理中采用不弯边的平板结构（66～67）122

焊接质量检查（68）123

6．船舶轴系修理须知123

总则（1～6）123

用堆焊修复轴的磨损（7～36）125

焊补未穿透的裂缝（37～43）131

焊补穿透的裂缝（44～46）133

在轴上焊装构件（47～51）134

防止轴焊接或堆焊中产生变形（52～57）137

焊接质量检验（58）137

7．焊缝质量检查须知137

焊缝外表观察和测量（1～7）137

焊缝鑽孔检查（8～19）138

焊缝不渗透性检查（20～41）139

焊缝χ光及γ射线检查（42～71）141

焊缝金相检查（72～106）145