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第一节 常用字母及符号1

表1-1 汉语拼音字母1

表1-2 拉丁字母1

第一章常用资料及计算1

表1-3 希腊字母2

表1-4 国内部分标准代号2

表1-5 国外部分标准代号2

表1-6 常用数码对照表3

表1-7 主要化学元素符号、原子量和密度3

表1-9 国际单位制的辅助单位4

表1-10 国际单位制中具有专门名称的导出单位4

第二节 法定计量单位4

表1-8 国际单位制的基本单位4

表1-11 国家选定的非国际单位制单位5

表1-12 用于构成十进倍数和分数单位的词头6

表1-13 常用法定计量单位及其换算7

第三节 常用单位换算及系数15

表1-14 市制计量单位15

表1-15 米(公)制计量单位16

表1-17 长度单位换算17

表1-16 英制计量单位17

表1-19 体积单位换算18

表1-20 容积单位换算18

表1-21 重量单位换算18

表1-18 面积单位换算18

表1-22 in分数、in小数与mm换算19

表1-23 nlm与in小数换算19

表1-24 角速度单位换算20

表1-25 材料线膨胀系数α20

表1-27 常用材料密度21

表1-26 金属材料的熔点、热导率及比热容21

表1-28 常用静摩擦与滑动摩擦系数22

表1-29 部分钢铁硬度及强度换算23

表1-30 常用材料弹性模量24

第四节 常用数学资料25

一、常用数学符号25

二、乘法及因式分解26

三、分数27

五、比例28

四、根式28

六、指数与倒数29

匕、对数29

八、常用几何图形的计算30

表1-33 平面积计算31

表1-34 立体图形计算35

九、三角函数及公式39

(一)三角函数的定义39

(三)任意角三角函数诱导公式40

(二)三角函数在各象限的正负号40

(四)函数计算公式41

(五)直角三角形的解法42

(六)斜三角形的解法43

(七)三角函数43

第五节 常用计算工具52

一、综述52

三、电子计算器53

第六节 机械制图55

表1-39 图线56

表1-38 比例56

表1-37 图纸幅面56

表1-40 剖面符号57

表1-41 视图58

表1-42 剖视60

表1-43 剖面62

表1-44 局部放大图62

表1-45 简化画法63

表1-46 装配图中零、部件序号及其编排方法65

表1-47 尺寸注法66

表1-48 简化注法68

表1-49 尺寸公差与配合的注法示例71

表1-50 表面粗糙度代号的注法72

表1-51 螺纹及螺纹紧固件画法73

表1-52 齿轮画法74

表1-53 蜗轮画法76

表1-54 花键画法77

表1-55 弹簧画法78

表1-56 标准尺寸(直径、长度、高度等)79

应注意的基本原则和改善零件切削加工举例79

第七节 常用结构要素及标准79

表1-57 锥度与锥角系列80

表1-58 特殊用途圆锥的锥度与锥角81

表1-59 公制锥度81

表1-60 常用标准角度82

表1-61 未注公差角度的极限偏差82

表1-62 零件倒角、倒圆型式与尺寸82

表1-63 轴与套的倒角83

表1-64 轴与套的倒圆半径83

表1-65 球面半径84

表1-66 中心孔84

表1-67 平面上用润滑槽型式与尺寸86

表1-68 机床导轨的润滑槽型式与尺寸86

表1-69 燕尾槽86

表1-70 T型槽87

表1-71 砂轮越程槽89

表1-72 滚花90

二、金属材料力学性能91

一、钢号表示法91

第一节 常用钢铁及热处理91

第二章材料与金属热处理91

三、钢材的特性94

四、热处理一般常识97

五、钢的热处理99

六、铸铁和铸钢115

(一)铸造用生铁115

(二)铸铁牌号115

(二)标准公差与基本偏差120

(三)铸钢121

第二节 常用钢材的品种、尺寸规格和理论重量123

表2-25 热轧圆钢、方钢、六角钢及八角钢123

一、型钢123

表2-26 热轧圆钢，方钢、六角钢及八角钢的供应长度125

表2-27 冷拉圆、钢方钢及六角钢125

表2-28 热轧扁钢128

表2-29 热轧等边角钢130

表2-30 热轧不等边角钢133

表2-31 热轧工字钢135

表2-32 热轧槽钢137

表2-33 钢筋混凝土用钢筋138

表2-34 热轧钢板和钢带140

二、钢板及钢带140

表2-35 钢带公称厚度和宽度142

表2-36 冷轧钢板和钢带的尺寸、重量142

表2-37 单张热镀锌薄钢板144

表2-39 普通碳素钢冷轧钢带145

表2-38 花纹钢板145

三、钢管和其它材料146

(一)钢管146

(二)弹簧钢丝151

第三节 有色金属154

一、有色金属及合金产品牌号表示方法154

表2-47 产品代号采用的汉语拼音字母154

表2-48 有色金属产品类别、代号表示方法155

表2-49 铸造铝合金化学成分158

表2-50 国标及IS01338—77合金牌号对照表160

二、常用有色金属及合金的主要特性和用途161

表2-51 工业纯铜及合金牌号、代号的主要特性和用途161

表2-52 铸造铜合金的主要特性和应用举例164

表2-53 常用工业纯铝及铝合金产品类别、主要特性和应用范围169

表2-54 常用铸造铝合金类别、主要特性和用途举例171

表2-55 常用铸造轴承合金的类别、主要特性和用途举例173

表2-56 常用硬质合金牌号、主要特性和用途举例174

三、铜材的尺寸规格175

表2-57 紫铜板及黄铜板175

表2-58 铜带品种179

表2-59 铜线的品种179

表2-60 铜管品种180

表2-61 铜棒(圆形、方形、六角形)品种180

四、铝材常用的尺寸规格181

表2-62 铝及铝合金板181

表2-63 铝及铝合金棒182

第四节 非金属材料183

一、橡胶183

表2-64 天然橡胶与合成橡胶性能比较183

表2-65 工业用橡胶板184

表2-67 织物增强吸水软管185

表2-66 工业用硫化橡胶板的规格185

二、塑料186

表2-68 工程塑料的分类及其品种186

表2-69 常用工程塑料的特性及用途186

表2-70 硬聚氯乙烯板材189

表2-71 化工用硬聚氯乙烯管材190

表2-72 软聚氯乙烯压延薄膜191

表2-73 聚四氟乙烯制品规格192

表2-74 浇铸型工业有机玻璃板材、棒材和管材194

三、其它非金属材料195

(一)石墨195

(二)工业用毛毡197

第三章公差配合与表面粗糙度199

第一节 公差配合的基本概念199

一、公差配合与极限尺寸199

(一)基本术语199

二、互换性与配合203

(一)零件的互换性203

(二)配合203

(三)配合举例214

一、公差配合的选择216

(一)公差选择原则216

(二)公差等级的应用216

第二节 公差配合的选用及其标准216

(三)配合选择原则218

二、配合标准219

(一)一般用途公差带(包括优先和常用)219

(二)优先配合和常用配合219

(三)优先配合公差带图和极限偏差224

(四)公差与配合新旧国标对照243

一、名词解释及标注方法246

(一)名词解释246

第三节 形状公差和位置公差246

(二)形状和位置公差的标注方法248

二、形状与位置公差255

表3-18 形状公差255

表3-19 位置公差263

(二)表面粗糙度的参数和数值285

一、基本术语及评定方法285

第四节 表面粗糙度285

(一)常用基本术语285

二、表面粗糙度符号及标注方法288

(一)表面粗糙度符号288

(二)表面粗糙度在图纸上的标注方法288

三、表面粗糙度的应用及与旧国标的对照290

表3-25 新国标表面粗糙度(Rα)的应用举例290

表3-25 各种加工方法能达到的表面粗糙度值(Rα)292

表3-27 新国标参数Rα、Rz数值与旧国标光洁度的对照294

(一)普通螺纹常用基本术语295

第四章机械零件295

一、螺纹295

第一节 联接与紧固295

(二)螺纹的种类、特点和用途298

(三)普通螺纹基本牙型和系列尺寸301

(四)普通螺纹公差与配合的选用309

(五)普通螺纹的标记349

(六)普通螺纹的收尾、肩距、退刀槽和倒角350

二、螺纹联接的一般常识355

(一)螺纹联接的基本类型及用途355

(二)螺纹联接件的相关参考尺寸356

(三)螺纹紧固件受力情况及常用材料361

三、螺纹紧固件与垫圈362

(一)螺钉362

(二)螺栓与螺母369

(三)垫圈与挡圈377

四、销与键391

(一)销391

(二)键400

(三)花键409

五、联轴器417

(一)套筒联轴器417

(二)凸缘联轴器430

(三)弹性套柱销联轴器430

(四)尼龙NZ挠性爪型联轴器430

(五)小型万向联轴器430

六、常用离合器448

(一)牙嵌式离合器448

(二)摩擦片电磁离合器450

(三)其他常用离合器450

一、滑动轴承452

(一)一般滑动轴承的种类和用途452

第二节 轴承452

(二)常用滑动轴承460

(三)轴套与联接方法466

(四)粉末冶金轴承(含油轴承)与尼龙轴承473

二、滚动轴承478

(一)常用滚动轴承的结构型式478

(二)滚动轴承精度与其配合的公差带485

(三)滚动轴承常用的紧固方法491

(四)滚动轴承的润滑油及润滑脂493

(五)常用滚动轴承的型式及尺寸493

第三节 机械传动520

一、带传动520

(一)普通V带传动520

(二)窄V带传动535

(三)平型带传动537

(四)带传动的张紧方法540

(五)同步带传动542

二、链传动558

(一)套筒滚子链558

(二)齿形链(又名无声链)565

三、齿轮传动565

(一)渐开线圆柱齿轮565

(二)圆弧圆柱齿轮580

(三)直齿圆锥齿轮582

四、蜗杆传动589

(一)圆柱蜗杆的基本参数与计算589

(二)常用蜗轮结构与材料595

五、螺旋传动(丝杆副传动)598

(一)螺旋传动的种类与用途598

(二)滑动螺旋传动(滑动丝杆传动)599

(三)滚动螺旋传动(滚珠丝杆副传动)607

第四节 润滑、密封、弹簧及其他612

一、润滑与密封612

(一)润滑方式612

(二)一般润滑件615

(三)润滑剂631

(四)填料密封636

(五)O形橡胶密封圈643

(六)防尘密封659

(七)油封663

(八)法兰连接与管道密封674

二、弹簧675

(一)基本常识675

(二)圆柱压缩螺旋弹簧680

(三)圆柱拉伸螺旋弹簧684

(四)圆柱扭转螺旋弹簧687

三、一般管路连接689

(一)基本资料689

(二)可锻铸铁管路附件695

四、常用操作件及起重器具700

(一)常用操作件700

(二)常用起重器具721

(一)铸件结构与铸件缺陷725

第五节 机械零件工艺结构的合理选择725

一、铸锻工艺对零件结构的要求725

(二)力求铸造工艺简化和方便726

(三)铸件结构要素728

(四)锻件734

二、热处理对零件结构的要求735

(一)基本原则735

(二)常见材料淬火硬度和改善热处理性能举例736

三、切削加工对零件结构的要求739

四、冲压零件的结构745

(一)冲压零件材料的选择745

(二)冲压件的结构要素和示例746

一、常用基本术语753

第一节 基本概念753

第五章测量技术和量具量仪753

二、测量误差754

(一)偶然误差754

(二)系统误差755

第二节 长度测量756

一、一般通用量具量仪的性能和用途756

(一)普通量具756

(二)游标量具758

(三)千分尺764

(四)百分表和千分表769

(五)测微计和比较仪771

二、量规和量块774

(一)光滑量规775

(二)量块778

(三)塞尺779

三、常用光学仪器的种类和用途779

(一)投影仪779

(二)光学计782

(三)测长仪783

(四)工具显微镜784

(五)自准直仪786

(六)水平仪786

四、气动和电动量仪787

(一)气动量仪787

(二)电动量仪787

(三)万能角度尺(原名角度规)788

(二)角度块788

(一)直角尺788

一、通用角度量具的性能、规范和用途788

第三节 角度与锥度测量788

(四)万能角尺792

(五)锥体量规(又名圆锥量规)792

(一)平板793

(六)正弦规(又名正弦尺)794

二、角度和锥度测量方法795

(一)一般角度和锥度的测量795

(二)精密角度的测量797

第四节 平面和直线度的测量798

一、测量平面或直线度的常用工具798

(二)平晶798

(三)平尺和刀口形直尺799

(一)一般直线度误差的检验800

二、直线度与平面度的测量800

(二)较长直线度误差的检验803

(三)用标准平板(基准平板)着色检查平直度805

(四)用标准平板(基准平板)与测微计测量平面度805

(五)光学平面法806

第五节 螺纹测量807

一、常用螺纹量规807

(一)普通螺纹量规807

(二)梯形螺纹量规807

(二)螺距的测量811

三、精密丝杆的测量811

(三)螺纹中径的测量811

(一)牙形半角的测量811

二、外螺纹参数的测量811

第六节 齿轮测量814

一、渐开线圆柱齿轮精度等级和测量814

(一)渐开线圆柱齿轮精度等级814

(二)渐开线圆柱齿轮的测量原则和方法832

(三)齿距测量(周节测量)832

(四)齿圈径向跳动测量837

(五)齿厚测量837

(六)基节测量837

(七)齿形测量839

(八)公法线测量840

(九)齿向误差的测量841

(一)渐开线齿条的测量844

(二)圆锥齿轮的测量844

二、渐开线齿条和锥齿轮的测量844

三、蜗轮副的测量845

(一)蜗杆的测量845

(二)蜗轮的测量845

第七节 工厂中常用的其他测量方法846

一、孔中心距离的测量846

(一)利用通用量具检验孔中心距误差846

(二)利用专用量规检验孔中心距误差847

二、圆跳动(径向与端面跳动)的测量848

(一)径向跳动测量848

(二)端面跳动测量849

三、同轴度(旧名同心度)和圆度测量849

(一)用综合测量法检验同轴度849

(二)用圆度仪检查圆度和同轴度850

(一)平行度的测量854

(三)用V形块检查圆度和圆柱度误差854

四、平行度和垂直度的测量854

(二)垂直度的测量856

第八节 表面粗糙度的测量859

一、比较法859

(一)用表面粗糙度比较样块对比860

(二)用“标准件”对比860

二、光学法861

(一)光切法861

(二)干涉法861

三、针描法861

四、印模法861

第九节 机械工厂其它常用仪表862

一、玻璃液体温度计862

三、记数器863

二、转速表863

四、压力表864

五、真空表865

第六章金属切削刀具866

第一节 车刀866

一、车刀的类型和用途866

二、常用车刀的规格和尺寸868

(一)焊接硬质合金车刀868

(二)机械夹固硬质合金车刀868

(三)可转位车刀868

三、车刀材料的选择902

(三)车刀切削部分的几何角度903

四、车刀切削部分的几何形状和几何角度的选择903

(一)车刀切削部分的组成903

(二)确定车刀几何角度的辅助平面905

(四)车刀的前面形状906

(五)车刀几何角度的选择906

第二节 钻头914

一、钻头的类型和用途914

(二)铰刀刃磨方式916

二、高速钢麻花钻的修磨917

(一)麻花钻的结构要素和几何参数917

(二)麻花钻的修磨918

(三)群钻920

三、中心钻的类型和用途920

第三节 铰刀925

一、铰刀的类型和用途925

(一)铰刀各部分名称936

三、铰刀的刃磨936

二、铰刀的精度等级和公差936

(三)研磨铰刀938

第四节 铣刀939

一、铣刀的类型和用途939

二、常用铣刀的规格和尺寸943

表6-51 直柄立铣刀943

表6-52 莫氏锥柄立铣刀944

表6-53 套式立铣刀945

表6-54 直齿三面刃铣刀946

表6-55 镶齿三面刃铣刀947

表6-56 圆柱形铣刀948

表6-57 镶齿套式面铣刀949

表6-58 锯片铣刀950

表6-59 链轮铣刀953

表6-60 齿轮铣刀刀号选用表954

表6-61 直齿锥齿轮铣刀刀号选用表954

三、铣刀的刃磨954

(一)铣刀各部分名称954

(二)铣刀刃磨方式954

第五节 丝锥957

一、丝锥的类型和用途957

二、丝锥的选择957

(一)丝锥各部分名称957

(二)等径和不等径成组丝锥957

(一)刃磨前面961

(三)丝锥切削锥部长度的选择962

(四)丝锥螺纹公差选择962

三、丝锥的刃磨963

一、滚刀的类型和用途964

第六节 滚刀964

(--)刃磨切削锥部964

二、常用滚刀的规格和尺寸965

表6-67 AA、A、B、C级齿轮滚刀965

表6-68 杆式蜗轮滚刀967

表6-69 孔式蜗轮滚刀967

表6-70 链轮滚刀967

三、滚刀的刃磨968

(一)螺旋槽滚刀刃磨968

(二)直槽滚刀刃磨968

第七节 冷却润滑液972

表7-1 普通车床974

第七章车削加工974

第一节 车床的主要技术性能975

表7-2 六角车床978

表7-3 立式车床981

表7-6 按表面粗糙度选择进给量(车床及立车)981

表7-4 数控车床982

第二节 车床的切削用量985

表7-5 粗车外圆走刀量985

表7-7 硬质合金车刀的切削速度989

表7-8 高速钢车刀切削用量989

表7-10 切断及车槽的走刀量990

表7-9 陶瓷车刀切削用量990

表7-11 在车床上镗孔进给量991

表7-12 难加工材料车削用量992

第三节 车外圆994

一、车刀装夹994

二、丁件安装994

(一)用顶尖安装994

(二)用卡盘安装995

(三)用芯轴安装1000

(四)用中心架和跟刀架加工长轴1001

(一)用宽刀车圆锥表面1011

(三)偏移尾座车圆锥表面1011

(二)转动刀架车圆锥表面1011

一、圆锥常用计算公式1011

二、圆锥表面的加工方法1011

第四节 圆锥表面加工1011

(四)用仿形尺车圆锥表面1013

(五)成形面加工1013

第五节 切断1017

第六节 车内孔1020

一、孔加工刀具1020

二、用花盘和角铁车内孔1021

第七节 薄壁件加工1023

一、一般常识1025

第八节 车螺纹1025

二、多线螺纹车削1027

第九节 一级保养和文明生产1029

一、一级保养1029

二、文明生产1030

第一节 刨、插削特点及机床1031

第八章刨、插削加工1033

一、刨、插削特点1033

二、刨、插削机床的主要技术性能1033

表8-1 牛头刨床1034

表8-2 龙门刨床1036

表8-3 插床1037

第二节 刨、插削常识1038

一、刨、插削用量1038

表8-4 切削用量的名词解释和计算公式1038

表8-5 常用刨削用量1039

表8-6 插刀切削角度参数和切削用量选择1040

二、刨刀、插刀的结构特点1040

(一)刨刀的结构1040

(二)插刀的结构1041

(一)机床的维护保养1042

(二)安全技术1042

三、刨削类机床的合理使用1042

四、维护保养和安全技术1042

第三节 刨、插削加工常用工具、夹具及工件的装夹1043

一、常用工具1043

表8-8 撑板与顶具1046

表8-9 矩形垫板1046

表8-10 龙门刨支承1047

表8-11 挡铁1048

表8-12 平面千斤顶1048

表8-13 插刀杆及尺寸1049

(一)精刨斜镶条两宽面的专用夹具1050

(二)刨薄板用夹具1050

二、夹具1050

三、工件的装夹1051

表8-14 工件的找正1051

表8-15 常见各种工件的装夹1052

第四节 刨、插加工方法1055

一、刨平面、平行面及垂直面1055

二、刨斜面及薄形工件1055

三、刨各种槽及切断1055

四、曲面的刨、插加工1063

五、键及花键加工1064

六、孔内槽、多边形、成型面的刨、插加工1066

七、齿条及直齿锥齿轮加工1068

(一)齿条加工1068

(二)直齿锥齿轮加工1070

八、典型零件的刨削加工1072

表8-22 轴承盖机械加工工艺过程1074

表8-23 轴承座机械加工工艺过程1075

九、刨、插削加工缺陷及措施1076

表8-24 平面加工缺陷及措施1076

表8-25 垂直面加工缺陷及措施1077

表8-26 斜面及槽加工缺陷及措施1079

表8-27 插键槽加工缺陷及措施1079

第五节 提高劳动生产率的途径1081

一、刨床附件的结构形式1081

二、提高劳动生产率的途径1082

二、铣削装置1082

第六节 现代加工技术——拉削1084

一、拉削过程的特点1084

二、拉削机床的主要技术性能1085

表8-30 卧式拉床1086

表8-31 立式数控液压拉床1087

三、拉削方式及刀具1088

(一)拉削方式1088

(二)拉削刀具1088

表9-1 立铣可达到的精度1093

(一)铣削特点及铣削内容1093

(二)铣削可达到的精度1093

一、铣削特点1093

第一节 铣削特点及铣床性能1093

第九章铣削加工1093

表9-2 卧铣可达到的精度1095

表9-3 龙门铣削可达到的精度表1095

二、铣床及滚齿机的主要技术性能1096

表9-4 卧式升降台式铣床1096

表9-5 立式铣床1099

表9-6 龙门铣床1102

表9-7 滚齿机1104

(三)进给量1107

(二)铣削宽度1107

(一)铣削深度1107

一、铣削用量选择1107

第二节 铣削常识1107

(四)铣削速度1110

二、铣削用量计算1110

第三节 分度头1111

表9-15 分度头1112

表9-16 单式分度表1115

表9-17 近似分度表1118

第四节 铣削加工方法1119

一、逆铣和顺铣1119

(一)逆铣1119

三、铣平行平面1120

二、铣垂直平面1120

(二)顺铣1120

四、铣斜面1124

(一)图上斜面表示法1124

(二)铣斜面的方法1124

(三)斜面的检验方法1124

五、铣台阶面1129

六、铣削花键1129

表9-24 铣削花键1130

表9-25 铣花键时常见的弊病及防止办法1133

七、铣削钩槽1134

表9-26 键槽的铣削1134

表9-27 铣T形槽1138

八、铣直齿离合器1139

九、铣螺旋槽1141

十、铣等速圆盘凸轮1144

十一、刀具的开齿1146

(一)圆柱面直齿槽的开齿1146

(二)端面槽的开齿1150

十二、铣削齿轮1151

(一)齿轮的加工方法1151

(二)铣刀的号数1152

(三)直齿圆柱齿轮的铣削1153

表9-37 直齿圆柱齿轮的铣削过程1153

表9-38 铣齿时产生废品的类型及注意事项1155

(四)铣直齿条1156

(五)铣削斜齿圆柱齿轮1158

表9-40 铣斜齿轮时铣刀号数的选择1159

表9-41 选择铣刀号数系数K值1160

表9-42 铣斜齿轮时挂轮的计算1161

(六)铣直齿圆锥齿轮1161

第五节 滚削加工1164

一、飞刀展成铣蜗轮1164

(二)调整计算与举例1170

表9-45 滚切直齿圆柱齿轮调整计算1170

(一)Y 38—1型滚齿机传动系统1170

二、滚直齿圆柱齿轮1170

表9-46 单头高速钢滚刀切削速度表1173

表9-47 速度挂轮表1174

表9-48 Y38—1型滚齿机分齿挂轮表1175

表9-49 滚切直齿圆柱齿轮时滚刀架转动方向和角度以及配换齿轮情况1177

表9-50 刀杆找正精度1178

表9-51 齿轮齿坯端面的允许偏差1178

表9-52 齿坯的安装方法及安装精度1179

三、滚斜齿圆柱齿轮1180

表9-53 滚斜齿圆柱齿轮的调整计算1180

表9-54 滚切螺旋齿轮时滚刀架转动方向和角度以及交换齿轮情况1182

(一)大质数齿轮的滚切原理1184

(二)滚大质数直齿圆柱齿轮1184

六、常用的滚齿夹具1186

(三)滚大质数斜齿圆柱齿轮1187

五、常用滚齿机挂轮传动比计算1187

表9-58 滚齿夹具1188

表9-59 滚齿夹具1189

表9-60 直形支架1190

表9-61 滚齿夹具1191

二、钻削能达到的精度和粗糙度1192

一、钻削加工的基本概念1192

三、钻头1192

第一节 钻削常识1192

第十章钻、铰、镗加工1192

四、钻削时的切削用量及进给量1193

表10-2 钻削用量计算1193

表10-3 手动进给钻孔的进给量1194

表10-4 钻孔径0.25～1mm的切削用量1194

表10-5 碳结构钢工件上钻孔径2～60mm的切削用量1195

表10-6 灰铸铁工件上钻孔径2～60mm的切削用量1196

表10-7 钻奥氏体不锈耐酸钢切削用量表1198

表10-8 扩孔钻的进给量1198

表10-9 扩孔钻的切削用量1199

一、一般钻孔方法1201

(一)怎样使钻孔轻快1201

第二节 钻孔方法1201

(二)怎样提高钻孔的尺寸精度和降低粗糙度1202

(一)薄板上钻孔1204

(二)斜面、圆弧面上钻孔1204

二、特殊工件的钻孔方法1204

(四)钻十字交叉孔1205

(五)毛坯上的椭圆孔、偏心孔再扩圆1205

(三)钻平底孔1205

(六)钻圆弧、角度等成形孔1206

(七)钻半壁孔1206

(八)钻孔径3mm以下的小孔1207

(九)钻孔径0.5mm以下的微小孔1208

一、台式钻床1210

二、立式钻床1210

第三节 钻孔设备及附件1210

三、摇臂钻床1211

四、手电钻1212

表10-14 JIZ系列单相串激式手电钻技术规格1212

表10-15 J3Z系列三相工频式手电钻技术规格1213

五、钻头套1213

第四节 铰孔一般常识1213

一、铰孔能达到的精度和粗糙度1213

二、铰孔方法1214

(一)铰削余量的选择1214

(二)铰孔用的冷却润滑液1214

三、铰刀1214

四、铰孔的进给量及切削用量1215

表10-17 铰圆柱孔的进给量1215

表10-18 钢制件铰孔的切削用量1216

表10-19 铸铁件铰孔的切削用量1217

表10-20 铰锥孔的进给量及切削速度1218

一、影响铰孔精度的因素1219

二、降低铰孔粗糙度的措施1219

第五节 提高铰孔精度和降低铰孔粗糙度1219

三、铰孔常见缺陷1220

第六节 镗孔常识1220

(一)镗孔进给量及切削速度的选择1221

三、镗孔的进给量及切削用量1221

(二)镗刀进给量的调节1221

二、镗刀1221

一、镗孔加工方式1221

四、温度变化影响镗孔加工精度1227

(一)机床温度场1227

一、镗床1228

第七节 镗孔设备及工具1228

二、镗孔常用工具1228

(三)切削热引起工件尺寸变化和形状变化1228

(二)环境温度1228

三、镗刀杆1236

第八节 镗削方法1240

一、工件装夹1240

(一)划线法1242

(二)坐标法1242

二、镗床主轴定位1242

(三)利用百分表和块规使主轴定位1243

(四)利用定位轴和块规使主轴定位1243

(五)采用通镗杆镗削时的定位法1245

(六)两孔中心线成直角时的主轴定位法1246

(一)工件单向镗削1248

(二)工件调头镗削1248

三、悬伸镗削1248

四、通杆镗削1250

五、镗削螺纹1252

六、镗削加工的缺陷及原因分析1255

二、磨床的主要技术性能1257

一、磨削特点1257

表11-1 常用外圆磨床及万能外圆磨床1257

第一节 磨削特点及磨床1257

第十一章磨削加工1257

表11-2 四种型号内圆磨床1259

表11-3 四种型号平面磨床1259

表11-4 四种型号工具磨床1260

第二节 磨削常识1261

一、磨削的运动方式1261

表11-5 常用的磨削方式1262

三、磨削余量与用量的选择1263

(二)磨削热和磨削温度1263

(一)磨削余量及其选择1263

(二)磨削用量的选择1263

(一)磨削力和磨削功率1263

二、磨削力、磨削热及磨削温度1263

(一)切削液的作用1270

(二)切削液的选择1270

四、切削液及其净化1270

一、砂轮的结构特点及标记1271

第三节 砂轮的选择及修整1271

(一)砂轮的结构1271

(四)切削液的净化1271

(三)切削液使用要点1271

(二)磨具分类及用途1272

(三)磨具性能规格的书写顺序1272

二、砂轮的选择1278

(一)磨料的选择1278

(二)粒度的选择1280

(三)硬度的选择1280

(四)结合剂的分类及选择1283

(五)组织及其选择1284

二、砂轮的平衡及保管1285

(七)磨具强度及其选择1285

(一)砂轮的平衡1285

(六)形状尺寸及其选择1285

(一)砂轮的修整及修整工具1286

四、砂轮的修整及其修整用量选择1286

(二)砂轮的修整用量1286

(二)砂轮的保管1286

一、外圆磨床加工1288

第四节 磨削加工方法1288

(一)外圆磨床的工作方法1288

(三)修整砂轮时的注意事项1288

(二)外圆磨床的工作要点1289

(三)外圆磨削常见的工件缺陷及其消除1290

二、内圆磨床加工1293

(一内圆磨削的工作要点1293

(二)内圆磨削常见的工件缺陷及其消除1294

四、曲轴磨床加工1295

(二)平面磨削常见的工件缺陷及其消除1295

(一)曲轴磨床的类型1295

(一)平面磨削的工作要点1295

三、平面磨床加工1295

(二)曲轴磨床的工作要点1296

五、工具磨床加工1297

(一)工具磨床类型的选择1297

(一)磨削特点1298

一、硬脆材料的磨削1298

(二)超硬磨料砂轮1298

第五节 特种材料及特种工件的磨削1298

(二)刃磨刀具时注意事项1298

(三)金刚石砂轮的选择1299

(四)金刚石砂轮的磨削用量选择1301

(二)砂轮选择1302

(一)磨削特点1302

(三)磨削用量选择1302

二、不锈钢及耐热合金的磨削1302

(三)磨削用量选择1303

(四)切削液的选择1303

(二)砂轮选择1303

四、细长轴的磨削1303

(一)磨削特点1303

(一)磨削特点1303

三、钛合金的磨削1303

(四)切削液的选择1303

(一)磨削特点1304

五、薄壁零件及薄片的磨削1304

(二)磨削要点1304

(二)磨削要点1304

(一)磨削特点1305

(二)偏心工件的装夹和找正1305

六、偏心零件的磨削1305

七、球面的磨削1306

(一)高精度磨削的特点及应用1308

一、高精度磨削1308

(二)工件光滑表面的形成1308

第六节 高精度和高效率磨削1308

(三)高精度、低粗糙度磨削砂轮的选择1309

(四)高精度磨削工艺参数的选择1309

(一)高速磨削的特点1312

(二)外圆磨床高速磨削改装(50～60m/s)1312

二、高速磨削1312

(三)高速磨削砂轮的选择1314

(四)高速磨削工艺参数的选择1314

三、其它高效率磨削1315

(一)成形磨削1315

(二)宽砂轮磨削1316

(三)双端面磨削1317

(四)主要国家磨具等代号对照表1318

一、划线1322

第一节 钳工1322

(一)划线常识1322

第十二章钳工 钣金工 焊接与气割1322

(二)用平面几何图形作图和等分圆周弦长的方法1328

(一)凿削常识1332

二、凿削1332

(二)凿子的热处理1332

(三)立体划线实例1332

三、锯割1336

(一)锯割常识1336

(二)锯割方法1337

(一)锉削常识1339

(二)锉刀的正确使用和保管1339

四、锉削1339

五、攻丝与套丝1341

(一)攻丝与套丝的常识1341

(二)丝锥与板牙的修磨1345

(三)攻丝与套丝的废品分析1346

(四)丝锥损坏原因及取断丝锥方法1348

六、刮削1349

(一)刮削常识1349

(二)刮削工具1351

七、研磨1353

(三)刮削方法1354

(四)刮削面缺陷分析1357

(一)研磨常识1358

(二)研磨剂1360

(三)研磨工具1362

八、钳工工具1363

(二)作展开图的基本方法1369

(一)线段实长的求法1369

(三)常用钣金件展开图作法1369

一、放样1369

第二节 钣金工1369

二、剪冲落料1390

(一)剪切1390

(二)冲裁1394

(三)剪冲设备的类型及特点1394

(四)剪冲机床的型号及主要技术性能1397

(五)剪冲间隙1399

(六)剪冲常见缺陷及防止措施1401

三、弯曲与校正1402

(一)常用弯曲方法及特点1402

(二)最小弯曲半径1406

(三)弯曲件发展开长度计算法1406

(四)常用校正(校平)方法及特点1411

(五)弯曲校正机床的型号及主要技术性能1415

(六)弯曲校正常见缺陷及防止措施1417

一、焊接常识1419

(一)焊接的主要方法分类1419

第三节 焊接与气割1419

(二)常用的焊接名词术语1421

表12-67 氧—乙炔气焊的特点及应用范围1421

二、常用的焊接方法及特点1423

表12-68 手工电弧焊的特点及应用范围1424

表12-69 自动埋弧焊的特点及应用范围1424

表12-70 手工钨极氩弧焊的特点及应用范围1425

表12-71 二氧化碳气体保护焊的特点及应用范围1426

表12-72 堆焊的特点及应用范围1426

三、各种材料的焊接方法1427

表12-74 碳钢的焊接方法1427

表12-73 钎焊的特点及应用范围1427

表12-75 不锈钢的焊接方法1428

表12-76 低合金钢的焊接特点和焊接方法1429

表12-77 铜及铜合金的焊接方法1430

表12-78 铝及铝合金的焊接方法1431

表12-79 铸铁的焊补方法1431

四、常见焊接缺陷的产生原因及预防措施1432

五、气割常识1434

(一)常用气割的种类1434

(二)快速气割1435

(三)等离子弧切割1437

七、常用焊接、气割设备及工具和材料1439

(一)常用焊接设备的型号及主要技术性能1439

六、常见气割缺陷及产生原因1439

(二)气割设备及工具1446

(三)焊接材料1455

(四)气割材料1459

八、焊接质晕的检验方法1460

参考文献1461

四、滚大质数圆柱齿轮11184