《热加工技术简明手册 焊接分册》

目 录1

第1章概述1

第2章焊接冶金4

2.1熔焊接头的特征4

2.1.1 焊接熔池金属的凝固与结晶4

2.1.2焊接热影响区的组织与性能4

2.2焊接液相冶金反应与凝固冶金的特点5

2.2.1气相与熔池金属的作用6

2.2.2焊缝金属的脱硫脱磷8

2.2.3气孔及其防止9

2.3.1焊接裂纹的类型10

2.3焊接裂纹的类型及其防止措施10

2.3.2焊接裂纹的防止措施13

2.4金属的焊接性及其试验方法14

2.4.1金属材料的焊接性14

2.4.2金属焊接性试验方法15

第3章熔焊方法、设备与工艺18

3.1气焊18

3.1.1氧乙炔火焰18

3.1.2气焊设备19

3.2手工电弧焊20

3.2.1手工焊设备21

3.2.2手工焊工艺21

3.3.2埋弧自动焊设备28

3.3埋弧自动焊28

3.3.1 埋弧自动焊的工作原理及特点28

3.3.3埋弧自动焊工艺29

3.3.4 高效埋弧自动焊方法32

3.4气体保护电弧焊35

3.4.1钨极氩弧焊35

3.4.2熔化极气体保护焊36

3.5等离子弧焊接50

3.5.1等离子弧焊接分类51

3.5.2等离子弧焊接设备54

3.6电子束焊接55

3.6.1 电子束焊接分类55

3.5.3等离子弧焊接工艺55

3.6.2真空电子束焊接设备57

3.6.3真空电子束焊接工艺57

3.7激光焊接60

3.7.1激光焊接设备60

3.7.2激光焊接工艺61

3.8 电渣焊63

3.8.1 电渣焊的特点63

3.8.2电渣焊设备63

3.8.3 电渣焊工艺65

3.9其他熔焊方法66

3.9.1 螺柱焊66

3.9.2 热剂焊68

3.9.3气电立焊69

第4章压焊71

4.1 电阻焊71

4.1.1 电阻焊热源71

4.1.2点焊设备与工艺75

4.1.3缝焊设备与工艺93

4.1.4对焊设备与工艺98

4.1.5电极106

4.1.6 电阻焊设备与控制111

4.2.1摩擦焊原理及特点118

4.2摩擦焊118

4.2.2摩擦焊应用及参数121

4.3 扩散焊123

4.4高频焊127

4.4.1 高频焊原理及特点130

4.4.2高频焊的应用132

4.5冷压焊133

4.5.1常用的冷压焊方法133

4.5.2冷压焊的特点134

4.5.3影响冷压焊接头质量的主要因素134

4.6爆炸焊135

4.6.1爆炸焊的特点135

4.7超声波焊137

4.6.2爆炸焊工艺137

4.8其他压焊方法139

4.8.1 电容储能冲击焊139

4.8.2磁力脉冲焊139

第5章钎焊141

5.1钎焊及材料的钎焊性141

5.2钎料143

5.2.1锡基钎料143

5.2.2镉基钎料145

5.2.3铝基钎料145

5.2.7其他钎料146

5.2.6镍基钎料146

5.2.5铜基钎料146

5.2.4银基钎料146

5.3钎剂149

5.4钎焊方法及工艺149

5.4.1钎焊方法149

5.4.2钎焊工艺152

第6章堆焊155

6.1堆焊的应用与特点155

6.2堆焊材料156

6.3堆焊方法与工艺169

6.3.1氧－乙炔焰堆焊169

6.3.2手工电弧堆焊169

6.3.5气体保护堆焊170

6.3.4管状焊丝明弧堆焊170

6.3.3 自动埋弧堆焊170

6.3.6等离子弧堆焊171

6.3.7电渣堆焊171

第7章钢铁的焊接175

7.1钢的焊接175

7.1.1碳钢的焊接175

7.1.2低合金高强钢的焊接181

7.1.3耐热钢与不锈钢的焊接197

7.2铸铁的焊接210

7.2.1铸铁的种类和性能210

7.2.2灰口铸铁的焊接211

7.2.3球墨铸铁的焊接214

7.2.4可锻铸铁的焊接215

第8章非铁金属的焊接216

8.1铝及其合金的焊接216

8.1.1铝及其合金的类型216

8.1.2铝及其合金的焊接性216

8.1.3铝合金的焊接工艺218

8.2铜及其合金的焊接224

8.2.1铜及铜合金的种类和性能224

8.2.2铜及铜合金焊接时的主要问题224

8.2.3铜及铜合金的焊接工艺226

8.3.1钛及钛合金的种类和性能234

8.3.2钛及钛合金的焊接性234

8.3钛及其合金的焊接234

8.3.3钛及钛合金的焊接工艺要点237

8.4镁及其合金的焊接238

8.4.1镁及镁合金的种类和焊接特点238

8.4.2镁合金的焊接工艺238

8.5高温合金的焊接242

8.5.1高温合金的种类和特性242

8.5.2高温合金的焊接性242

8.6难熔金属的焊接245

8.6.1 难熔金属及合金的成分与性能245

8.6.2难熔金属及其合金的焊接工艺要点246

9.1.1 异种钢焊接结构所用的材料250

9.1.2异种钢焊接接头的特性250

9.1异种钢的焊接250

第9章异种材料的焊接250

9.1.3异种钢焊接工艺252

9.2异种金属的焊接253

9.2.1 异种金属材料焊接的主要困难253

9.2.2异种金属的焊接方法258

第10章焊接应力与变形261

10.1焊接残余应力261

10.1.1残余应力的成因与分布261

10.1.2残余应力的影响264

10.1.3消除残余应力的措施266

10.2.1 残余变形的影响因素267

10.2焊接残余变形267

10.2.2预防焊接变形的措施271

10.2.3焊后变形的矫正方法274

第11章热切割276

11.1 氧－乙炔切割276

11.1.1气割设备277

11.1.2气割工艺277

11.2快速优质切割282

11.3等离子弧切割283

11.3.1割炬284

11.3.2切割工艺285

11.5氧－熔剂切割286

11.4水下切割286

11.5.1 熔剂的送入方式及切割设备288

11.5.2 高铬钢和镍铬不锈钢的切割288

11.6激光切割289

11.6.1 激光切割的特点289

11.6.2激光切割方法及原理290

11.6.3激光切割的应用290

第12章焊接质量检验293

12.1 焊接接头缺陷的种类及其特点293

12.2焊接质量检验方法293

12.2.1破坏性检验298

12.2.2非破坏性检验300

13.1.1 电气安全技术308

第13章焊接安全技术与环境保护308

13.1设备安全技术308

13.1.2乙炔发生器安全技术309

13.1.3气瓶安全技术309

13.2劳动卫生与环境保护309

13.2.1弧光辐射及保护309

13.2.2烟尘和有毒气体防护309

13.2.3高频电磁场的防护313

13.2.4 噪声防护313

第14章焊接过程的自动化技术314

14.1 自适应控制技术314

14.1.1 焊缝跟踪315

14.1.2熔透控制316

14.2焊接机器人318

14.3计算机软件技术在焊接中的应用319

第15章胶接321

15.1胶接的工艺特点321

15.2胶粘剂322

15.2.1胶粘剂的基本性能322

15.2.2胶粘剂的选择322

15.3胶接工艺与应用325

15.3.1 胶接工艺325

15.3.2应用327

参考文献330