《钢结构焊接规范》求取 ⇩

1.总则1

1.1适用范围1

1.2限定1

1.3定义2

1.4责任3

1.5认可3

1.6焊接符号3

1.7安全防护4

1.8计量的标准单位4

1.9参考文件4

2.焊接连接的设计5

2.0第2章的范围5

A—焊接连接设计的通用要求（非管材和管材部件）5

2.1 A部分的范围5

2.2合同图纸和技术条件5

2.3有效面积7

B—非管材连接设计的特别要求（静荷载或周期荷载）10

2.4概述10

2.5应力10

2.6 接头形状和细节12

2.7接头形状和细节—坡口焊缝13

2.8 接头形状和细节—角焊缝接头13

2.9接头形状和细节—塞焊缝和槽焊缝14

2.10填充板15

2.11组装部件15

C—非管材连接设计的特殊要求（周期荷载）16

2.12概述16

2.13限定16

2.14应力的计算17

2.15许用应力和应力范围17

2.16细节、制作和安装19

2.17禁止的接头和焊缝20

2.18检验21

D—管材连接设计的特别要求（静荷载和周期荷载）21

2.19概述21

2.20许用应力21

2.21识别23

2.22符号23

2.23焊缝设计23

2.24焊接连接的强度限定25

2.25厚度过渡32

2.26材料限定33

3.WPS的免除评定69

3.1适用范围69

3.2焊接方法69

3.3母材／填充金属组合69

3.4工程师对辅助附件的认可70

3.5最低预热温度和道间温度要求70

3.6 WPS参数的限制71

3.7 WPS要求概述71

3.8 对平行焊丝或多丝埋弧焊的通用要求72

3.9角焊缝要求72

3.10塞焊缝和槽焊缝要求73

3.11 PJP和CJP坡口焊缝的通用要求73

3.12 PJP要求73

3.13 CJP坡口焊缝要求74

3.14焊后热处理75

4.评定139

4.0 范围139

A—通用要求139

4.1概述139

4.2 WPS评定和焊接人员资格评定的共同要求140

B—焊接工艺规程（WPS）141

4.3评定覆盖的产品焊接位置141

4.4评定试验的类型141

4.5WPS评定的焊缝类型141

4.6 WPS准备142

4.7 基本参数142

4.8 评定WPS的试验方法和合格判据142

4.9非管材连接的CJP坡口焊缝145

4.10非管材连接的PJP坡口焊缝145

4.11管材和非管材连接的角焊缝146

4.12管材连接的CJP坡口焊缝146

4.13管材T、 Y或K形节点和对接接头的PJP焊缝148

4.14管材和非管材连接中的塞焊缝和槽焊缝148

4.15 需要评定的焊接方法148

4.16 GTAW的WPS要求149

4.17 ESW/EGW的WPS要求149

C—资格评定150

4.18概述150

4.19要求的评定试验类型150

4.20焊工和焊机操作工资格评定的焊缝类型151

4.21焊接人员资格评定表格的准备151

4.22基本参数152

4.23非管材连接的CJP坡口焊缝152

4.24非管材连接的PJP坡口焊缝152

4.25非管材连接的角焊缝152

4.26管材连接的CJP坡口焊缝152

4.27管材连接的PJP坡口焊缝153

4.28管材连接的角焊缝153

4.29管材和非管材连接的塞焊缝和槽焊缝153

4.30焊工和焊机操作工资格评定的试验方法和合格判据153

4.31定位焊工资格评定的试验方法和合格判据155

4.32重新试验155

D—C VN试验的要求156

4.33概述156

4.34 试验部位157

4.35CVN试验157

4.36 试验要求158

4.37 重新试验158

4.38 报告158

5.制作213

5.1 范围213

5.2母材213

5.3焊接材料的要求213

5.4 ES W和EG W方法216

5.5 WPS参数216

5.6 预热和道间温度217

5.7淬火和回火钢的热输入控制217

5.8 消除应力热处理217

5.9衬垫，背部保护气体或嵌条218

5.10衬垫218

5.11焊接和切割设备219

5.12焊接环境219

5.13符合设计要求219

5.14最小角焊缝尺寸219

5.15母材的准备220

5.16凹角222

5.17梁的开槽口和焊缝穿越孔222

5.18临时焊缝和定位焊缝222

5.19组装部件拱度223

5.20周期荷载结构的拼接223

5.21变形和收缩的控制223

5.22接头尺寸公差224

5.23焊接结构构件的尺寸公差226

5.24焊缝剖面外形229

5.25塞焊和槽焊技术230

5.26返修231

5.27锤击232

5.28捻缝232

5.29电弧击伤233

5.30焊缝清理233

5.31焊缝引弧板和引出板233

6.检验241

A—通用要求241

6.1适用范围241

6.2材料和设备的检验242

6.3WPS的检验242

6.4焊工、焊机操作工、定位焊工的资格评定的检验243

6.5工作的检验和记录243

B—承包商责任244

6.6承包商的职责244

C—验收判据244

6.7适用范围244

6.8工程师认可的选用的验收判据245

6.9目检245

6.10 PT与MT245

6.11 NDT245

6.12 RT245

6.13 UT247

D—NDT工艺249

6.14工艺249

6.15检测范围250

E—射线照相检测（RT）250

6.16对接接头坡口焊缝的RT250

6.17RT工艺251

6.18管材连接RT补充要求253

6.19射线照相的检查、报告和处理254

F—坡口焊缝的超声波检测（UT）254

6.20通用要求254

6.21资格评定要求255

6.22UT设备255

6.23对比标准256

6.24设备鉴定257

6.25检测时的校准257

6.26检测工艺258

6.27管材T、Y和K形节点的UT260

6.28报告的编制与处理262

6.29用IIW或其他批准的对比试块校准UT设备（附录H）263

6.30设备鉴定程序264

6.31不连续性尺寸评估程序266

6.32扫查方式267

6.33 dB精度鉴定示例267

G—其他检验方法267

6.34一般要求267

6.35包括实时成像的辐射成像系统268

6.36先进的超声系统268

6.37附加要求269

7.螺柱焊305

7.1范围305

7.2通用要求305

7.3力学性能要求306

7.4工艺306

7.5技术307

7.6 螺柱应用评定要求308

7.7生产控制309

7.8 制作和监造检验要求310

8.现有结构的补强与修理317

8.1通用要求317

8.2母材317

8.3补强与修理的设计317

8.4提高疲劳寿命318

8.5工艺和技术318

8.6 质量319

附录321

从2004版规范到2006版规范重新编号附录的对照322

附录A（标准性）有效焊缝厚度323

附录B（标准性）斜T形接头中角焊缝的有效焊缝厚度325

附录C（标准性）周期荷载结构中受拉接头的焊缝质量要求327

附录D（标准性）大梁腹板的平正度—静荷载结构329

附录E（标准性）大梁腹板的平正度—周期荷载结构333

附录F（标准性）温度—湿度含量曲线图339

附录G（标准性）螺柱制造商的螺柱焊接端评定要求343

附录H（标准性）以其他认可的对比试块鉴定和校准UT探伤仪347

附录I（标准性）确定预热温度的一些可用方法的指南353

附录J（标准性）管材连接焊缝设计的符号365

附录K（信息性）术语和定义369

附录L（信息性）技术条件的编写者指南389

附录M（信息性）超声设备的鉴定和检验表格391

附录N（信息性）焊接表格示例401

附录O（信息性）向结构焊接委员会进行技术查询的准备工作指南415

附录P（信息性）局部二面角417

附录Q（信息性）免除评定WPS的内容423

附录R（信息性）安全施工425

附录S（信息性）采取选用技术作焊缝超声波检测429

附录T（信息性）椭圆参数α447

附录U（信息性）参考文件目录449

附录V（信息性）填充金属强度性能451

条文说明457

前言458

索引565

AWS结构焊接文件一览表587