《焊接手册 第3卷 焊接结构》求取 ⇩

目录1

一、熔焊接头的基本类型3

第一节 焊接接头的基本类型3

第一篇 焊接结构设计基础3

第一章 焊接接头及其工作应力分布3

二、压焊接头的基本类型6

三、钎焊接头的基本类型9

第二节 常用焊接接头的工作应力分布11

一、常用熔焊接头的工作应力分布12

二、电阻焊接头的工作应力分布17

一、概述18

第三节 熔焊接头的坡口形状和尺寸18

二、气焊、手弧焊及气体保护焊接头坡口的基本形式与尺寸20

一、焊缝符号与焊接方法代号21

第四节 焊接接头在图纸上的表示方法21

三、埋孤焊接头坡口的基本形式和尺寸21

四、坡口尺寸精度21

二、焊接接头在图纸上的表示方法26

一、接头的可焊到性28

第六节 常用焊接接头的设计注意事项28

第五节 焊接接头的选择原则28

二、接头的可探伤性29

三、考虑接头腐蚀的设计注意事项30

参考文献32

一、结构钢33

第一节 常用焊接结构金属材料33

第二章 常用焊接结构材料33

二、特殊钢41

三、有色金属46

一、母材的选择原则47

第二节 焊接结构选材基本原则47

二、焊接材料的选择原则49

参考文献50

一、金属在高温下的性能变化51

第一节 基本概念51

第三章 焊接变形与应力51

三、焊接应力变形的形成过程53

二、焊接时金属变形应力的分类53

二、焊接残余变形的影响因素和估算56

一、焊接残余变形的类型56

第二节 焊接残余变形56

三、控制焊接残余变形的措施60

一、残余应力的分布64

第三节 焊接残余应力64

二、残余应力的影响68

三、调节残余应力的措施70

五、焊后消除残余应力的方法72

四、消除残余应力的必要性72

六、焊接残余应力的测定74

参考文献79

一、拉伸性能81

第一节 焊接接头的基本力学性能81

第四章 焊接接头的基本力学性能81

二、焊接接头的硬度83

三、焊接接头的弯曲性能84

五、焊接接头的冲击韧度85

四、管接头的压扁性能85

六、焊接接头的断裂韧度87

第二节 焊接接头力学性能的匹配88

七、焊接接头的微型剪切性能88

阅读文献89

参考文献89

二、中、高周低应力疲劳90

一、疲劳断裂特征90

第五章 焊接结构疲劳90

第一节 疲劳的基本概念90

三、低周高应变疲劳91

二、疲劳载荷模型92

一、一般原则92

四、变幅载荷疲劳和疲劳累积损伤92

第二节 疲劳载荷和疲劳应力谱92

一、焊接接头的疲劳性能94

第三节 焊接结构的疲劳强度94

三、疲劳应力谱94

二、影响焊接结构疲劳强度的其他因素97

三、改善焊接接头疲劳强度的方法102

一、疲劳设计方法的分类104

笫四节 疲劳设计104

二、疲劳极限状态设计法105

四、空心截面构件的疲劳评定106

三、疲劳强度设计曲线和细节类别106

一、裂纹的起始寿命评估116

第五节 疲劳寿命评估116

二、疲劳裂纹扩展寿命的评估117

参考文献118

一、应力状态119

第一节 脆性断裂特征及其影响因素119

第六章 焊接结构脆性断裂与安全评定119

第二节 防断设计准则及相关的试验方法120

三、加载速度的影响120

二、温度的影响120

一、常用的抗开裂性能测试方法121

二、止裂性能的测试试验127

一、选材131

第三节 防止脆性断裂的措施131

二、合理的焊接结构设计132

一、CVDA—1984规范内容简介133

第四节 焊接结构的安全评定133

三、合理安排结构制造工艺133

二、全面屈服准则138

参考文献140

第一节 焊接接头的腐蚀形式及特点142

第七章 焊接接头的抗腐蚀性142

第二节 焊接接头的总体腐蚀143

一、电偶腐蚀144

第三节 焊接接头的局部腐蚀144

二、孔蚀145

四、晶间腐蚀148

三、缝隙腐蚀148

一、应力腐蚀152

第四节 应力状态下的腐蚀破坏152

二、环境氢脆——阴极型应力腐蚀158

三、腐蚀疲劳160

一、焊接接头的腐蚀试验162

第五节 焊接接头抗腐蚀性的评定162

二、常见焊接接头的抗腐蚀性163

一、提高焊接接头抗蚀性的几个环节164

第六节 提高焊接接头抗腐蚀性的途径164

三、表面防护对焊接构件设计的要求165

二、焊接结构的表面防护165

参考文献168

第一节 焊接接头在高温下的许用应力169

第八章 焊接接头的耐热性169

第二节 焊接接头的高温短时拉伸性能170

二、持久强度171

一、蠕变极限171

第三节 焊接接头的蠕变和蠕变断裂171

（持久）性能171

四、松弛性能172

三、持久塑性172

五、持久强度等性能举例173

一、珠光体球化176

第四节 焊接接头在高温下的组织稳定性176

第五节 焊接接头的蠕变开裂与扩展177

五、高合金钢的组织稳定性177

二、石墨化177

三、魏氏组织177

四、碳化物析出177

第七节 焊接接头的抗氧化性179

第六节 焊接接头的热疲劳性能179

参考文献180

二、失效分析的程序和步骤181

一、失效分析的思路方法181

第九章 焊接结构失效分析181

第一节 失效分析的思路与分析方法181

一、脆性失效的特征、诊断及断口分析182

第二节 结构失效分析182

三、裂纹源的识别方法182

二、疲劳失效的特征、诊断及断口分析184

三、应力腐蚀失效的特征、诊断和断口分析186

四、其它类型失效分析189

一、立式油罐因焊接缺陷造成低温脆性断裂190

第三节 焊接结构失效分析实例190

二、公路桥工形梁疲劳失效分析191

参考文献193

三、由氢氧化钾引起的碱脆使一大型低碳钢压力容器应力腐蚀断裂193

第一节 焊接结构的特点197

第十章 焊接结构设计原则与方法197

第二篇 典型结构设计197

第三节 焊接结构设计的基本原则198

第二节 焊接结构设计的基本要求198

二、可靠性设计法199

一、常规设计法199

第四节 焊接结构设计的基本方法199

三、许用应力、安全系数和强度设计值204

一、静刚度与动刚度205

第五节 焊接结构构造设计基础205

三、铸造结构改成焊接结构设计要点214

二、等价截面设计法214

四、考虑可达性的焊接结构设计216

六、层状撕裂222

五、结构的尺寸稳定性222

参考文献225

二、焊接接头的许用应力设计法226

一、概述226

第十一章 焊接基本构件的设计与计算226

第一节 焊接接头静载强度计算226

三、焊接接头的极限状态设计法232

一、焊接梁的分类246

第二节 焊接梁的设计与计算246

二、梁的刚度控制和强度计算248

三、梁的整体稳定性计算250

四、梁的局部稳定性计算252

五、焊接梁设计的若干其它问题259

第三节 焊接柱的设计与计算262

一、焊接柱的分类262

二、焊接柱的刚度控制262

三、轴心受压构件的设计和计算266

四、压弯构件的设计和计算278

五、焊接柱的构造281

第四节 焊接钢桁架的设计与计算282

一、焊接钢桁架的分类及适用范围282

二、桁架的主要尺寸284

三、桁架的内力计算和组合285

四、普通钢桁架杆件的截面选择286

五、桁架构造的一般要求287

第五节 焊接容器的设计与计算289

一、设计准则289

二、强度理论290

三、确定许用应力的依据293

四、受压元件强度计算公式295

参考文献300

第一节 机械零件301

一、轮301

第十二章 机械零部件焊接结构301

二、卷扬筒311

三、辊子和滚筒312

四、轴承支座314

五、连杆、摇臂316

第二节 减速器箱体321

一、箱体受力321

二、箱体结构322

三、实例324

第三节 机床大件328

一、综述328

二、床身的焊接结构330

三、立柱的焊接结构333

四、横梁的焊接结构338

第四节 压力机机身339

一、综述339

二、整体式C型机身341

三、整体式框架机身343

四、组合式机身343

参考文献355

第二节 锅炉压力容器的结构形式及分类357

第一节 概述357

一、锅炉的类别357

第十三章 锅炉、压力容器与管道357

二、锅炉的典型结构形式358

三、压力容器的分类365

四、压力容器的结构形式366

第三节 锅炉及压力容器用钢及其焊接材料的选择原则372

一、锅炉用钢372

二、压力容器用钢382

三、管道用钢387

第四节 锅炉受压部件和压力容器的强度计算390

一、锅炉受压部件的强度计算390

四、锅炉、压力容器用焊接材料390

二、球形及立式圆筒形储罐的强度计算400

三、管道的强度计算402

四、焊接三通的强度计算404

五、壳体上的开孔及开孔补强设计405

六、锅炉受压部件和压力容器的疲劳设计413

一、焊接接头设计准则417

二、单层受压壳体焊接接头的设计417

第五节 锅炉受压部件、压力容器与管道焊接接头的设计417

三、多层压力容器焊接接头的设计428

四、锅炉受压部件焊接接头的设计431

五、储罐焊接接头的设计436

参考文献440

一、建筑结构中焊接结构的应用范围441

第一节 概述441

二、焊接建筑结构的正确设计441

第十四章 建筑焊接结构441

第二节 节点构造448

一、桁架节点448

三、本章解决的主要问题448

二、网架节点456

三、单层刚架节点462

第三节 安装接头467

一、梁的拼接467

二、次梁与主梁的连接468

三、焊接组合梁的支座连接469

四、柱的拼接469

五、多层、高层框架梁与柱的连接471

第四节 柱头与柱脚476

一、柱头476

二、柱脚477

一、铁路车辆的分类484

第一节 概述484

二、铁路车辆车体分类及其一般结构484

第十五章 铁路车辆焊接结构484

三、车体焊接结构的特点485

四、车辆车体焊接结构设计的一般注意事项485

第二节 通用货车486

一、底架焊接结构486

二、车体上部焊接结构488

第三节 长大货物车492

一、凹底平车492

参考文献493

二、钳夹车497

三、落下孔车499

第四节 内燃机车502

一、转向架构架结构502

二、机车车体结构506

参考文献510

一、船体板架结构类型及适用范围511

第一节 船体结构的类型和特点511

二、典型船体结构及其特征511

第十六章 船体焊接结构511

三、船体结构的特点514

第二节 货船的船体结构515

一、船底结构515

二、舷侧结构516

三、甲板结构521

四、舱壁结构524

五、首部结构526

六、尾部结构527

第三节 油船的结构531

一、底部结构531

二、舷侧结构531

三、甲板结构534

四、舱壁结构534

第四节 液化气船的液化气舱结构537

一、独立式液化气舱的结构537

第五节 海洋工程的结构542

三、非独立薄膜式液化气舱的结构542

一、海洋工程的种类542

二、整体式液化气舱的结构542

二、半潜式海上石油钻探平台的结构544

三、自升式海上石油钻探平台的结构544

四、导管架型采油平台的结构545

五、海洋工程结构中对钢材和焊缝的要求548

一、船体结构设计的基本方法和设计阶段553

二、结构设计中应注意的主要事项553

第六节 船体结构设计方法及应注意的主要事项553

三、结构件中各类开孔的设计和选用556

参考文献560

第一节 概述561

一、起重机分类561

第十七章 起重机焊接结构561

二、起重机基本参数564

三、起重机工作级别564

四、载荷567

二、结构材料的许用应力569

一、结构材料569

三、疲劳强度和疲劳许用应力569

第二节 结构材料、许用应力与刚度569

四、起重机结构刚度575

一、桥架结构576

二、主梁结构576

第三节 金属结构576

三、端梁585

四、桥架连接585

第四节 主梁局部设计587

一、梁的拱度587

二、翼缘板、腹板的拼缝设计590

三、主梁承轨角焊缝和其它纵向角焊缝的设计593

四、横向加劲板的设计595

五、纵向加劲杆的设计598

六、轨道599

七、轨道压紧装置的设计600

参考文献602

第一节 水电机械603

一、混流式水轮机转轮603

第十八章 动力机械焊接结构603

二、水轮机主轴608

三、水轮机座环610

四、转轮室610

五、蜗壳612

六、发电机机座612

七、发电机转子支架613

一、转子的工作条件614

二、转子结构设计614

第二节 汽轮机、燃气轮机转子614

一、概述620

二、船用柴油机机体620

第三节 柴油机机体620

三、机车用柴油机机体627

参考文献631

第二节 焊接结构生产的一般工艺过程635

第一节 概述635

一、主要材料的验收、保管与发放635

第十九章 焊接结构制造工艺635

第三篇 焊接结构生产635

二、备料加工工艺637

三、装配－焊接工艺650

四、焊接构件的热处理工艺651

五、焊接结构质量检验653

第三节 装配－焊接工艺过程设计654

一、装配－焊接工艺方案分析654

六、焊接结构的整修654

二、焊接工艺评定655

三、装配－焊接工艺规程的编制658

参考文献663

第二节 容器和管道的焊接664

第一节 概述664

一、立式贮罐的装配和焊接664

第二十章 典型焊接结构的制造664

二、球罐的装配和焊接671

三、薄壁容器的装配与焊接672

四、厚壁容器筒体的焊接676

五、厚壁简体大直径接管的焊接680

六、管子与管子的焊接680

七、厚壁三通的焊接681

八、焊接钢管681

九、鳍片管的制造683

一、概述684

二、工字断面的梁和柱684

第三节 焊接梁与柱的制造684

三、箱形断面的梁和柱692

第四节 车辆板壳结构的焊接698

一、铁路客车车体（箱）的焊接698

二、铁路货车的焊接699

三、载重汽车车箱的焊接701

参考文献705

第二十一章 焊接结构生产用设备706

第一节 概述706

第二节 备料设备707

一、钢材预处理设备707

二、开卷落料线708

三、矫正设备709

四、切割下料设备711

五、成型设备721

六、坡口加工和制孔设备729

第三节 焊接工装夹具730

一、概述730

二、焊件的定位及定位器731

三、夹紧机构731

第四节 焊接变位机械750

五、专用夹具750

一、概述750

四、夹具体750

二、焊接变位机752

三、焊接滚轮架761

四、焊接翻转机及回转台767

五、焊接操作机772

六、焊工升降台788

二、部分焊后工序设备及机具的性能与数据793

一、概述793

第五节 焊后工序设备793

参考文献798

第二节 焊接中心和焊接自动机799

第一节 概述799

第二十二章 焊接结构生产的机械化与自动化799

二、中直径管体环缝焊接中心800

一、中直径管节纵缝焊接中心800

三、大直径容器筒节纵缝焊接中心802

四、大直径容器筒体环缝焊接中心804

五、桥式起重机主梁焊接中心807

六、锅炉膜式壁12极焊接中心808

七、汽车贮气筒外环缝焊接中心810

八、汽车车轮的焊接自动机和焊接中心811

九、梁柱结构件的焊接自动机813

十、柴油机水套的焊接自动机816

十一、内燃机车齿轮罩装配焊接中心817

十三、输油管道的焊接中心818

十二、水轮机活动导叶的焊接自动机818

十四、摩托车部件的焊接自动机820

一、中直径管节焊接生产线822

第三节 焊接生产线822

二、中直径管体焊接生产线823

三、大直径容器简体焊接生产线824

四、锅炉膜式壁焊接生产线826

六、内燃机车转向架侧梁的焊接生产线828

五、锅炉蛇形管焊接生产线828

七、载重汽车总成（部件）的焊接生产线831

参考文献834

第一节 焊接结构的探伤方法概述835

第二十三章 焊接结构的无损检测835

四、增感屏的选择837

三、射线探伤胶片的选择837

第二节 射线探伤837

一、射线探伤原理837

二、射线能量的选择837

五、射线探伤检验级别839

六、射线探伤灵敏度840

九、探伤结果的评定——GB3323标准摘要842

八、底片上缺陷影像的识别842

七、焊缝射线探伤的一般程序842

二、超声波探伤仪与探头845

一、超声波探伤原理845

第三节 超声波探伤845

三、检验级别846

四、超声波探伤灵敏度847

八、缺陷参数的测定848

七、其它结构焊缝的探伤848

五、焊缝超声波探伤的一般程序848

六、平板对接焊缝的超声波探伤技术848

二、焊接结构磁粉探伤应用范围及基本步骤851

一、磁粉探伤原理及探伤方法分类851

九、缺陷的评定——GB11345标准摘要851

第四节 焊接结构的磁粉探伤851

三、磁化852

五、磁粉及磁悬液856

四、缺陷引起的漏磁场856

六、焊缝磁粉探伤的一般程序857

一、渗透探伤原理及方法分类858

第五节 焊缝的渗透探伤858

七、磁痕的观察与评定858

二、渗透探伤剂及灵敏度试块859

三、渗透探伤一般工艺步骤及要点860

五、迹痕的解释与缺陷的评定861

四、渗透探伤方法的选择861

参考文献863

二、对象专业化形式864

一、工艺专业化形式864

第二十四章 焊接生产组织与经济864

第一节 焊接生产车间的空间组织864

一、顺序移动方式865

第二节 焊接生产车间的时间组织865

三、平行顺序移动方式866

二、平行移动方式866

三、决定生产能力的因素867

二、生产能力的种类867

第三节 焊接车间生产能力的计算867

一、生产能力的概念867

四、焊接车间生产能力的计算868

一、焊接结构生产劳动定额的制定869

第四节 焊接结构生产定额工作869

二、焊接结构生产的材料消耗定额的制定874

一、技术经济指标的分类876

第五节 焊接结构生产技术经济指标的计算876

二、企业焊接生产主要技术经济指标的计算877

参考文献880

一、前期工作881

第二节 焊接车间设计阶段和内容881

第二十五章 焊接车间设计881

第一节 概述881

三、施工配合和总结经验882

二、设计工作882

一、工艺及其选用883

第四节 车间工艺和设备的选择883

第三节 设计原始资料883

一、初步设计需要的设计原始资料883

二、施工图设计需要的设计原始资料883

二、设备及其选用888

三、车间布置的基本原则895

二、车间组成的原则895

第五节 车间布置895

一、车间类型的划分原则895

四、厂房型式和参数的选用898

五、仓库和辅助部门901

六、车间布置举例902

三、环境保护和安全卫生的措施908

二、环境保护和安全卫生的内容908

第六节 车间环境保护和安全卫生908

一、环境保护和安全卫生的重要意义908

参考文献912

二、影响人体健康的有害因素913

一、影响焊接生产安全的危险因素913

第二十六章 安全与劳动保护913

第一节 危害因素及安全、卫生标准913

三、有关安全规程与标准概述914

四、焊接作业环境的卫生标准915

一、电焊的防触电917

第二节 焊接安全技术917

二、气焊气割的防火防爆918

二、焊接通风除尘921

一、努力采用和开发安全卫生性能好的焊接技术921

第三节 焊接劳动保护921

三、焊接物理危害因素的防护923

四、焊工个人防护用品924

二、气焊气割927

一、手工电弧焊927

第四节 焊接结构生产中常用焊接方法的安全与卫生防护要点927

四、氩弧焊、等离子弧焊及等离子切割928

三、CO2气体保护焊928

参考文献929

五、碳弧气刨929

附录1 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸933

附录933

附录2 焊缝符号表示法940

附录3 埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸958

附表4-1碳素结构钢964

附录4 常用焊接结构材料成分与力学性能964

附表4-2优质碳素结构钢965

附表4-3低合金结构钢967

附表4-4桥梁钢板971

附表4-5船体结构用钢板972

附表4-6锅炉钢板973

附表4-7容器钢板974

附表4-8焊接气瓶用钢板976

附表4-9汽车大梁钢板977

附表4-10a焊接结构用耐候钢板978

附表4-10b高耐候性结构钢板979

附表4-11耐热钢板980

附表4-12低温钢984

附表4-13不锈钢热轧钢板986

附表4-14铝和铝合金996

附表4-15钛合金1000

附表4-16铜和铜合金1002