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表1-1汉语拼音字母1

表1-2拉丁字母1

目录1

第一章 常用资料及计算1

第一节 常用字母及符号1

表1-5国外部分标准代号2

表14国内部分标准代号2

表1-3希腊字母2

第二节 常用计量单位及其换算3

表1-7主要化学元素符号、原子量和比重3

表1-6常用数码对照表3

表1-8市制计量单位4

表1-9米(公)制计量单位5

表1-11长度单位换算6

表1-10英制计量单位6

表1-15重量单位换算7

表1-14容积单位换算7

表1-12面积单位换算7

表1-13体积单位换算7

表1-17毫米与英寸小数换算8

表1-16英寸分数、英寸小数与毫米换算8

表1-20功率单位换算9

表1-19功、能及热量单位换算9

第三节 常用物理量的换算9

表1-18压力单位换算9

表1-23材料线膨胀系数α(10-6/℃)10

表1-22角速度单位换算10

表1-21线速度换算10

表1-25常用材料密度11

表1-24金属材料的熔点、导热系数及比热11

表1-26常用静摩擦与滑动摩擦系数12

表1-27部分钢铁硬度及强度换算(GB1172-74)13

表1-28常用材料弹性模数14

表1-29常用数学符号15

一、常用数学符号15

第四节 常用数学资料15

二、乘法及因式分解16

三、分数17

五、比例18

四、根式18

七、对数19

六、指数与倒数19

表1-31平面积计算21

八、常用几何图形的计算21

表1-32立体图形计算25

六、垫圈29

九、三角函数及公式29

表1-35数的平方、立方、平方根、立方根、倒数、对数、圆周长及圆面积34

十、常用数表34

表1-36三角函数(0°~90°)74

表1-37常用对数82

表1-38反对数85

二、电子计算机88

第五节 常用计算工具88

一、综述88

三、电子计算器90

表1-41常用标准角度93

第六节 常用结构要素及标准93

表1-40常用标准直径93

表1-42常用标准锥度94

表1-43公制和莫氏锥度95

表1-44中心孔(GB145-59)96

表1-46倒角及倒圆半径系列97

表1-45球面半径97

表1-47倒角及倒圆半径配合尺寸98

表1-49轴与套的倒圆半径99

表1-48轴与套的倒角99

表1-50T型槽(GB158-59)100

表1-52滚花102

表1-51燕尾槽(Q/ZB135-73)102

表1-54磨端面及内外圆的砂轮越程槽103

表1-53磨平面及刮平面的砂轮越程槽103

表2-2钢材牌号表示方法104

第二章 材料与金属热处理104

第一节 钢铁及热处理104

一、钢号表示法104

表2-1钢材名称及代号104

表2-3机械性能代号和意义105

二、金属材料机械性能(代号、意义)105

三、推算钢材机械性能的实用公式107

表2-4热处理方法和目的108

四、热处理一般常识108

表2-5化学热处理常用方法109

表2-7渗氮层的公称深度及应用范围110

表2-6渗碳层的公称深度及应用范围110

五、热处理技术条件的标注方法111

六、钢材的特性113

表2-11常用冷却介质及应用范围116

七、钢的热处理116

表2-10钢在不同介质中加热时的加热系数(分钟/毫米)116

表2-12常用工具钢、模具钢的退火工艺118

表2-13常见钢材的用途及热处理119

(一)铸铁132

八、铸铁和铸钢132

(二)铸钢133

表2-19热轧工字钢136

第二节 黑色金属型材136

一、型钢136

表2-20热轧圆钢、方钢及六角钢(GB702-72,705-65)137

表221热轧槽钢138

表2-22钢筋混凝土结构用热轧钢筋(YB171-69)139

表2-23热轧等边角钢(YB165-65)140

表2-24热轧不等边角钢(YB167-65)142

表2-25热轧扁钢(GB704-65)143

表2-27热轧薄钢板(GB708-65)144

二、钢板144

表2-26热轧厚钢板(GB709-65)144

表2-28冷轧薄钢板(GB708-65)145

表2-29镀锌薄钢板(YB181-65)146

表2-31普通碳素钢冷轧钢带(GB716-65)147

表2-30花纹钢板(YB184-65)147

(一)钢管148

三、钢管和其它材料148

(二)弹簧钢丝150

(三)农用复合钢151

表2-38产品代号采用的汉语拼音字母152

第三节 有色金属152

一、有色金属及合金产品牌号表示方法152

表2-39有色金属产品类别、代号表示方法153

表2-40铜合金及纯铜的产品类别、主要特性和用途举例155

二、常用有色金属及合金的主要特性和用途155

表2-41铸造铜合金的主要特性和用途157

表2-42常用工业纯铝及铝合金产品类别、主要特性和应用范围160

表2-43常用铸造铝合金类别、主要特性和用途举例161

表2-44铸造轴承合金的类别、主要特性和用途举例163

表2-45常用硬质合金牌号、主要特性和用途举例164

表2-47铜带品种166

三、铜材的尺寸规格166

表2-46铜板品种166

表2-49铜管品种167

表2-48铜线品种167

表2-52铝带168

表2-50铜棒(圆形、方形、六角形)品种168

四、铝材常用的尺寸规格168

表2-51铝板168

表2-53铝及铝合金棒169

表2-55常用工程塑料的特性及用途170

第四节 非金属材料170

一、塑料170

表2-54工程塑料的分类及其品种170

表2-56聚四氟乙烯板(HG2-534-67)规格及用途173

表2-59聚乙烯板规格174

表2-57聚四氟乙烯棒(HG2-535-67)规格及用途174

表2-58聚四氟乙烯管(HG2-536-67)规格及用途174

表2-62常用薄膜塑料的品种、型号及用途175

表2-60聚乙烯管规格175

表2-61有机玻璃板、棒(HG2-343-66)规格175

表2-63工业用橡胶板176

二、橡胶176

表2-65夹布胶管规格177

表2-64普通全胶管(HG4-404-66)177

表2-67吸引胶管178

表2-66棉线编织胶管(HG4-405-75)178

(一)石墨179

三、其它非金属材料179

(二)毛毡181

(一)基本术语182

第三章 公差配合与表面光洁度182

第一节 公差配合的基本概念182

一、公差配合与极限尺寸182

(二)标准公差与基本偏差185

(二)配合196

二、互换性与配合196

(一)零件的互换性196

(三)配合举例197

(一)公差选择原则198

第二节 公差配合的选用及其标准198

一、公差配合的选择198

(三)配合选择原则200

(二)公差等级的应用200

(二)优先配合和常用配合201

二、配合标准201

(一)一般用途公差带(包括优先和常用)201

(三)优先配合公差带图和极限偏差206

(四)公差与配合新旧国标对照207

(一)名词解释228

第三节 形状公差和位置公差228

一、名词解释及标注方法228

(二)形状和位置公差的标注方法230

表3-18形状公差(GB1183-80)237

二、形状与位置公差237

表3-19位置公差(GB1183-80)245

第四节 表面光洁度267

表3-20表面光洁度国家标准(GB1031-68)267

表3-21表面光洁度的应用举例267

表3-22各种加工方法能达到的表面光洁度268

第四章 机械零件271

第一节 联接与紧固271

一、螺纹271

(一)基本术语271

(二)螺纹的种类、特点和用途273

(三)普通螺纹274

(五)螺纹的结构要素277

(四)普通螺纹配合精度及标记方法277

二、螺纹联接的一般常识280

(一)螺纹联接的基本类型及用途280

(二)螺纹联接件的相关尺寸280

(三)螺纹紧固件受力情况及常用材料285

三、螺钉285

(一)螺钉的种类285

(二)普通螺钉的标记方法举例291

四、螺栓292

(一)常用螺栓292

(二)螺栓标记方法举例294

(一)常用螺母295

(二)螺母的标记方法举例295

五、螺母295

(一)常用垫圈299

(二)垫圈标记方法举例300

七、销302

(一)销的种类及强度计算302

(二)销的标记方法举例304

八、键308

表4-35常用键的种类和用途308

表4-36键的联接形式及核算公式309

表4-38平键键槽剖面尺寸(GB1095-79)310

表4-37键联接的许用比压和许用剪应力310

表4-39普通平键尺寸(GB1096-79)312

九、花键313

表4-40矩形花键的特点和用途313

表4-41矩形花键尺寸系列(GB1144-74)314

表4-42矩形花键孔的长度系列315

十、联轴器316

(一)套筒联轴器316

(二)凸缘联轴器316

(三)弹性圈柱销联轴器317

(四)尼龙NZ挠性爪型联轴器323

(五)小型万向联轴器323

十一、常用离合器326

(一)牙嵌式离合器326

(二)摩擦片电磁离合器330

表4-48一般滑动轴承的特点和应用331

一、滑动轴承331

第二节 轴承331

表4-49径向滑动轴承的选用与验算(Q/ZB79-73)332

表4-50金属轴衬的材料及用途333

表4-51对开式两螺柱正滑动轴承(JB2561-79)336

表4-52对开式四螺柱斜滑动轴承(JB2563-79)338

表4-53整体有衬正滑动轴承(Q/ZB86-73)340

表4-54轴套(Q/ZB84-73)342

表4-55轴套的连接(Q/ZB147-73)344

表4-56轴承合金浇注用槽(Q/ZB161-73)345

表4-57含油轴承、润滑油的选用347

表4-58含油轴承尺寸及允差348

二、滚动轴承350

(一)常用滚动轴承的结构型式350

(二)滚动轴承的精度357

(三)滚动辅承内圈与轴和轴承外圈与外壳的配合359

(四)滚动轴承常用的紧固方法和装配倒角364

(五)滚动轴承的润滑油脂及密封方法368

(六)常用滚动轴承的类型及尺寸368

一、带传动393

(一)三角胶带传动393

第三节 机械传动393

(二)平型带传动404

(三)带传动的张紧方法407

二、链传动408

(一)套筒滚子链408

(二)齿形链(又称无声链)415

(三)链轮常用材料及齿面硬度420

三、齿轮传动421

(一)渐开线圆柱齿轮421

(二)圆弧圆柱齿轮434

(三)直齿圆锥齿轮438

四、蜗杆传动448

表4-125圆柱蜗杆传动几何尺寸计算448

表4-126蜗杆模数mt、头数z?及特性系数q搭配值451

表4-127蜗杆在分度圆柱上螺旋导角γ与q、z?的关系451

表4-128常用蜗轮的结构452

表4-129蜗杆的常用材料453

表4-130蜗轮的常用材料454

五、螺旋传动(丝杆副传动)454

(一)丝杆传动的种类454

(二)滑动螺旋传动455

(三)滚动螺旋传动(滚动丝杆副传动)461

一、润滑与密封467

(一)润滑方式467

第四节 润滑、密封、弹簧及其它467

(二)一般润滑件472

(三)润滑剂482

(四)填料密封487

(五)0形橡胶密封圈494

(六)防尘密封501

(七)油封505

(八)法兰连接与管道连接密封509

二、弹簧515

(一)基本常识515

(二)圆柱压缩螺旋弹簧519

(三)圆柱拉伸螺旋弹簧523

(四)圆柱扭转螺旋弹簧526

(一)基本资料528

三、一般管路联接528

(二)螺纹阀门管接头连接尺寸534

(三)可锻铸铁管路附件535

(一)常用操作件539

四、常用操作件及起重器具539

(二)常用起重器具560

(一)铸件结构与铸件缺陷565

一、铸锻工艺对零件结构的要求565

第五节 机械零件工艺结构的合理选择565

(二)力求铸造工艺简化和方便566

(三)铸件结构要素567

(四)锻件574

二、热处理对零件结构的要求575

表4-228常用钢材不同截面尺寸的淬火硬度(HRC)576

表4-229改变零件结构以改善热处理性能举例577

表4-230零件便于夹稳或安装举例579

三、切削加工对零件结构的要求579

表4-231减少工件的安装次数举例581

表4-233采用标准刀具和减少刀具的种类582

表4-232减少刀具的调整次数举例582

表4-234便于进刀和退刀举例584

(一)冲压零件材料的选用585

四、冲压零件的结构585

(二)冲裁件的结构要素586

(三)冲压零件结构589

一、常用基本术语592

第一节 基本概念592

第五章 测量技术和量具量仪592

(二)系统误差593

(一)偶然误差593

二、测量误差593

(一)普通量具594

一、一般通用量具量仪的性能和用途594

第二节 长度测量594

(二)游标量具596

(三)千分尺599

(四)百分表和千分表604

(五)测微计和比较仪606

(一)光滑量规610

二、量规和量块610

(二)量块613

(三)塞尺617

(二)光学计618

(一)投影仪618

三、常用光学仪器的种类和用途618

(三)测长仪619

(五)自准直仪620

(四)工具显微镜620

(二)电动量仪622

(一)气动量仪622

四、气动和电动量仪622

(一)直角尺623

一、通用角度量具的性能规范和用途623

第三节 角度与锥度的测量623

(三)角度规625

(二)角度块规625

(五)锥体量规626

(四)万能角尺626

(六)正弦尺628

(一)一般角度和锥度的测量629

二、角度和锥度测量方法629

(二)精密角度的测量631

(一)平板632

一、测量平面或直线度的常用工具632

第四节 平面和直线度的测量632

(三)平尺633

(二)平晶633

(一)一般直线度误差的检验635

二、测量直线度误差635

(二)较长直线度误差的检验636

(一)用标准平板(基准平板)着色检查638

三、检验平面度的方法638

(三)光学平面法639

(二)用标准平板(基准平板)与测微计测量平面度639

(一)螺纹量规的分类640

一、常用螺纹量规及用途640

第五节 螺纹测量640

()螺距的测量642

(一)牙形半角的测量642

(二)使用螺纹量规的准则642

二、外螺纹参数的测量642

(三)螺纹中径的测量643

三、精密丝杆测量645

二、渐开线圆柱齿轮的单项测量646

一、渐开线圆柱齿轮新旧公差646

第六节 齿轮测量646

(一)周节测量648

(二)齿圈径向跳动(Fr)的测量650

(五)齿形测量652

(四)基节测量652

(三)齿厚测量652

(六)公法线测量654

(一)蜗杆的测量656

四、蜗轮副的测量656

(七)齿向误差的测量656

三、渐开线圆柱齿轮的综合测量656

(一)利用通用量具检验孔中心距误差657

一、孔中心距离的测量657

(二)蜗轮的测量657

第七节 工厂中常用的其他测量方法657

(二)利用专用量规检验孔中心距误差658

(二)端面跳动测量660

(一)径向跳动测量660

二、圆跳动(径向与端面跳动)的测量660

(二)用圆度仪检查圆度和同轴度662

(一)用综合测量法检验同轴度662

三、同轴度(旧名同心度)和圆度测量662

(三)用V形块检查圆度和圆柱度误差665

(一)平行度的测量666

四、平行度和垂直度的测量666

(二)垂直度的测量667

第八节 表面光洁度的测量670

(二)干涉法671

(一)光切法671

一、比较法671

(一)用表面光洁度样板对比671

(二)用“标准件”对比671

二、光学法671

四、印模法672

三、针描法672

四、压力表673

三、记数器673

第九节 机械工厂其它常用仪表673

一、玻璃液体温度计673

二、转速表673

五、真空表675

一、车刀的类型和用途677

第一节 车刀677

第六章 金属切削刀具677

(一)焊接硬质合金车刀679

二、常用车刀的规格和尺寸679

(二)机械夹固转位式车刀687

三、车刀材料的选择692

(一)车刀切削部分的组成694

四、车刀切削部分的几何形状和几何角度的选择694

(五)车刀几何角度的选择696

(四)车刀的前面形状696

(二)确定车刀几何角度的辅助平面696

(三)车刀切削部分的几何角度696

表6-29高速钢麻花钻的类型和用途700

一、钻头的类型和用途700

第二节 钻头700

表6-31麻花钻直径公差702

表6-30麻花钻的直径分级702

(一)麻花钻的结构要素和几何参数703

三、高速钢麻花钻的修磨703

二、中心钻的类型和用途703

(二)麻花钻的修磨705

(三)群钻707

表6-38常用铰刀的类型和用途712

一、铰刀的类型和用途712

第三节 铰刀712

表6-39可调节手用铰刀714

表6-40修理拖拉机用汽门座铰刀715

(二)铰刀刃磨方式717

(一)铰刀各部分名称(图6-6)717

二、铰刀的精度等级及公差717

三、铰刀的刃磨717

(三)研磨铰刀718

一、铣刀的类型和用途719

第四节 铣刀719

表6-44锥柄立铣刀724

二、常用铣刀的规格和尺寸724

表6-46套式面铣刀(GB1114-73)725

表6-45直柄立铣刀725

表6-47圆柱形铣刀726

表6-48三面刃铣刀727

表6-49锯片铣刀728

表6-51齿轮铣刀刀号选用表729

表6-50链轮铣刀729

(二)铣刀刃磨方式730

(一)铣刀各部分名称730

表6-52直齿锥齿轮铣刀刀号选用表730

三、铣刀的刃磨730

一、丝锥的类型和用途733

第五节 丝锥733

(三)丝锥切削锥部长度的选择735

(二)丝锥精度的选择735

二、丝锥的选择735

(一)丝锥各部分名称735

(一)刃磨前面736

三、丝锥的刃磨736

一、滚刀的类型和用途737

第六节 滚刀737

(二)刃磨切削锥部737

表6-57A、B、C级齿轮滚刀738

二、常用滚刀的规格和尺寸738

表6-58杆式蜗轮滚刀739

表6-60链轮滚刀740

表6-59孔式蜗轮滚刀740

表6-61矩形花键滚刀741

三、滚刀的刃磨742

第七节 冷却润滑液744

(二)直槽滚刀刃磨744

(一)螺旋槽滚刀刃磨744

表7-1普通车床747

第一节 车床的主要技术性能747

第七章 车削加工747

表7-2六角车床749

表7-3立式车床751

表7-4粗车外圆走刀量(ф1>0°)753

第二节 车床的切削用量753

表7-5按表面光洁度选择走刀量(车床及立车)755

表7-7高速钢车刀切削用量756

表7-6硬质合金车刀的切削速度(米/分)756

表7-9切断及车槽的走刀量757

表7-8陶瓷车刀切削用量757

表7-10在车床上镗孔走刀量S758

(一)用顶尖安装759

二、工件安装759

第三节 车外圆759

一、车刀装夹759

(三)用芯轴安装767

(二)用卡盘安装767

(四)用中心架和跟刀架加工长轴770

(二)转动刀架车圆锥表面776

(一)用宽刀车圆锥表面776

第四节 圆锥表面加工776

一、圆锥常用计算公式776

二、圆锥表面的加工方法776

(三)偏移尾座车圆锥表面777

(四)用仿形尺车圆锥表面778

(五)成形面加工781

第五节 切断782

一、孔加工刀具784

第六节 车内孔784

第七节 薄壁件加工786

二、用花盘和角铁车内孔786

第八节 车螺纹789

二、刨、插削机床的主要技术性能796

一、刨、插削特点796

第八章 刨、插削加工796

第一节 刨、插削特点及机床796

表8-1牛头刨床797

表8-2龙门刨床798

表8-3插床799

表8-4切削用量的名词解释和计算公式800

一、刨、插削用量800

第二节 刨、插削常识800

表8-5常用刨削用量801

表8-6插刀切削角度参数和切削用量选择802

(二)插刀的结构803

(一)刨刀的结构803

二、刨刀、插刀的结构特点803

(一)机床的维护保养804

四、维护保养和安全技术804

三、刨削类机床的合理使用804

一、常用工具805

第三节 刨、插加工常用工具、夹具及工件的装夹805

(二)安全技术805

表8-8撑板与顶具807

表8-9矩形垫板808

表8-10龙门刨支承809

表8-12平面千斤顶810

表8-11挡铁810

表8-13插刀杆及尺寸811

三、工件的装夹812

(二)刨薄板用夹具812

二、夹具812

(一)精刨斜镶条两宽面的专用夹具812

表8-14工件的找正813

表8-15常见各种工件的装夹814

三、刨各种槽及切断816

二、刨斜面及薄形工件816

第四节 刨、插加工方法816

一、刨平面、平行面及垂直面816

四、曲面的刨、插加工822

五、键及花键加工824

六、孔内槽、多边形、成型面的刨、插加工826

(一)齿条加工827

七、齿条及直齿锥齿轮加工827

(二)直齿锥齿轮加工830

表822轴承盖机械加工工艺卡片833

表823轴承座机械加工工艺卡片834

八、典型零件的刨削加工834

表824平面加工缺陷及措施836

九、刨、插削加工缺陷及措施836

表825垂直面加工缺陷及措施837

表826斜面及槽加工缺陷及措施838

表8-27插键槽加工缺陷及措施839

一、刨床附件840

第五节 提高劳动生产率的途径840

二、铣削装置841

三、提高劳动生产率的途径842

(二)铣削宽度844

(一)铣削深度844

第九章 铣削加工844

第一节 铣削特点及铣床性能844

一、铣削特点844

(一)铣削内容及特点844

(二)铣削加工可达到的精度844

二、铣床及滚齿机的主要技术性能844

第二节 铣削常识844

一、铣削用量选择844

表9-4卧式升降台式铣床847

表9-5立式铣床850

表9-6龙门铣床852

表9-7滚齿机854

(四)铣削速度857

(三)进给量857

第三节 分度头861

表9-15分度头861

表9-16单式分度表864

表9-17近似分度表867

一、逆铣和顺铣868

第四节 铣削加工方法868

二、铣削用量计算869

三、铣平行平面870

二、铣垂直平面870

(三)斜面的检验方法872

(二)铣斜面的方法872

四、铣斜面872

(一)图上斜面表示法872

五、铣台阶面876

六、铣削花键878

表9-24铣削花键879

表9-25铣花键时常见的弊病及防止办法881

表9-26键槽的铣削882

七、铣削钩槽882

八、铣直齿离合器885

表9-27铣T形槽885

九、铣螺旋槽887

十、等速圆盘凸轮的铣削890

(一)圆柱面直齿槽的开齿892

十一、刀具的开齿892

(二)端面槽的开齿896

表9-36铣刀号数897

十二、齿轮的铣削897

表9-37直齿圆柱齿轮的铣削过程898

表9-38铣齿时产生废品的类型及注意事项900

表9-39铣直齿条901

表9-40铣斜齿轮时铣刀号数的选择903

表9-41选择铣刀号数系数K值905

表9-43铣直齿圆锥齿轮906

表9-42铣斜齿轮时挂轮的计算906

表9-44飞刀展成铣蜗轮909

(一)Y38-1型滚齿机传动系统914

一、滚切直齿圆柱齿轮914

第五节 滚削加工914

(二)调整计算与举例916

表9-53滚切斜齿圆柱齿轮的调整计算925

二、滚切斜齿圆柱齿轮925

以及交换齿轮情况927

表9-54滚切螺旋齿轮时滚刀架转动方向和角度927

四、常用滚齿机挂轮传动比计算932

(三)滚切大质数斜齿圆柱齿轮932

三、滚切大质数圆柱齿轮932

(一)大质数齿轮滚切原理932

(二)滚切大质数直齿圆柱齿轮932

表9-58滚齿夹具933

五、常用的滚齿夹具933

表9-59滚齿夹具934

表9-60直形支架935

表9-61滚齿夹具936

四、钻削时的切削用量及进给量937

三、钻头937

第十章 钻、铰、镗加工937

第一节 钻削一般常识937

一、钻削加工的基本概念937

二、钻削能达到的精度和光洁度937

表10-2钻削用量计算938

表10-3手动进给钻孔的进给量939

表10-4钻孔径0.25~1毫米的切削用量940

表10-5碳结构钢工件上钻孔径2~60毫米的切削用量941

表10-6灰铸铁工件上钻孔径2~60毫米的切削用量943

表10-7钻奥氏体不锈耐酸钢切削用量表945

表10-8扩孔钻的进给量946

表10-9扩孔钻的切削用量947

(一)怎样使钻孔轻快949

一、一般钻孔方法949

第二节 钻孔方法949

(二)斜面、圆弧面上钻孔951

(一)薄板上钻孔951

(二)怎样提高钻孔的光洁度和尺寸精度951

二、特殊工件的钻孔方法951

(三)钻平底孔952

(五)毛坯上的椭圆孔、偏心孔再扩圆953

(四)钻十字交叉孔953

(八)钻孔径8毫米以下的小孔954

(七)钻半壁孔954

(六)钻圆弧、角度等成形孔954

(九)钻孔径0.5毫米以下的微小孔955

一、台式钻床957

第三节 钻孔设备及附件957

二、立式钻床958

三、摇臂钻床959

五、钻头套960

表10-15J3Z系列三相工频式手电钻技术规格960

四、手电钻960

表10-14J1Z系列单相串激式手电钻技术规格960

(一)铰削余量的选择961

二、铰孔方法961

第四节 铰孔一般常识961

一、铰孔能达到的精度和光洁度961

表10-17铰圆柱孔的进给量962

四、铰孔时的进给量及切削用量962

(二)铰孔时的冷却润滑962

三、铰刀962

表10-18钢制件铰孔的切削用量964

表10-19铸铁件铰孔的切削用量965

表10-20铰锥孔的进给量及切削速度966

二、提高铰孔光洁度的措施967

一、影响铰孔精度的因素967

第五节 提高铰孔精度和光洁度967

三、铰孔常见缺陷968

一、镗孔加工方式969

第六节 镗孔常识969

(二)镗刀进给量的调节970

(一)镗孔进给量及切削速度的选择970

二、镗刀970

三、镗孔的进给量及切削用量970

(三)切削热引起工件尺寸变化和形状变化975

(二)环境温度975

四、温度变化影响镗孔加工精度975

(一)机床温度场975

一、镗床976

第七节 镗孔设备及工具976

二、镗孔常用工具978

三、镗刀杆986

一、工件装夹992

第八节 镗削方法992

(二)坐标法993

(一)划线法993

二、镗床主轴定位993

(三)利用百分表和块规使主轴定位994

(四)利用定位轴和块规使主轴定位995

(五)采用通镗杆镗削时的定位法996

(六)两孔中心线成直角时的主轴定位法999

(一)工件单向镗削1001

三、悬伸镗削1001

(二)工件调头镗削1002

四、通杆镗削1004

五、镗削螺纹1005

六、镗削加工的缺陷及原因分析1008

表11-1常用外圆磨床1010

二、磨床的主要技术性能1010

第十一章 磨削加工1010

第一节 磨削特点及磨床1010

一、磨削特点1010

表11-2四种型号内圆磨床1012

表11-3四种型号平面磨床1013

一、磨削的运动方式1014

第二节 磨削常识1014

表11-4四种型号工具磨床1014

(一)磨削余量及其选择1016

三、磨削余量与用量的选择1016

二、磨削力、磨削热及磨削温度1016

(一)磨削力和磨削功率1016

(二)磨削热和磨削温度1016

(二)磨削用量的选择1019

四、冷却液及其净化1021

(一)砂轮的结构1023

一、砂轮的结构特点及标志1023

第三节 砂轮的选择及修整1023

(二)磨具分类及用途1024

(三)磨具的标注1030

(一)磨料的选择1031

二、砂轮的选择1031

(二)粒度的选择1033

(三)硬度的选择1034

(四)结合剂的选择及分类1035

(五)组织及其选择1036

(一)砂轮的平衡1037

三、砂轮的平衡及保管1037

(六)形状尺寸及其选择1037

(七)磨具强度及其选择1037

(二)砂轮的修整用量1038

(一)砂轮的修整及修整工具1038

(二)砂轮的保管1038

四、砂轮的修整及其修整用量选择1038

(三)修整砂轮时的注意事项1039

(一)外圆磨床的工作方法1040

一、外圆磨床加工1040

第四节 磨削加工方法1040

(三)外圆磨削常见的工件缺陷及其消除1042

(二)外圆磨床的工作要点1042

(二)内圆磨床的工作要点1044

(一)内圆磨床的工作方法1044

二、内圆磨床加工1044

(一)平面磨床的工作要点1046

三、平面磨床加工1046

(三)内圆磨削常见的工件缺陷及其消除1046

(一)曲轴磨床的类型1047

四、曲轴磨床加工1047

(二)平面磨削常见的工件缺陷及其消除1047

(二)曲轴磨床的工作要点1050

(一)工具磨床类型的选择1051

五、工具磨床加工1051

(二)超硬磨料砂轮1052

(一)磨削特点1052

(二)刃磨刀具时注意事项1052

第五节 特种材料及特种工件的磨削1052

一、硬脆材料的磨削1052

(三)金刚石砂轮的选择1053

(四)金刚石砂轮的磨削用量选择1054

(一)磨削特点1055

二、不锈钢及耐热合金的磨削1055

(二)砂轮选择1056

(一)磨削特点1056

(二)砂轮选择1056

(三)磨削用量选择1056

(四)冷却液的选择1056

三、钛合金的磨削1056

(二)磨削要点1057

(一)磨削特点1057

(三)磨削用量选择1057

(四)冷却液的选择1057

四、细长轴的磨削1057

(二)偏心工件的装夹和找正1058

(一)磨削特点1058

五、薄壁零件及薄片的磨削1058

(一)磨削特点1058

(二)磨削要点1058

六、偏心零件的磨削1058

七、球面的磨削1060

(一)高精度和高光洁度磨削的特点及应用1061

一、高精度、高光洁度磨削1061

第六节 高精度和高效率磨削1061

(二)高光洁度表面的形成1062

(四)高光洁度磨削工艺参数的选择1063

(三)高精度、高光洁度磨削砂轮选择1063

(二)外圆磨床高速磨削改装(50~60米/秒)1066

(一)高速磨削的特点1066

二、高速磨削1066

(三)高速磨削砂轮的选择1068

(一)成形磨削1069

三、其它高效率磨削1069

(四)高速磨削工艺参数的选择1069

(二)宽砂轮磨削1070

(三)双端面磨削1072

(一)划线常识1073

一、划线1073

第十二章 钳工钣金工焊接与气割1073

第一节 钳工1073

(二)常用平面几何图形作图和等分圆周弦长的方法1079

(三)立体划线实例1083

(一)凿削常识1085

二、凿削1085

(一)锯割常识1087

三、锯割1087

(二)凿子的热处理1087

(二)锯割方法(表12-11)1089

(一)锉削常识1090

四、锉削1090

(二)銼刀的正确使用和保管1091

(一)攻丝与套丝的常识1093

五、攻丝与套丝1093

(二)丝锥与板牙的修磨1094

(三)攻丝与套丝的废品分析1096

(四)丝锥损坏原因及取断丝锥方法1097

(一)刮削的常识1099

六、刮削1099

(二)刮削工具1101

(三)刮削方法1105

(一)研磨常识1108

七、研磨1108

(四)刮削面缺陷分析(表12-29)1108

(二)研磨剂1110

(三)研磨工具1112

八、钳工工具1114

(三)常用钣金件展开图作法1118

(二)作展开图的基本方法1118

第二节 钣金工1118

一、放样1118

(一)线段实长的求法1118

二、剪裁落料1139

(一)剪冲设备的类型及特点1140

(二)剪冲机床的型号及主要技术性能1144

(三)剪裁间隙1146

(四)剪冲常见缺陷及防止措施1147

(一)常用弯曲方法及特点1148

三、弯曲与校正1148

(二)最小弯曲半径1151

(三)弯曲件展开长度计算法1152

(四)常用校正方法及特点1156

(五)弯曲及校正机床的型号及主要技术性能1160

(六)弯曲校正常见缺陷及防止措施(表12-63)1162

(一)焊接的主要方法1164

一、焊接常识1164

第三节 焊接与气割1164

(二)常用的焊接名词术语1166

表12-65氧-乙炔气焊的特点及应用范围1168

二、常用的焊接方法及特点1168

表12-67自动埋弧焊的特点及应用范围1170

表12-66手工电弧焊的特点及应用范围1170

表12-69二氧化碳气体保护焊的特点及应用范围1171

表12-68手工钨极氩弧焊的特点及应用范围1171

表12-71钎焊的特点及应用范围1172

表12-70堆焊的特点及应用范围1172

表12-72碳钢的焊接方法1173

三、各种材料的焊接方法1173

表1273不锈钢的焊接方法1174

表12-74低合金钢的焊接特点和焊接方法1175

表12-75铜及铜合金的焊接方法1176

表12-77铸铁的焊补方法1177

表12-76铝及铝合金的焊接方法1177

四、常见焊接缺陷的产生原因及预防措施1178

(一)常用气割的种类1181

五、气割常识1181

(二)快速气割1182

(一)常用焊接设备的型号及主要技术性能1183

七、常用焊接、气割设备及工具和材料1183

六、常见气割缺陷及产生原因1183

(二)气割设备及工具1190

(三)焊接材料1197

八、焊接质量的检验方法1202

(四)气割材料1202

参考文献1204

附表3国际单位制中具有专门名称的导出单位1207

附表2国际单位制的辅助单位1207

附录1207

一、我国法定计量单位1207

附表1国际单位制的基本单位1207

附表4国家选定的非国际单位制单位1208

附表5用于构成十进倍数和分数单位的词头1209

二、常用法定计量单位及其换算1211

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