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第一章冲压基本概念1

第一节冲压工艺简介1

一、冲压的特点1

目 录1

二、冲压加工的基本工序2

第二节冲压设备5

一、曲柄压力机的工作原理6

二、压力机的选用9

二、材料的种类和规格12

第三节 冲压用材料12

一、对材料的基本要求12

第二章冲裁工艺及冲裁模20

第一节冲裁工艺分析20

一、冲裁时板料的分离过程20

二、冲裁件的质量21

三、冲裁件的工艺性24

一、理论确定法32

第二节冲裁间隙32

二、经验确定法34

第三节 凸模和凹模刃口尺寸的计算38

一、尺寸计算原则38

二、尺寸计算方法39

第四节冲裁力47

一、冲裁力的计算47

二、减小冲裁力的措施48

三、卸料力、推件力及顶件力的计算50

第五节排样51

一、材料的利用51

二、排样方法53

三、搭边55

四、条料宽度56

第六节冲裁模的分类57

一、按工序性质分57

一、单工序冲裁模58

第七节典型冲裁模的结构分析58

三、按导向形式分58

二、按工序组合分58

二、连续模61

三、复合模63

第八节冲裁模的部件和零件64

一、工件零件64

二、定位零件69

三、卸料与推件装置76

四、导向零件82

五、联接与固定零件83

六、模具零件的材料86

第九节冲裁模的设计90

一、模具结构形式的选择90

二、模具压力中心的确定92

三、模具的闭合高度96

四、模具总图的绘制97

一、弯曲过程99

第一节弯曲工艺分析99

第三章弯曲工艺及弯曲模99

二、弯曲变形的特点100

第二节弯曲件的质量分析101

一、弯裂和最小弯曲半径的限制102

二、回弹和减小回弹的措施105

三、偏移和克服偏移的方法111

一、弯曲件的弯曲半径112

二、弯曲件的形状112

第三节弯曲件的工艺性112

三、弯曲件的直边高度113

四、弯曲件的孔边距离114

五、增添工艺孔、槽和转移弯曲线114

六、增添连接带115

七、弯曲件的精度115

第四节弯曲力的计算118

一、自由弯曲时的弯曲力118

二、校正弯曲时的弯曲力118

第五节 弯曲件坯料尺寸的确定119

四、弯曲时压力机压力的确定119

三、顶件力和压料力119

一、中性层位置120

二、坯料长度的计算120

第六节弯曲模的设计122

一、简单弯曲模123

二、复合弯曲模124

三、复杂弯曲模125

一、凸、凹模的圆角半径及弯曲凹模的深度126

第七节弯曲模工作部分尺寸的确定126

二、凸、凹模的间隙129

三、凸、凹模工作部分的尺寸与公差130

第四章拉延工艺及拉延模132

第一节拉延工艺分析132

一、拉延的变形过程132

二、拉延过程中的应力与应变134

三、拉延时的起皱、厚度变化及拉破问题136

四、拉延件的工艺性138

一、毛坯尺寸的计算142

第二节筒形件拉延的工艺计算142

二、拉延系数和拉延次数143

三、压边力、拉延力和拉延功的计算151

第三节拉延模的典型结构154

一、首次拉延模155

二、以后各次拉延模158

三、复合拉延模158

四、连续拉延模160

第四节拉延模工作部分的设计162

一、凸模和凹模的圆角半径162

二、凸模与凹模的结构166

三、拉延模的间隙169

四、凸模与凹模的尺寸及公差171

第五节其他形状零件的拉延173

一、带凸缘圆筒形件的拉延173

二、阶梯形件的拉延177

三、盒形件的拉延179

四、球形、抛物线形及锥形件的拉延189

第五章成形工艺198

第一节校平与整形198

一、校平199

二、整形201

第二节起伏与翻边202

一、起伏202

二、翻边204

一、缩口214

第三节缩口与胀形214

二、胀形218

第四节旋压和强烈旋压223

一、旋压223

二、强烈旋压226

第六章模具的使用和维护230

第一节安装和调整模具的一般步骤230

第二节安装模具时压床的调整231

一、压床行程的调整231

二、压床闭合高度的调节232

第三节 冲裁模的安装调整233

三、顶件装置（打料装置）的调节233

第四节弯曲模的安装调整234

第五节拉延模的安装调整235

第六节模具的维护保养235

第七章 冲压工艺方案的制定237

第一节制定工艺方案的内容237

一、分析冲压件的工艺性237

四、选择冲压设备238

第二节制定工艺方案的原则238

二、分析比较和确定工艺方案238

三、选定冲模类型及结构形式238

一、工序的性质239

二、工序的数量240

三、工序的顺序240

四、工件的定位241

五、工序的组合与模具形式的选择242

第三节制定工艺方案的实例243