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第1篇　熔焊1

第1章　手工电弧焊1

1.1　焊接基本原理1

1.1.1　焊接电弧的引燃1

1.1.2　焊接电弧的构成2

1.1.3　焊接电弧的静特性3

1.1.4　焊接时的熔滴过渡4

1.1.5　焊接熔池与冶金特点6

1.1.6　焊缝的形成和结晶6

1.1.7　熔化金属与气体的相互作用7

1.1.8　熔渣的作用8

1.1.9　焊接接头的组织9

1.2　主要焊接设备10

1.2.1　对手弧焊设备的要求10

1.2.2　选择手弧焊机方法10

1.2.3　常用弧焊机的主要用途11

1.2.4　BX1-330型弧焊变压器12

1.2.5　AX1-500型弧焊发电机14

1.2.6　ZXG-300型弧焊整流器16

1.3　焊接工艺18

1.3.1　焊接热循环与焊接工艺的关系18

1.3.2　金属焊接性与焊接工艺的关系19

1.3.3　焊条20

1.3.4　焊接工艺参数33

1.4　焊接实例36

1.4.1　焊前准备36

1.4.2　操作示例43

1.5　常见焊接缺陷和检验方法76

1.5.1　常见焊接缺陷及产生原因76

1.5.2　焊接检验的基本内容77

1.5.3　常用焊接检验方法77

1.6　安全知识79

1.6.1　安全生产的具体要求79

1.6.2　预防触电80

1.6.3　预防金属飞溅物和电弧光灼伤80

1.6.4　预防爆炸和火灾80

1.6.5　预防中毒81

1.6.6　高空作业安全81

第2章　手工钨极氩弧焊82

2.1　焊接基本原理82

2.1.1　手工钨极氩弧焊概述82

2.1.2　焊接电弧的形成82

2.1.3　焊接电弧的静特性83

2.1.4　焊接熔池的形成及熔滴过渡85

2.1.5　焊接区内气体来源及其影响87

2.1.6　焊接接头的组织变化87

2.1.7　氩弧焊的特点89

2.2　主要焊接设备90

2.2.1　手工钨极氩弧焊设备的组成90

2.2.2　手工钨极氩弧焊电源的工作实例99

2.2.3　氩弧焊机常见故障及排除方法100

2.3　焊接工艺101

2.3.1 电源种类和极性的选择101

2.3.2　焊接工艺参数的选择102

2.3.3　常用金属材料的焊接106

2.4　焊接实例111

2.4.1　焊前准备111

2.4.2　焊接示例112

2.4.3　焊接缺陷与检验119

2.4.4　安全注意事项122

第3章　埋弧自动焊124

3.1　焊接基本原理124

3.2　主要焊接设备125

3.2.1　埋弧自动焊机125

3.2.2　埋弧自动焊其它设备131

3.3　焊接工艺134

3.3.1　埋弧自动焊焊接材料134

3.3.2　焊接工艺参数对焊接质量的影响及选择原则139

3.3.3　不同材料、不同厚度金属的埋弧自动焊焊接141

3.4　焊接实例147

3.4.1　焊前准备147

3.4.2　操作要领149

3.4.3　焊接缺陷及检验方法159

3.4.4　安全注意事项160

第4章　二氧化碳气体保护焊162

4.1　焊接基本原理162

4.1.1　气体保护电弧焊的原理、特点、分类及其应用162

4.1.2　CO2焊接165

4.2　焊接主要设备167

4.2.1　CO2焊接电源167

4.2.2　送丝系统170

4.2.3　焊枪172

4.2.4　供气系统172

4.2.5　控制系统173

4.2.6　常用国产焊机介绍173

4.2.7　使用CO2焊机的注意事项178

4.2.8　CO2半自动焊机的故障及排除方法179

4.3　焊接工艺179

4.3.1　焊丝179

4.3.2　CO2气体180

4.3.3　焊接工艺参数181

4.4　焊接实例186

4.4.1　焊前准备186

4.4.2　各种位置下的半自动焊接操作要领187

4.4.3　常见缺陷的产生原因及检验方法195

4.4.4　安全注意事项196

第5章　等离子弧焊接197

5.1　焊接基本原理197

5.1.1　等离子弧产生的机理197

5.1.2　等离子弧的特点197

5.1.3　等离子弧的类型及其用途198

5.1.4　等离子弧焊接及用途199

5.1.5　等离子弧焊的优点和缺点200

5.2　焊接设备200

5.2.1　焊接电源200

5.2.2　焊枪203

5.2.3　气路系统和水路系统206

5.3　焊接工艺206

5.3.1　等离子弧焊用气体206

5.3.2　工艺参数选择207

5.3.3　各种材料的等离子弧焊接特点208

5.3.4　手工等离子弧焊双弧的产生与克服方法210

5.4　焊接实例212

5.4.1　焊前准备212

5.4.2　操作要领213

5.4.3　等离子弧焊接缺陷及检验方法216

5.4.4　安全注意事项217

第6章　电渣焊218

6.1　焊接基本原理218

6.1.1　电渣焊焊缝的成形过程218

6.1.2　电渣焊的特点218

6.1.3　电渣焊的分类218

6.2　电渣焊设备220

6.2.1　机头222

6.2.2　导轨222

6.2.3　焊丝盘222

6.2.4　控制箱222

6.2.5　焊接电源222

6.3　焊接工艺222

6.3.1　电渣焊用材料222

6.3.2　焊接工艺参数的选择224

6.3.3　各种材料的电渣焊工艺参数226

6.4　焊接实例228

6.4.1　焊前准备228

6.4.2　操作要领231

6.4.3　电渣焊常见缺陷及质量检验234

6.4.4　安全注意事项234

第7章　气焊237

7.1　焊接基本原理237

7.1.1　概述237

7.1.2　气焊火焰的形成238

7.1.3　焊接熔池239

7.1.4　焊缝区内的气体来源及其影响240

7.1.5　焊接接头组织变化242

7.2　气焊主要设备243

7.2.1　乙炔发生器243

7.2.2 乙炔瓶244

7.2.3　乙炔减压器245

7.2.4　回火保险器246

7.2.5 氧气瓶246

7.2.6　氧气减压器247

7.2.7　焊炬248

7.2.8　橡皮管250

7.2.9　橡皮管接头250

7.3　焊接工艺251

7.3.1　气焊工艺参数的选择251

7.3.2　常用金属材料的焊接253

7.4　焊接实例256

7.4.1　焊前准备256

7.4.2　焊接示例258

7.4.3　焊接缺陷与检验266

7.4.4　安全注意事项269

第2篇　压焊271

第8章　点焊271

8.1　焊接基本原理271

8.1.1　接触区的电阻271

8.1.2　点焊的热过程272

8.1.3　点焊的冶金过程273

8.1.4　焊点形成过程273

8.2　主要焊接设备274

8.2.1　点焊机的分类274

8.2.2　DN2-200型点焊机275

8.2.3　点焊机常见故障及排除方法275

8.3　焊接工艺276

8.3.1　点焊方式及选用276

8.3.2　几种金属材料点焊可焊性276

8.3.3　焊接工艺参数的选择及对点焊质量的影响278

8.3.4　常用金属材料的工艺参数278

8.4　焊接实例282

8.4.1　焊前准备282

8.4.2　操作示例285

8.4.3　点焊常见缺陷287

8.4.4　焊点质量检验方法288

8.4.5　安全注意事项289

第9章　缝焊290

9.1　缝焊基本原理290

9.1.1　缝焊的电阻特点290

9.1.2　缝焊的加热特点290

9.2　主要焊接设备290

9.2.1　缝焊机的分类290

9.2.2　FN1-150-1型缝焊机的构造292

9.3　焊接工艺292

9.3.1　缝焊种类及选用292

9.3.2　缝焊工艺参数与选择292

9.3.3　常用金属材料缝焊工艺参数293

9.4　焊接实例296

9.4.1　焊前准备296

9.4.2　操作示例296

9.4.3　缝焊常见缺陷及产生原因298

9.4.4　缝焊安全注意事项299

第10章　对焊300

10.1　焊接基本原理300

10.1.1　电阻对焊300

10.1.2　闪光对焊300

10.2　焊接主要设备301

10.2.1　对焊焊机的分类301

10.2.2　UN1-75对焊机302

10.3　焊接工艺303

10.3.1　对焊种类及选用303

10.3.2　对焊工艺参数及选用304

10.3.3　金属材料对焊可焊性305

10.4　焊接实例305

10.4.1　焊前准备305

10.4.2　操作要领306

10.4.3　对焊常见缺陷308

10.4.4　对焊安全注意事项308

第11章　摩擦焊309

11.1　焊接基本原理309

11.1.1　概述309

11.1.2　摩擦焊的特点310

11.2　焊接主要设备310

11.2.1　焊机构造311

11.2.2　焊机的技术数据311

11.3　焊接工艺312

11.3.1　各种材料摩擦焊可焊性312

11.3.2　摩擦焊工艺参数及其选择原则313

11.3.3　几种材料摩擦焊工艺参数313

11.4　焊接实例314

11.4.1　焊前准备314

11.4.2　焊接示例314

11.4.3　焊接质量检验316

11.4.4　安全注意事项316

第3篇　钎焊317

第12章　钎焊工艺基础317

12.1　钎焊的基本原理317

12.1.1　钎料的润湿作用317

12.1.2　毛细作用318

12.1.3　影响钎料润湿作用的因素318

12.2　常用钎焊方法的特点及应用范围319

12.3　钎焊接头的基本形式及合适间隙319

12.4　钎焊材料323

12.4.1　钎料323

12.4.2　钎剂340

12.5　常用金属材料的钎焊性能及钎料、钎剂的选择342

12.6　零件表面的清理、表面预镀覆及焊后清洗344

12.6.1　零件表面的清理344

12.6.2　零件表面的预镀覆345

12.6.3　焊后清洗346

12.7　钎焊接头的质量检验346

12.7.1　钎焊接头的缺陷及产生原因346

12.7.2　钎焊接头缺陷的检验方法348

第13章　火焰钎焊349

13.1　火焰钎焊的基本原理349

13.2　手工火焰钎焊设备349

13.2.1　乙炔发生器和乙炔瓶350

13.2.2　氧气瓶351

13.2.3　减压器351

13.2.4　焊炬351

13.2.5　胶管353

13.3　手工火焰钎焊工艺354

13.3.1　钎料和钎剂的选择354

13.3.2　采用正确的接头设计354

13.3.3　钎焊前的清理354

13.3.4　填加钎剂355

13.3.5　装配355

13.3.6　加热355

13.3.7　送入钎料356

13.3.8　钎焊后的清理356

13.3.9　质量控制和检查356

13.4　自动火焰钎焊357

13.5　火焰钎焊实例359

13.5.1　手工火焰钎焊热交换器的U型弯头359

13.5.2 电火花磨轮的火焰钎焊359

13.5.3　不锈钢管与纯镍管组件的火焰钎焊360

13.5.4　铝合金的火焰钎焊361

13.6　火焰钎焊安全注意事项362

13.6.1　使用氧气瓶的安全措施362

13.6.2　使用乙炔瓶注意事项362

13.6.3 使用液化石油气瓶注意事项362

13.6.4　火焰钎焊作业场所通风363

第14章　炉中钎焊364

14.1　炉中钎焊的基本原理及特点364

14.1.1　空气炉中钎焊364

14.1.2　保护气氛炉中钎焊364

14.1.3　真空炉中钎焊365

14.2　炉中钎焊设备366

14.2.1　空气炉中钎焊设备366

14.2.2　保护气氛炉中钎焊设备366

14.2.3　真空钎焊炉368

14.3　炉中钎焊工艺370

14.3.1　钎焊前的表面清理370

14.3.2　钎焊前的装配371

14.3.3　钎料的放置373

14.3.4　涂敷阻流剂373

14.3.5　钎焊工艺参数的选用374

14.4　炉中钎焊实例375

14.4.1　铝叶轮空气炉中钎焊375

14.4.2　热交换器的气体保护炉中钎焊376

14.4.3　不锈钢与钛氩气保护炉中钎焊377

14.4.4　活门壳体的部分真空钎焊379

14.4.5　前封严环蜂窝组件的真空钎焊380

14.5　炉中钎焊安全注意事项381

14.5.1　防易燃气体爆炸381

14.5.2 防止窒息381

第15章　感应钎焊382

15.1　感应钎焊的基本原理及特点382

15.1.1　基本原理382

15.1.2　特点382

15.2　感应钎焊设备382

15.3　感应钎焊工艺385

15.3.1　接头准备和部件的组装385

15.3.2　感应钎焊操作过程385

15.3.3　感应钎焊工艺规范的选择386

15.4　感应钎焊实例387

15.4.1 阀—管组合件的感应钎焊和表面淬火387

15.4.2　铜制换向阀组件的感应钎焊388

15.4.3　不锈钢导管的氩气保护感应钎焊390

第4篇　焊接新技术393

第16章　真空电子束焊393

16.1　焊接基本原理393

16.2　焊接主要设备394

16.2.1　电子束焊机类型394

16.2.2　ES-30-250型真空电子束焊机394

16.3　焊接工艺396

16.4　焊接实例397

16.4.1　焊前准备397

16.4.2　操作要领397

16.4.3　真空电子束焊接缺陷及防止措施400

16.4.4　安全注意事项400

第17章　激光焊401

17.1　焊接基本原理401

17.1.1　概述401

17.1.2　激光焊接主要特点401

17.2　焊接主要设备402

17.2.1　激光焊接设备构造402

17.2.2　GD10-1型激光焊机402

17.3　焊接工艺403

17.3.1　脉冲激光点焊403

17.3.2　连续激光焊接404

17.3.3　安全注意事项405

第18章　真空扩散焊406

18.1　焊接基本原理406

18.1.1　概述406

18.1.2　真空扩散焊的特点406

18.2　焊接主要设备406

18.2.1　真空扩散焊设备构造406

18.2.2　半自动五位置转盘式真空扩散焊机407

18.3　焊接工艺408

18.3.1　真空扩散焊主要工艺参数及其对质量的影响408

18.3.2　真空扩散焊可连接的金属408

18.3.3　真空扩散焊工艺参数实例409

18.4　焊接实例410

18.4.1　焊前准备410

18.4.2　操作要领410

18.4.3　焊接缺陷及其检验方法411

第19章　爆炸焊412

19.1　焊接基本原理412

19.1.1 概述412

19.1.2　爆炸焊的特点412

19.2　焊接工艺413

19.2.1　焊接工艺参数413

19.2.2　爆炸焊可连接的金属413

19.3　焊接实例414

19.3.1　焊前准备414

19.3.2　操作要领414

19.3.3　爆炸焊常见缺陷和检验方法415

19.3.4　爆炸焊安全注意事项416

第5篇　热切割422

第20章　氧气切割422

20.1　切割基本原理422

20.1.1　切割基本概念422

20.1.2　切割条件与切割过程423

20.2　切割主要设备424

20.2.1　割炬424

20.2.2　气割的其它设备429

20.3　切割工艺429

20.3.1　工艺参数的选择原则429

20.3.2　气割顺序的确定原则430

20.3.3　各种材料的气割工艺参数430

20.4　切割实例432

20.4.1　气割工具与待割件432

20.4.2　割前清理与准备433

20.4.3　气割操作433

20.4.4　直线的气割434

20.4.5　管子的气割434

20.4.6　法兰的气割435

20.4.7　坡口的气割436

20.4.8 薄钢板的气割437

20.4.9　厚钢板的气割438

20.4.10　机械气割438

20.4.11　手工气割常见故障442

20.4.12　气割缺陷与排除442

20.4.13　切割面质量和尽寸偏差443

20.4.14　安全注意事项446

第21章　碳弧气刨与切割447

21.1 基本原理447

21.1.1　碳弧气刨与切割的概念447

21.1.2　碳弧气刨与切割的特点及使用范围447

21.2　碳弧气刨与切割的设备和材料447

21.2.1　碳弧气刨与切割的设备447

21.2.2 刨枪447

21.2.3　碳棒449

21.2.4　外部接线449

21.3　碳弧气刨与切割工艺450

21.3.1　极性450

21.3.2　碳棒直径和刨削电流450

21.3.3　刨削速度450

21.3.4　压缩空气压力451

21.3.5　弧长451

21.3.6　碳棒的倾角和伸出长度451

21.3.7　刨缝装配间隙451

21.4　碳弧气刨与切割实例452

21.4.1 刨削与切割用工具及材料452

21.4.2　碳弧气刨与切割实例452

21.4.3　碳弧空气切割456

21.4.4　质量检查与要求457

21.4.5　碳弧气刨的常见缺陷457

21.4.6　安全注意事项458

第22章　等离子弧切割459

22.1　切割基本原理459

22.1.1　普通等离子弧切割459

22.1.2　水再压缩等离子弧切割459

22.1.3　空气等离子弧切割460

22.2　等离子弧切割设备460

22.2.1 电源460

22.2.2　电气控制箱461

22.2.3　水路系统462

22.2.4　气路系统462

22.2.5　割炬462

22.2.6　国产等离子弧切割机463

22.2.7　LG-400-1型等离子弧切割机464

22.3　等离子弧切割工艺465

22.3.1　切割用气体465

22.3.2　电极材料与极性的选择466

22.3.3　电极与喷嘴的同心度466

22.3.4　等离子弧切割工艺参数选择467

22.3.5　各种金属材料的等离子弧切割468

22.4　切割实例469

22.4.1　割前准备469

22.4.2　操作要领469

22.4.3　实例操作471

22.4.4　常见割口缺陷及产生原因472

22.4.5　安全注意事项472

附录473

附录1　焊接工艺方法符号473

附录2　国内部分标准代号474

附录3　国内焊接标准474

参考文献480