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第一章 氧-乙炔金属粉末喷涂、喷焊技术1

第一节 概述1

一、工业发展的需要1

二、喷涂、喷焊技术概况1

三、新的表面处理技术与修复工艺2

四、国内发展概况3

第二节 氧-乙炔金属粉末喷涂与喷焊3

一、喷焊简介3

二、喷涂简介4

第三节 喷涂、喷焊层的结合机理4

一、喷焊机理4

二、喷涂机理5

第四节 正确选择喷涂、喷焊技术6

一、零件的服役6

三、零件的精度7

二、零件的涂层厚度7

第二章 氧-乙炔金属粉末喷焊工艺8

第一节 喷焊工艺特点8

一、喷焊8

二、喷焊特点8

四、喷粉9

三、预热9

二、工具、材料准备9

一、工件准备9

第二节 喷焊“一步法”9

三、喷焊工艺9

五、喷焊10

六、零件局部喷焊缺陷的修复10

七、全位置喷焊10

八、冷却及加工10

一、修复件的特殊表面处理11

第五节 喷焊过程注意事项11

第三节 喷焊“二步法”11

九、喷焊层上再喷焊11

第四节 怎样选用喷焊“一步法”与“二步法”工艺11

二、与基体金属的关系12

三、粉末的颗粒度选择及回收12

四、在喷焊层上再喷焊或重新熔化12

第六节 喷焊层的缺陷分析13

一、喷焊层裂纹13

二、喷焊层剥落13

三、喷焊层夹渣13

四、喷焊层气孔14

五、喷焊层流淌14

第二节 喷涂前的准备15

二、设备准备15

一、工件预处理15

第一节 喷涂工艺特点15

第三章 氧-乙炔金属粉末喷涂工艺15

三、粉末选择16

第三节 喷涂工艺17

一、清洗表面17

二、保护车床18

三、工件装于车床18

四、不喷涂区的保护18

五、预热18

六、车削工件表面18

七、喷涂19

八、加工20

第四节 缺陷分析与防止措施22

一、脱壳22

二、裂纹25

一、喷涂枪基本作用原理26

第四章 设备26

第一节 喷涂、喷焊设备基本原理26

二、喷焊枪基本作用原理28

第二节 主要喷枪使用方法29

一、喷涂枪29

二、喷焊枪30

三、“二用枪”(大型喷焊、喷涂枪)30

第三节 喷枪介绍31

一、上海机电局喷枪代号介绍31

二、上海焊割工具厂31

三、上海喷涂机械厂39

四、泰兴机械厂40

五、戚墅堰机车车辆工厂技校41

六、北京冶金设备设计研究所41

七、喷枪的选择41

一、ST198半自动喷焊机42

第四节 其它设备及附件42

二、氧气和氧气瓶43

三、乙炔和乙炔瓶及乙炔发生器44

四、干燥器与稳压器49

第五章 材料51

第一节 合金粉末51

一、自熔性合金粉末51

二、合金粉末的制取54

第二节 复合粉末54

一、复合粉末简介54

二、复合粉末的选择54

三、复合粉末的制造方法55

第三节 镍包铝复合粉末标准(国标草案)56

一、技术要求56

一、技术要求57

第四节 喷涂合金粉末标准(冶金部标准草案)57

二、试验方法和检验规则57

二、检验方法58

第五节 喷焊合金粉末标准59

一、牌号59

二、技术要求60

第六节 喷焊合金粉末测试方法(一机部标准草案)60

一、硬度测定60

二、粒度测定60

三、化学成分分析表61

四、碳量的测定方法62

五、硅量的测定方法62

六、硼量的测定方法62

七、铬量的测定方法62

十五、钼量的测定方法63

十四、铜量的测定方法63

十三、钒量的测定方法63

十六、铝量的测定方法63

九、钨量的测定方法63

十二、锰量的测定方法63

十一、钴量的测定方法63

十、镍量的测定方法63

八、铁量的测定方法63

第七节 国内主要粉末生产厂的产品表64

一、冶金部钢铁研究总院64

二、冶金工业部矿冶研究总院66

三、浙江省冶金研究所69

四、湖南省钢铁研究所69

五、上海钢铁研究所70

六、上海跃龙化工厂75

七、上海有色金属焊接材料厂75

八、上海冶炼厂77

九、江苏泰兴口岸合金粉末厂78

十、天津第一机械工业局通用公司计量站80

十一、西南金属制品厂84

十二、丹东市焊条线材厂84

十三、北京宣武电工合金厂85

第六章 涂层检验86

第一节 喷涂层的抗拉强度86

一、试样86

二、试验方法86

三、计算86

四、试验报告87

第二节 喷涂层的抗剪强度87

一、试样87

二、试验方法87

第三节 喷涂层的粘附强度88

一、试样88

三、计算88

四、试验报告88

二、试验方法89

三、计算89

四、试验报告90

第四节 喷涂层的抗压强度90

一、试样90

二、试验方法91

三、计算91

四、试验报告91

第五节 喷涂层与喷焊层的金相检查91

一、金相检查内容91

第七节 喷涂层的孔隙率92

二、试验报告92

一、试验方法92

第六节 喷涂层与喷焊层硬度检查92

一、试验方法92

二、金相检查报告92

二、计算93

三、试验报告93

第八节 偏心车削试验93

一、试样93

二、试验方法94

第九节 喷涂层的弯曲试验94

一、试样94

二、试验方法94

第十节 喷焊层与基材的结合强度94

一、试样94

四、试验报告95

三、计算95

二、试验方法95

第十一节 喷焊层的弯曲试验96

一、试样96

二、试验方法96

第七章 安全与劳动保护97

第一节 易燃、易爆气体、物品介绍97

一、氧气(O2)97

二、乙炔(C2H2)97

三、电石(CaC2)98

第二节 乙炔发生器的安全99

一、乙炔发生器发生爆炸、失火的原因99

二、乙炔发生器防爆、防火措施100

三、乙炔发生器的安全使用100

二、乙炔瓶101

三、气瓶发生爆炸的原因101

第三节 气瓶的安全101

一、氧气瓶101

四、气瓶的防爆措施102

第四节 管道安全103

一、管道发生燃烧爆炸的原因103

二、管道的防爆措施103

第五节 喷涂、喷焊粉尘的防护107

一、通风技术措施的要求107

二、通风方式107

三、其它措施108

第八章 应用109

第一节 实例剖析109

一、240气门(奥氏体钢)阀面采用氧-乙炔金属粉末喷焊修复109

二、10L207曲轴(球墨铸铁)轴颈采用氧-乙炔金属粉末喷涂修复116

第二节 应用50例介绍120

二、例2 240气门阀面喷焊121

一、例1 10L207机体主轴承孔喷涂121

三、例3 罗马尼亚280曲轴连杆颈喷涂122

四、例4 日本五十铃汽车曲轴喷涂122

五、例5 10L207缸套外径喷涂123

六、例6 空压机曲轴喷涂123

七、例7 6L207曲轴喷涂124

八、例8 电机端盖喷涂124

九、例9 换气泵叶轮轴喷涂125

十、例10 10千瓦电机轴喷涂125

十一、例11 球磨机滚轮轴喷涂126

十二、例12 6m3空压机曲轴喷涂126

十三、例13 扁弹簧剪刀片喷焊127

十四、例14 抛丸机档板喷焊127

十五、例15 牛头刨主轴喷涂128

十六、例16 圆弹簧滚刀喷焊128

十八、例18 催化剂芯棒喷焊129

十七、例17 美国立车电机轴喷涂129

十九、例19 平型砂轮模具喷焊130

廿、例20 C618车床主轴承档喷涂130

廿一、例21 冷冻机曲轴喷涂131

廿二、例22 10L207曲轴喷涂131

廿三、例23 密封盖喷涂132

廿四、例24 轴承盖内孔喷涂132

廿五、例25 凸轮轴端头喷涂133

廿六、例26 油泵齿轮轴喷涂133

廿七、例27 叉形接头轴喷涂134

廿八、例28 花键轴喷涂134

廿九、例29 牵引电机端盖内孔喷涂135

卅、例30 轧钢导位板喷焊135

卅一、例31 轧钢夹具喷焊136

卅二、例32 减震器盖板喷涂136

卅四、例34 370、175kW电动机转子轴喷涂137

卅三、例33 引风机叶轮轴喷涂137

卅五、例35 剪刀片座喷焊138

卅六、例36 195柴油机连杆模喷焊138

卅七、例37 离合器轴喷涂139

卅八、例38 C650机床导轨面喷涂139

卅九、例39 240空压机内孔喷涂140

四十、例40 接头喷焊140

四十二、例42 煤矿运输链带喷焊141

四十一、例41 解放牌汽车后桥喷涂141

四十三、例43 柴油机机体汽缸孔喷涂142

四十四、例44 6110柴油机曲轴连杆颈喷涂142

四十五、例45 法兰喷焊143

四十六、例46 柴油机轴承盖喷涂143

四十七、例47 柴油机垂直传动轴喷涂144

四十八、例48 铲土机铲齿喷焊144

四十九、例49 鼓风机叶轮轴喷涂145

五十、例50 大型电机轴喷涂145