《摩擦学 对摩擦、润滑和磨损科学技术的系统分析》求取 ⇩

第一章 绪论和基础知识1

1.1物理系统动力学和摩擦磨损现象1

目录1

1.2摩擦学发展史2

1.2.1摩擦研究3

1.2.2磨损研究5

1.2.3润滑研究7

1.3摩擦学的意义10

1.4本书的研究范围11

第二章 系统概念13

2.1引言13

2.2系统的描述15

2.3能量平衡、网络、相似性17

2.5系统的分类18

2.4键图法18

第三章 摩擦学的一般理论21

3.1系统概念在摩擦学方面的应用21

3.2摩擦机械系统的功能24

3.3摩擦机械系统的结构26

3.4摩擦学的相互作用29

3.4.1功能平面29

3.4.2机械功平面30

3.4.3热平面32

3.4.4材料平面33

3.5结论35

第四章 摩擦学过程37

4.1机械系统中摩擦过程的作用37

4.2接触过程38

4.2.1接触力学39

4.2.2接触物理学及接触化学46

4.3摩擦过程58

4.3.1接触过程中的切向力58

4.3.2滑动摩擦60

4.3.3滚动摩擦67

4.3.4能量传递和能量消耗72

4.4磨损过程80

4.4.1概述80

4.4.2表面疲劳磨损机理87

4.4.3磨粒磨损机理94

4.4.4粘附磨损机理99

4.4.5摩擦化学磨损机理102

4.4.6磨损过程的合成105

4.5润滑方式108

4.5.1Stribeck曲线及润滑方式108

4.5.2流体动压润滑110

4.5.3弹性流体动压润滑121

4.5.4混合润滑127

4.5.5边界润滑129

4.5.6润滑极限138

第五章 摩擦学过程对机械系统结构的影响147

5.1一般原理147

5.2系统元素性能的变化148

5.2.1表面形貌的变化150

5.2.2表面组成的变化156

5.2.3表面强度性能的变化160

5.3材料损耗164

5.4无磨损情况的解决办法167

5.4.1流体膜168

5.4.2磁场170

5.4.3界面弹性体171

5.4.4柔性措施172

5.4.5耐磨覆层173

第六章 摩擦学过程对机械系统功能的影响177

6.1一般原理177

6.2运动的传递和粘滑效应180

6.2.1摩擦学机械系统的动力学180

6.2.2粘滑特性的模拟182

6.3机械效率185

6.4.1失效原因190

6.4功能失效190

6.4.2实例研究：齿轮的失效方式192

6.5机械设备的可靠性196

6.6对正确功能特性的要求201

6.6.1交替解法的研究201

6.6.2系统结构的正确设计202

6.6.3工作变量的正确选择204

6.6.4系统功能的监控205

第七章 摩擦计量学：试验、模拟和控制方法207

7.1引言207

7.2摩擦和磨损试验方法208

7.2.1摩擦计试验系统的类型210

7.2.2工作变量的控制212

7.2.3摩擦计量特性214

7.3模拟摩擦试验221

7.4摩擦技术元件的试验227

7.5机器状况的监控232

7.6表面研究技术239

第八章 实用系统方法学250

8.1引言250

8.2摩擦学系统数据表251

8.2.1系统的技术功能252

8.2.2工作变量253

8.2.3系统的结构254

8.2.4摩擦学特征256

8.3摩擦工程系统的描述258

8.4摩擦和磨损研究数据的表示法260

8.5系统方法学应用于摩擦学问题的解法：几个实例的研究264

8.5.1“库伦摩擦”用于聚合物对钢滑动副的有效性的研究265

8.5.2耐磨扩散表面覆层的摩擦学特性的表征269

8.5.3海上轴承应用方面的材料选择273

8.5.4仪表枢轴轴承润滑剂的选择278

8.5.5减少凸轮和挺杆设计的剧烈磨损280

8.5.6减少轮轨系统摩擦引起的噪声283

8.5.7电触点的失效研究286

8.5.8金属加工过程特点汇编289

附录293

（A）基本摩擦工程系统汇编293

（B）摩擦工程系统的元素297

（C）文献目录编集：摩擦学文献汇编298

参考资料302

符号一览表322