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前言1

第一章焊接方法概述1

第二章焊接设备7

第一节弧焊设备8

一、弧焊电源8

二、埋弧焊机92

三、气电焊机102

四、等离子弧焊机137

第二节电阻焊设备146

一、电阻焊设备的分类146

二、电阻焊设备的部分型号及主要技术数据148

第三节特种焊接设备及专用焊接设备169

一、特种焊接设备169

二、专用焊接设备175

二、电焊机大、小类名称及其简称、代表符号178

一、电焊机型号的编制排列次序178

第四节电焊机型号178

第五节我国和美国、苏联、日本的部分电焊机制造厂（公司）及其主要产品品种182

第三章焊接材料及冶金基础187

第一节焊条187

一、焊条的选用原则187

二、焊条的组成及其功用189

三、焊条的分类、型号及牌号192

四、酸性焊条和碱性焊条的特点及应用199

五、焊条工艺性能的评定201

六、常见的焊条201

七、焊条的管理、使用及检验218

第二节焊丝226

一、钢焊丝226

二、铜焊丝232

三、铝焊丝232

一、埋弧焊及电渣焊用焊剂233

第三节焊剂233

二、气焊用焊剂235

第四节焊接用气体236

一、焊接用气体的性质及应用236

二、焊接用气体的技术要求237

三、焊接用气体的容器（气瓶）涂色标记237

第五节钎料及钎剂238

一、钎料238

二、钎剂242

第六节手弧焊的冶金原理244

一、手弧焊的冶金特点244

二、熔化金属与气体的相互作用245

三、熔渣与液体金属的作用249

四、焊接熔池的形成及结晶253

五、焊接接头的组织及性能254

一、接头型式及焊缝型式261

第一节手工电弧焊261

第四章焊接工艺261

二、焊条及焊接工艺参数的选择274

三、焊前准备276

四、定位焊278

五、电弧的引燃及运条方法279

六、焊缝的起头、收尾及连接工艺282

七、各种位置焊接技术283

八、薄板的焊接技术293

九、单面焊双面成型焊接技术293

十、水平固定管的焊接技术296

十一、垂直位置固定管的焊接技术299

第二节埋弧焊301

一、焊前准备301

二、焊接工艺参数对焊缝形状及质量的影响301

三、埋弧自动焊技术314

一、概述319

第三节气体保护电弧焊319

二、氧弧焊321

三、CO2气体保护焊335

四、混合气体保护焊348

五、窄间隙焊350

第四节等离子弧焊352

一、等离子弧的形成及特点352

二、等离子弧的类型353

三、等离子弧的双弧现象354

四、等离子弧焊354

第五节堆焊358

一、堆焊方法的选择358

二、堆焊工艺361

三、基本金属的堆焊性365

四、典型材料和典型零件的堆焊365

一、气焊的特点和应用373

第六节气焊373

二、气焊设备及工具374

三、气焊工艺379

第七节电阻焊387

一、常用材料电阻焊的焊接性388

二、点焊388

三、凸焊及T型焊396

四、缝焊397

五、对焊398

第八节钎焊400

一、钎焊的接头型式400

二、钎焊前的准备工作401

三、铜及铜合金的钎焊402

四、铝及铝合金的钎焊405

五、碳钢、低合金钢和不锈钢的钎焊410

一、预热412

第九节焊接构件的热处理412

二、后热414

三、焊后热处理414

第五章金属材料的焊接421

第一节碳钢的焊接421

一、碳钢的种类、成分及性能421

二、低碳钢的焊接421

三、中碳钢的焊接424

一、低合金高强度钢的分类427

第二节低合金高强度钢的焊接427

二、低合金高强度钢的焊接特点434

三、低合金高强度钢的焊接工艺436

第三节超高强度钢的焊接454

一、超高强度钢的特点及分类454

二、超高强度钢的焊接特点456

三、超高强度钢的焊接工艺457

一、珠光体耐热钢的成分及性能459

第四节珠光体耐热钢的焊接459

二、珠光体耐热钢的焊接特点460

三、珠光体耐热钢的焊接方法及焊接材料的选择460

四、焊前预热及焊后热处理461

五、珠光体耐热钢的焊接工艺举例464

第五节低温用钢的焊接464

一、低温用钢的种类、成分及性能464

二、低温用钢的焊接特点468

三、低温用钢的焊接材料468

四、低温用钢的焊接工艺468

第六节不锈钢的焊接469

一、不锈钢的分类469

二、不锈钢的性能471

三、马氏体不锈钢（1Cr13,2Cr13）的焊接472

四、铁素体不锈钢（Cr17、Cr17Ti、Cr28）的焊接473

五、奥氏体不锈钢的焊接474

六、奥氏体不锈钢的手工电弧焊476

第七节异种金属的焊接477

一、不锈复合板的焊接477

二、不锈钢与碳钢的焊接479

三、铸铁与低碳钢的焊接479

四、铜与铝的焊接481

第八节铸铁的焊补482

一、铸铁的种类、牌号及性能482

二、灰口铸铁的焊接性484

三、灰口铸铁的焊补方法及主要工艺485

四、铸铁焊补的典型实例492

五、球墨铸铁的焊补494

第九节铝及铝合金的焊接494

一、铝及铝合金的特性、分类和成分494

二、铝及铝合金的焊接特点496

四、焊接材料的选择500

三、焊接方接的选择500

五、焊件和焊丝的清理501

六、焊接工艺参数和接头性能502

七、铝及铝合金的焊接缺陷及其防止503

第十节铜及铜合金的焊接506

一、铜及铜合金的分类及性能506

二、铜及铜合金的焊接特点509

三、焊接方法的选择509

四、焊接材料的选择510

五、焊接工艺510

第十一节金属材料的焊接性及其试验方法514

一、金属材料的焊接性514

二、碳当量及焊接裂纹敏感性指数515

三、定性的抗裂试验方法517

四、定量的抗裂试验方法522

第一节焊接缺陷及其产生的原因、危害和防止的措施528

一、熔化焊的缺陷及其产生的原因、危害和防止的措施528

第六章焊接缺陷及质量检验528

二、点焊和缝焊的缺陷及其产生的原因534

第二节焊接质量检验535

一、非破坏性检验535

二、破坏性检验545

第七章热喷涂（喷焊）技术548

第一节概述548

一、喷涂549

二、喷焊550

第二节喷涂551

一、火焰喷涂551

二、电弧喷涂558

三、爆炸喷涂562

四、等离子喷涂567

第三节喷焊580

一、火焰粉末喷焊580

二、等离子弧喷焊594

第四节热喷涂（喷焊）材料611

一、热喷涂（喷焊）材料的分类及选用611

二、自熔性合金粉末616

三、冷喷焊（粉末喷涂）合金粉末630

四、复合粉末635

第八章金属切割647

第一节氧气切割647

一、氧气切割的原理及应用范围647

二、手工割炬与机械气割设备648

三、手工气割工艺651

第二节液化石油气切割655

一、液化石油气切割的特点655

二、液化石油气割炬656

三、液化石油气切割设备656

四、液化石油气切割工艺656

一、碳弧气刨与切割的原理及应用范围657

五、使用液化石油气应注意的问题657

第三节碳弧气刨与切割657

二、碳弧气刨与切割的设备、工具和电极材料658

三、碳弧气刨工艺661

四、低碳钢和合金钢的碳弧气刨665

第四节等离子弧切割666

一、等离子弧切割的原理及应用范围666

二、等离子弧切割设备666

三、等离子弧切割工艺及规范参数的选择669

第九章焊接结构676

第一节焊接接头的特点及其设计时应考虑的因素676

一、焊接接头的特点676

二、焊接设计时应考虑的因素676

第二节焊接接头的静载强度计算677

第三节焊缝的许用应力及焊缝系数683

一、焊接接头的疲劳强度及其影响因素685

第四节焊接接头的疲劳强度685

二、提高焊接接头疲劳强度的措施686

三、焊接接头的疲劳强度计算687

第五节断裂力学在焊接结构中的应用689

一、断裂力学的提出689

二、断裂韧性的基本概念689

三、断裂韧性的指标690

一、焊接应力693

第六节焊接应力和焊接变形693

二、焊接变形697

第十章焊接生产中的安全技术706

第一节气焊与气割的安全技术706

一、氧气瓶在运输、存放和使用时的安全要求706

二、减压器装卸时的注意事项707

三、电石的运输、储存和使用时的安全要求707

四、使用乙炔发生器的安全要求707

六、乙炔发生器的事故分析708

五、使用回火防止器的注意事项708

七、使用焊枪、割炬时的注意事项709

第二节电焊的安全技术710

一、电焊的电气安全技术710

二、对电焊弧光的防护安全技术710

三、防止灼伤事故的安全技术711

四、对有害气体的防护安全技术711

五、高空焊接的安全技术713

六、防火防爆的安全技术714

附录715

附录一无损探伤机分类、命名与型号715

附录二各种无损探伤方法比较717

附录三化学元素符号表720

附录四机械性能常用符号表720

附录五新、旧洛氏硬度基准值对照表721

一、洛氏HRC721

二、洛氏HRA722

附录六各种硬度值对照表723

附录七物理量单位制及换算725

一、空间与时间的国际制单位725

二、周期现象的国际制单位726

三、力学的国际制单位726

四、热学的国际制单位727

五、电磁学的国际制单位727

六、声学的国际制单位728

七、光学与辐射学的国际制单位729

八、物理化学与分子物理学的国际制单位729

九、某些市制单位730

十、某些英制单位730

十一、各种量度换算表731

附录八国际焊接学会（ⅡW）735

主要参考文献737