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一、电弧焊基本理论1

（一）焊接电弧1

1．焊接电弧的物理本质1

2．电弧电压降和温度2

3．焊接电弧静特性3

4．电弧电源外特性及其适用范围4

（二）焊条（或焊丝）的熔化及熔滴过渡5

1．焊条（或焊丝）的熔化速度、熔化系数及影响因素5

2．熔滴上的作用力和熔滴过渡的形态7

3．熔滴过渡时的飞溅10

2．气体与金属的作用11

1．电弧焊冶金过程的特点11

（三）电弧焊冶金的基本理论11

4．熔滴过渡时的蒸发和烧损11

3．焊接熔渣与金属的作用12

4．焊缝的脱氧、脱硫和脱磷14

5．焊缝金属的掺合金18

（四）焊接熔池的结晶和接头组织19

1．焊接熔池的一次结晶19

2．焊缝中的偏析20

3．焊缝中的夹杂物及防止21

4．焊缝金属的二次结晶22

5．焊接热影响区的组织和性能24

6．焊缝金属组织的调整和改善28

2．常用保护气体及其用途31

1．气体保护电弧焊的种类31

二、气体保护电弧焊31

（一）气体保护电弧焊的种类和设备系统31

3．气体保护悍设备系统33

（二）二氧化碳电弧焊34

1．二氧化碳电弧焊的特点34

2．二氧化碳电弧焊的熔滴过渡35

3．二氧化碳电弧焊冶金特点38

4．二氧化碳电弧焊工艺参数41

5．二氧化碳电弧焊焊缝缺陷及产生原因52

6．细丝半自动二氧化碳电弧焊的操作技术54

7．二氧化碳焊机常见故障及排除57

1．氩弧焊原理与特点62

（三）氩弧焊62

2．氩弧焊材料与设备64

3．手工钨极氩弧焊操作技术68

4．手工钨极氩弧焊工艺参数72

（四）等离子弧焊和切割81

1．等离子弧产生的原理、类型和特点81

2．等离子弧焊接83

3．等离子弧焊电源、电极、工作气体86

4．等离子弧焊工艺86

5．等离子弧焊焊接技术88

6．等离子弧切割89

2．电渣焊的特点92

1．电渣焊原理92

（一）电渣焊原理、特点和应用92

三、电渣焊92

3．电渣焊的应用94

4．电渣焊的焊接材料94

（二）电渣焊技术96

1．电渣焊机的电源96

2．焊前准备工作96

3．电渣焊工艺参数对焊缝形态及熔合比的影响98

（三）电渣焊工艺99

1．丝极电渣焊工艺99

2．板极电渣焊工艺102

3．手工电渣焊工艺103

4．熔嘴电渣焊工艺104

5．管状焊条熔嘴电渣焊工艺105

四、气焊和气割109

（一）氧－乙炔焰109

1．氧－乙炔焰的燃烧反应109

2．氧－乙炔焰的种类、构造和应用109

3．各种金属气焊时应选用的火焰111

4．氧－乙炔焰异常现象、原因及排除111

（二）气焊用材料112

1．气焊用的焊丝112

3．常用金属钎焊时钎料与钎剂的选择114

2．气焊熔剂116

（三）气焊的操作技术和应用范围117

1．气焊的特点和应用范围117

2．气焊规范参数的选择118

3．气焊操作技术121

1．氧气切割原理123

（四）氧气切割123

2．各种金属的气割性能124

3．手工气割规范的选择125

4．薄钢板的气割技术127

5．厚钢板的气割要点128

6．手工气割质量131

7．其他气割方法132

8．气割质量检验标准140

（五）火焰钎焊142

1．火焰钎焊的原理、特点和应用142

2．常用金属的钎焊性143

4．各种钎料的成分、性能和用途149

5．钎焊熔剂163

6．钎焊工艺167

7．钎焊接头的缺陷及产生原因173

8．异种金属气体火焰钎焊的要点175

（六）氧－乙炔焰金属粉末喷焊和喷涂176

1．氧乙炔喷焊的原理和特点176

2．喷焊炬的型号和使用176

3．自熔性合金粉末181

4．喷焊工艺183

5．氧－乙炔喷焊应用实例187

6．氧－乙炔焰金属粉末喷涂188

（一）可焊性的慨念195

1．可焊性及试验目的195

五、常用金属材料的焊接195

2．常用钢材可焊性的比较198

（二）普通低合金结构钢的焊接202

1．普低钢的分类202

2．普低钢焊接时的主要问题和解决办法203

3．σs≤400MPa普低钢的焊接204

4．σs＝450～550MPa普低钢的焊接207

5．σs＝600～700MPa普低钢的焊接210

6．普低合金钢手弧焊规范210

7．普低合金钢埋弧焊和二氧化碳电弧焊规范219

1．不锈钢的分类及可焊性225

2．奥氏体不锈钢焊接的主要问题和解决办法225

（三）不锈钢的焊接225

3．奥氏体不锈钢的焊接226

4．马氏体不锈钢的焊接236

5．铁素体不锈钢的焊接238

6．不锈复合钢板的焊接239

（四）铸铁的焊接246

1．铸铁的分类及可焊性246

2．铸铁焊接的主要问题和解决办法247

3．铸铁补焊方法的选择248

4．球墨铸铁的焊接特点252

5．铸件补焊时规范参数的选择253

（五）铝及铝合金的焊接254

1．常用铝合金的种类及可焊性254

2．焊接时的主要问题和解决办法255

3．铝合金焊接方法的选择256

4．焊接材料的选择258

5．铝及铝合金的氩弧焊260

6．铝及铝合金的气焊264

7．铝及铝合金的手工电弧焊265

（六）铜及铜合金的焊接266

1．铜及铜合金的种类及可焊性266

2．铜及铜合金焊接时的主要问题和解决办法267

3．焊接铜合金方法的选择268

4．铜合金的焊接材料269

5．铜合金的焊接规范269

6．铜及铜合金的焊接工艺要点276

1．钛及钛合金的种类及可焊性277

（七）钛及钛合金的焊接277

2．钛合金焊接时的主要问题和解决办法278

3．焊接材料和保护措施279

4．钛合金的焊接方法及规范280

5．钛及钛合金的焊接工艺要点284

六、焊接结构的生产286

（一）焊接应力和变形286

1．焊接应力和变形的种类286

2．焊接变形的基本形式及产生原因288

3．控制焊接变形的措施296

4．焊后残余变形的矫正方法303

5．减小焊接应力的措施308

6．消除焊后残余应力的方法312

（二）焊接结构的生产315

1．焊接结构的生产过程概述316

2．焊接夹具322

3．装配－焊接胎卡具举例324

4．焊接接头的形式330

5．典型结构的焊接工艺374

6．焊接材料、电力消耗定额的制定381

七、焊接缺陷与检验方法391

（一）焊接缺陷391

1．焊接接头的外部缺陷391

2．焊缝内部缺陷394

3．不合格焊缝的处理394

（二）常用的焊接接头检验方法400

4．气体保护电弧焊和气焊的缺陷分析400

1．目测检验401

2．致密性试验402

3．无损探伤404

4．机械性能试验404

5．焊接金相试验410

6．化学分析试验414

（三）焊接检验标准选编416

1．焊缝射线探伤标准416

2．超声波探伤判废标准422

3．钢制焊接压力容器的技术条件427

4．铝制焊接容器的技术条件429

5．蒸汽锅炉焊接质量的评定标准431

1．薄板手工电弧焊435

（一）手工电弧焊应用举例435

八、主要熔化焊接方法应用举例435

2．低压管道的手工电弧焊436

3．低压容器的焊接437

4．高压容器的焊接438

5．60t冲床裂纹的修补441

6．汽车、拖拉机零件的手工电弧焊修复443

7．不锈钢件的焊接446

（二）埋弧自动焊应用举例449

1．碳钢纵缝埋弧自动焊449

2．低压容器环缝自动焊452

3．不锈复合钢板的焊接455

1．防锈铝LF3平板对接457

（三）氩弧焊应用举例457

2．环缝熔化垫环封底手工钨极氩弧焊460

3．工业纯铝管手工钨极氩弧焊461

4．不锈钢波纹管手工钨极氩弧焊463

5．铸钢阀壳缺陷的手工钨极氩弧焊补465

（四）二氧化碳气电弧焊应用举例467

1．车辆骨架及车身的焊接467

2．起重机主梁的焊接469

3．小直径容器对接焊缝混合气体保护焊470

4．铸铁件修补举例472

（五）氧－乙炔气焊的应用举例473

1．通风管道的气焊473

2．黄铜管的气焊474

3．导电铝排的气焊475