《建筑安装工程焊接实用手册》求取 ⇩

1工程焊接基础资料1

1.1 焊接名词术语及符号1

1.1.1 焊接名词术语1

1.1.2 焊缝符号表示法42

1.1.3 焊缝符号的尺寸、比例及简化表示法60

1.1.4 金属焊接及钎焊方法在图样上的表示代号75

1.2 焊缝坡口的基本型式与尺寸80

1.2.1 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本型式与尺寸80

1.2.2 埋弧焊焊缝坡口的基本型式和尺寸89

2焊接方法、设备及工具97

2.1 电弧焊97

2.1.1 手工电弧焊97

2.1.1.1 手工电弧焊工作原理及特点97

2.1.1.2 手工电弧焊的设备及工具98

2.1.2 钨极气体保护焊111

2.1.2.1 钨极气体保护焊原理及特点111

2.1.2.2 钨极气体保护焊设备及保护气体114

2.1.3 熔化极气体保护焊126

2.1.3.1 熔化极气体保护焊原理及特点126

2.1.3.2 熔化极气体保护焊设备及工具136

2.1.4 其他的电弧焊方法144

2.1.4.1 药芯焊丝电弧焊144

2.1.4.2 气电立焊147

2.1.4.3 埋弧焊149

2.2 其他的焊接方法154

2.2.1 氧燃气焊接(附气割)154

2.2.1.1 氧燃气焊接与切割的原理及特点154

2.2.1.2 氧燃气焊接与切割的设备及工具159

3焊接材料174

3.1 电焊条174

3.1.1 电焊条的组成174

3.1.1.1 焊芯174

3.1.1.2 药皮175

3.1.2 电焊条的分类177

3.1.2.1 按药皮的构成分类177

3.1.2.2 按熔渣的酸碱度分类178

3.1.2.3 按焊条用途分类179

3.1.3 电焊条的型号180

3.1.3.1 碳钢焊条的型号180

3.1.3.2 低合金钢焊条的型号181

3.1.3.3 不锈钢焊条的型号183

3.1.3.4 堆焊焊条的型号190

3.1.3.5 铸铁焊条的型号191

3.1.3.6 铜及铜合金焊条型号193

3.1.3.7 铝及铝合金焊条的型号193

3.1.4 电焊条的牌号194

3.1.4.1 结构钢焊条牌号194

3.1.4.2 钼和铬钼耐热钢焊条牌号196

3.1.4.3 低温钢焊条牌号197

3.1.4.4 不锈钢焊条的牌号197

3.1.4.5 堆焊焊条牌号198

3.1.4.6 铸铁焊条牌号199

3.1.4.7 有色金属焊条的牌号200

3.1.4.8 特殊用途焊条的牌号201

3.1.4.9 焊条牌号与焊条新、旧型号对照202

3.1.5.1 碳钢焊条的性能及用途208

3.1.5 各种牌号焊条的性能及用途208

3.1.5.2 低合金高强钢焊条的性能及用途211

3.1.5.3 耐腐蚀用低合金钢焊条的性能及用途216

3.1.5.4 钼和铬钼耐热钢焊条的性能与用途217

3.1.5.5 不锈钢焊条的性能及用途222

3.1.5.6 低温钢焊条的性能与用途228

3.1.5.7 堆焊焊条的性能与用途229

3.1.5.8 铸铁焊条的性能及用途233

3.1.5.9 有色金属焊条的性能及用途234

3.1.5.10 特殊用途焊条的性能及用途236

3.1.6 国外电焊条237

3.1.6.1 国际标准化组织及国外焊条型号237

3.1.6.2 国内外焊条型号及牌号对照255

3.1.7.1 碳钢焊条的技术要求及试验方法270

3.1.7 电焊条的技术要求及试验方法270

3.1.7.2 低合金钢焊条的技术要求及试验方法283

3.1.7.3 不锈钢焊条的技术要求及试验方法294

3.1.7.4 堆焊焊条的技术要求及试验方法299

3.1.7.5 铸铁焊条的技术要求及试验方法305

3.1.7.6 铝及铝合金焊条技术要求及试验方法307

3.1.7.7 铜及铜合金焊条技术要求及试验方法308

3.2 焊丝314

3.2.1 碳素结构钢、合金结构钢及不锈钢焊丝314

3.2.1.1 碳素结构钢及合金结构钢用实芯焊丝314

3.2.1.2 二氧化碳气体保护焊用钢焊丝317

3.2.1.3 碳钢药芯焊丝322

3.2.1.4 焊接用不锈钢丝328

3.2.2.1 铜及铜合金焊丝329

3.2.2 有色金属焊丝329

3.2.2.2 铝及铝合金焊丝333

3.2.2.3 国外铜及铜合金焊丝337

3.2.2.4 国外铝及铝合金焊丝343

3.2.2.5 国外其他有色金属焊丝349

3.3 焊剂356

3.3.1 碳素钢、低合金钢埋弧焊用焊剂356

3.3.1.1 碳素钢埋弧焊用焊剂356

3.3.1.2 低合金钢埋弧焊用焊剂362

4金属材料焊接366

4.1 钢的焊接366

4.1.1 碳素钢的焊接366

4.1.1.1 工程中使用的碳素钢366

4.1.1.2 低碳钢的焊接376

4.1.1.3 中碳钢的焊接379

4.1.2 合金结构钢的焊接383

4.1.2.1 热轧及正火钢的焊接384

4.1.2.2 含碳量0.25%以下的淬火和回火高强度合金钢的焊接392

4.1.2.3 低温用钢的焊接401

4.1.2.4 低中合金耐热钢的焊接422

4.1.3 不锈钢的焊接444

4.1.3.1 工程中使用的不诱钢444

4.1.3.2 奥氏体不锈钢的焊接464

4.1.3.3 马氏体不锈钢的焊接480

4.2 有色金属焊接482

4.2.1 铝及铝合金的焊接482

4.2.1.1 工程中常用的铝及铝合金482

4.2.1.2 铝及铝合金焊接486

4.2.2 铜及铜合金的焊接507

4.2.2.1 常用铜及铜合金507

4.2.2.2 铜及铜合金的焊接512

4.2.3 耐热合金的焊接525

4.2.3.1 常用耐热合金525

4.2.3.2 常用耐热合金的焊接532

4.2.4 钛及钛合金的焊接540

4.2.4.1 常用钛及钛合金540

4.2.4.2 钛及钛合金的焊接543

4.2.5 其他有色金属的焊接545

4.2.5.1 锆及锆合金的焊接545

5建筑安装工程焊接548

5.1 立式圆筒形大型贮罐焊接548

5.1.1 立式圆筒形大型贮罐分类548

5.1.1.1 固定顶贮罐548

5.1.1.2 浮顶贮罐549

5.1.1.3 其他类型贮罐554

5.1.2 立式圆筒形大型贮罐结构557

5.1.2.1 罐底板557

5.1.2.2 罐壁结构560

5.1.2.3 罐壁开孔563

5.1.2.4 抗风圈和加强圈583

5.1.2.5 固定顶罐顶586

5.1.2.6 固定顶罐顶开孔接管591

5.1.2.7 浮顶结构593

5.1.2.8 内浮顶结构602

5.1.2.9 贮罐的平台、走道和梯子605

5.1.3 立式圆筒形大型贮罐预制、组装及焊接613

5.1.3.1 贮罐材料验收613

5.1.3.2 预制的一般要求614

5.1.3.3 罐体部件及附件预制615

5.1.3.4 贮罐基础检查618

5.1.3.5 贮罐的组装619

5.1.3.6 贮罐的焊接623

5.1.3.7 贮罐的检查及验收627

5.1.3.8 国外标准规范有关大型圆筒形立式贮罐施工焊接的要求632

5.1.4 立式圆筒形大型贮罐施工焊接实例641

5.1.4.1 50000m3浮顶油罐的建造实例641

5.1.4.2 20000m3拱顶罐的建造实例656

5.2 钢制气柜的焊接677

5.2.1 钢制湿式气柜组装及焊接677

5.2.1.1 钢制湿式气柜结构677

5.2.1.2 钢制湿式气柜的组装及焊接689

5.2.1.3 150000m3湿式螺旋气柜建造实例697

5.2.2 低压干式气柜简介705

5.3 球形贮罐的焊接708

5.3.1 球罐的结构709

5.3.1.1 球壳709

5.3.1.2 球罐支座及附件712

5.3.2 球罐现场组装及焊接719

5.3.2.1 球罐的组装719

5.3.2.2 球罐的焊接725

5.3.3 球罐建造标准727

5.3.3.1 《钢制球形储罐》GB12337-90有关施工焊接的规定727

5.3.4 球罐建造组装焊接实例755

5.3.4.1 8250m3液氨球罐的组装与焊接755

5.3.4.2 400m3与200m3球罐整体热处理770

5.4 钢结构焊接775

5.4.1 钢结构焊接接头775

5.4.1.1 钢结构的连接计算775

5.4.1.2 《钢结构设计规范》GBJ17-88对构造的要求778

5.4.1.3 国外钢结构焊接标准中对接头的细节要求784

5.4.2 钢结构的制作、安装及焊接831

5.4.2.1 钢结构构件制作831

5.4.2.2 钢结构的安装846

5.4.2.3 国外钢结构焊接标准对焊接工作质量要求857

5.5 管道焊接869

5.5.1 管道的安装与焊接869

5.5.1.1 工业管道的安装与焊接869

5.5.2.2 火力发电厂管道的焊接904

5.5.2.3 水利及水电工程压力钢管制造、安装焊接920

5.5.2.4 石油、天然气长输管道加工组装与焊接933

5.5.2.5 夹套管预制、安装及焊接940

6.1.1 质量管理的主要术语958

6.1 焊接质量保证958

6焊接质量与焊接试验和检验958

6.1.2 焊接质量保证959

6.1.2.1 焊接质量保证的一般原则959

6.1.2.2 焊接质量保证对企业的要求963

6.1.2.3 焊接接头的质量要求、质量评定和级别965

6.1.2.4 焊接结构长度和角度的自由公差968

6.1.2.5 焊接结构形状和位置的自由公差970

6.2 焊接试验972

6.2.1 焊接性试验972

6.2.1.1 斜Y型坡口焊接裂纹试验方法972

6.2.1.2 搭接接头(CTS)焊接裂纹试验方法976

6.2.1.3 压板对接(FISCO)焊接裂纹试验方法980

6.2.1.4 T型接头焊接裂纹试验方法982

6.2.1.5 焊接热影响区最高硬度试验方法983

6.2.2 焊接接头性能试验方法985

6.2.2.1 焊接接头机械性能试验取样方法986

6.2.2.2 焊接接头、焊缝及熔敷金属拉伸试验方法990

6.2.2.3 焊接接头弯曲及压扁试验方法994

6.2.2.4 焊接接头冲击试验方法998

6.2.2.5 焊接接头及堆焊金属硬度试验方法1000

6.3 焊接评定1004

6.3.1 焊接工艺评定1004

6.3.1.1 钢材焊接工艺评定1004

6.3.1.2 焊接工程要求的焊接工艺评定1025

6.3.2 焊工和焊接操作工的技能评定1029

6.3.2.1 锅炉压力容器焊工考试1030

6.4.1 工程焊接缺陷1044

6.4.1.1 金属熔化焊焊缝缺陷的分类1044

6.4 工程焊接缺陷及其检验方法1044

6.4.2 焊接缺陷的检验方法1053

6.4.2.1 目视检验1053

6.4.2.2 磁粉探伤检验1056

6.4.2.3 渗透探伤检验1069

6.4.2.4 超声波探伤检验1076

6.4.2.5 射线照相探伤检验1104

6.4.3 焊接工程的检查及验收1134

7焊接与切割安全1143

7.1 《焊接与切割安全》GB9448-88主要内容1143

7.1.1 气焊与气割设备及操作安全1143

7.1.2 电焊设备的操作安全1149

7.1.3 焊接切割劳动保护1152

7.1.4 焊接作业场所通风与防火1155

参考文献1158