《等离子弧焊接和切割》

目录1

第一章 等离子弧基本原理及有关参数的测定1

§1-1 概述1

§1-2 产生等离子弧的基本原理3

§1-3 等离子弧的结构形式6

§1-4 等离子弧的伏安特性10

§1-5 等离子弧焰流温度和电子浓度的测定14

§1-6 等离子弧焰流速度的测定19

§1-7 等离子弧的辐射能22

§1-8 等离子弧的噪音22

参考资料25

第二章 等离子弧切割26

§2-1 概述26

§2-2 等离子弧切割原理及特点27

§2-3 等离子弧切割使用的气体和电极29

§2-4 等离子弧切割设备37

一 电源37

二 电气控制线路50

三 气路和水路系统62

四 自动切割小车68

五 等离子弧割炬68

§2-5 等离子弧切割工艺84

一 切割工艺规范参数的分析和选择84

二 切割准备工作和切割程序90

三 故障原因91

四　双弧问题92

五　熔渣问题95

六 切口质量分析97

一 微束等离子弧切割100

§2-6　特种类型等离子弧切割100

二 压缩空气等离子弧切割103

三 双层气流等离子弧切割106

四 水再压缩等离子弧切割108

五 水下等离子弧切割110

六 水电等离子弧切割113

七 等离子弧气刨118

§2-7 等离子弧切割的经济性120

参考资料121

第三章 等离子弧焊接123

§3-1 概述123

§3-2 等离子弧焊接的两种基本方法123

§3-3 等离子弧焊接设备125

一 电源125

二 控制系统128

三 等离子弧焊炬133

四 小车及焊丝填充机构140

五 气路和水路系统140

§3-4 等离子弧焊接工艺140

一 等离子弧焊接工艺规范参数的分析140

二 参数的选择145

三 几种缺陷148

四 环缝等离子弧焊接的起弧和收弧问题149

五 等离子弧焊接质量分析试验152

§3-5 厚板等离子弧焊接的若干问题160

一 增加熔池底面的表面张力及水冷铜垫板方法161

二 多层焊接法161

三 双面焊接法162

四 气动压缩等离子弧焊接162

§3-6 等离子弧焊接应用实例165

一 不锈钢的焊接165

二 高温合金GH132的焊接169

三 钛及钛合金的焊接174

四 铜与铜合金的焊接185

§3-7 高速钢与低合金钢（双金属锯条）等离子弧焊接200

一 概述200

二 焊接工艺201

三 硬度测定及金相组织203

四 焊接锯条的热处理205

五 回火处理206

六 双金属锯条的使用性能208

§3-8 铝及铝合金的等离子弧焊接208

一 铝及其合金的特性208

二 铝及铝合金焊接时氧化膜的清除问题209

三 铝的等离子弧焊接方法211

§3-9 等离子弧焊接参数的适应控制214

一 基本原理214

四 结语214

二 控制电路设计217

三 试验效果220

第四章 微束等离子弧焊接222

§4-1 概述222

§4-2 微束等离子弧焊接特点222

§4-3 微束等离子弧的伏安特性224

§4-4 微束等离子弧焊接设备227

一 概述227

二 电源与控制线路229

三 焊炬241

§4-5 微束等离子弧焊接工艺244

一 微束等离子弧焊接工艺特点244

二 微束等离子弧焊接工艺规范参数246

三 微束等离子弧焊接质量分析247

方法的质量对比试验252

§4-6 微束等离子弧焊接30CrMnSiA钢与其它焊接252

参考资料254

第五章 脉冲等离子弧焊接255

§5-1 概述255

§5-2 脉冲等离子弧设备256

§5-3 脉冲等离子弧焊接工艺规范参数259

§5-4 脉冲等离子弧焊接应用实例261

一 膜片厚度0.05毫米波纹管的焊接261

二 薄壁筒环缝焊接262

三 锅炉管子全位置焊接264

参考资料273

第六章 等离子弧堆焊274

§6-1 概述274

§6-2 等离子弧粉末堆焊274

一 等离子弧粉末堆焊的特点及用途274

二 等离子弧粉末堆焊原理275

三 等离子弧粉末堆焊设备276

四 等离子弧堆焊粉末292

五 等离子弧粉末堆焊工艺295

六 堆焊质量分析300

§6-3 脉冲等离子弧粉末堆焊302

§6-4 等离子弧熔敷堆焊303

§6-5 等离子弧填丝堆焊303

§6-6 等离子弧单热丝堆焊305

§6-7 等离子弧双热丝堆焊307

§6-8 等离子弧熔化极堆焊311

参考资料315

第七章 等离子弧焊接和切割的安全防护316

§7-1 等离子弧产生的有害因素及测定的结果316

§7-2 安全防护措施321