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目录1

第十六章 摩擦和振动（В．А．Кудинов,Д．М．Толстой）1

16.1 无润滑表面和边界润滑表面的摩擦所引起的法向振动1

16.2 强迫振动对摩擦力的影响2

16.3 摩擦自振7

16.4 切向摩擦自振的作用和保证均匀移动的措施12

16.5 振动对摩擦表面磨损的影响15

参考文献18

17.1.1 术语和定义20

17.1 选择性转移的物理－化学机理（A．A．Поляков）20

第十七章 选择性转移20

17.1.2 选择性转移的物理－化学准备过程25

17.1.3 减小摩擦磨损反应链的物理－化学原理28

17.2 选择性转移在摩擦接点上的应用（Д．Н．Гаркунов）37

17.2.1 重载铰链联接38

17.2.2 汽车传动装置40

17.2.3 螺栓－螺母副43

17.2.4 工艺设备中的镀金属润滑剂44

17.2.5 电钻密封用的耐磨材料45

17.2.6 油泵密封用的耐磨材料47

17.2.7 玻璃－金属摩擦副48

17.2.8 在腐蚀性介质中工作的摩擦接点50

17.2.9 水润滑的摩擦接点51

17.2.10 刀具53

17.2.11 在钢表面上摩擦镀黄铜、青铜和铜54

17.2.12 圆弧面蜗杆传动56

参考文献58

第十八章 弹性流体动力润滑理论（М．A．Галахов）60

18.1 弹性流体动力接触区的物理现象60

18.2 润滑油膜厚度62

18.3 摩擦应力、热流量和温度65

18.4 滚子轴承的使用寿命67

18.5 球轴承的计算68

18.6 齿轮传动的计算71

参考文献72

第十九章 滚动轴承（В．Н．Нарышкин,Р．К．Боросташев-ский,Н．А．Спипын）73

19.1 滚动轴承概述73

19.1.1 轴承分类73

19.1.2 精度等级74

19.1.3 规定代号74

19.1.4 零件材料75

19.2.1 关于轴承选择的一般指示76

19.2 滚动轴承的选择和计算76

19.2.2 当量载荷77

19.2.3 向心推力轴承部件中的计算轴向载荷87

19.2.4 轴承寿命的计算87

19.2.5 变工况轴承的选择88

19.3 高速轴承和滚动轴承的摩擦损失89

19.3.1 关于使用高速轴承的建议89

19.3.2 高速轴承的结构特性91

19.3.3 轴承的摩擦损失92

19.4 滚动轴承的配合和润滑94

19.4.1 轴承的配合94

19.4.2 轴承的润滑96

19.4.3 自润滑轴承98

参考文献99

第二十章 滑动轴承100

20.1 无润滑的滑动轴承（М．Н．Добычин）100

20.1.1 接触参数计算100

20.1.2 磨损计算（可逆摩擦副）107

20.1.3 承载能力计算112

20.1.4 温度状态计算115

20.1.5 几何关系121

20.2.1 分类、载荷形式和工作过程概述122

20.2 流体动压轴承（А．К．Дьячков）122

20.2.2 止推（轴向）轴承按油膜最大承载能力的计算128

20.2.3 径向轴承的计算141

20.2.4 关于轴承结构设计的建议149

参考文献151

第二十一章 传动机构（Ю．Н．Дроэдов）152

21.1 概述152

21.2 润滑油膜厚度154

21.3 滑动摩擦系数161

21.4 固体润滑剂涂层的承载能力169

21.5 磨损计算原理173

21.6 接触表面的疲劳点蚀183

21.7 胶合的温度准则186

21.8 磁粉润滑法193

21.9 压印润滑法198

21.10 传动效率的计算200

参考文献202

第二十二章 机器导轨（А．С．Лапидус）204

22.1 滑动导轨205

22.1.1 结构205

22.1.2 材料210

22.1.3 润滑剂的选择214

22.1.4 导轨的摩擦217

22.1.5 导轨的磨损225

22.1.6 导轨的改善措施230

22.2 滚动导轨230

22.2.1 结构231

22.2.2 材料236

22.2.3 润滑剂的选择237

22.2.4 导轨的摩擦238

22.2.5 导轨的使用寿命241

参考文献242

第二十三章 汽缸活塞组零件（Б．М．Асташкевич,Т．В．Ларин）243

23.1 工作条件和磨损机理243

23.2 汽缸套246

23.2.1 汽缸套材料246

23.2.2 提高耐磨性的方法250

23.3 活塞环262

23.3.1 活塞环材料266

23.3.2 耐磨镀层272

23.3.3 磨合镀层和减摩镀层275

23.4 活塞277

23.4.1 活塞材料278

23.4.2 活塞强化方法281

23.5 活塞销284

23.6 汽缸活塞组零件的微观几何形状286

参考文献288

第二十四章 密封装置289

24.1 密封装置的一般原理（Г．А．Голубев,А．В．Чичинадэе）289

24.1.1 基本定义289

24.1.2 密封装置的分类和特性289

24.1.3 接触式动密封装置的设计及其工作性能的提高300

24.1.4 接触式动密封装置的摩擦和磨损303

24.2 密封装置用橡胶－金属摩擦副的摩擦性能（СЛ．рыбалов）306

24.2.1 密封用橡胶的物理－机械性能306

24.2.2 外部因素对密封装置工作性能的影响307

24.2.3 表面质量对密封装置工作性能的影响312

24.2.4 磨损计算314

24.2.5 提高耐磨性的方法318

参考文献321

第二十五章 摩擦装置（А．В．Чичинадэе,Э．Д．Браун）323

25.1 分类323

25.2 对摩擦材料的要求329

25.3 摩擦装置的综合339

25.4 计算举例353

参考文献360

第二十六章 静配合和静联接（В．В．Алисин）361

26.1 静配合中的相互摩擦作用361

26.2 结构的抗滑移联接373

26.3 过盈配合联接377

26.4 螺纹联接382

参考文献388

27.2 充气轮胎对路面的粘附390

27.1 术语和定义390

第二十七章 车轮的摩擦和磨损（Н．М．Михип,В．С．Ком-балов）390

27.3 充气轮胎粘附系数的计算391

27.4 汽车轮胎胎面的磨损409

27.4.1 容许磨损量410

27.4.2 胎面橡胶的磨损机理410

27.4.3 与路面相互作用时橡胶表层的变化411

参考文献417

第二十八章 刀具与模具的摩擦和磨损（А.Д．Макаров,Л.Ш.Шустер）418

28.1 刀具（模具）材料418

28.1.1 工具钢420

28.1.2 金属陶瓷硬质合金422

28.1.3 矿物陶瓷427

28.1.4 天然金刚石和人造超硬材料427

28.2 刀具的磨损427

28.2.1 刀具工作表面的接触过程427

28.2.2 刀具磨损的特点433

28.2.3 刀具磨损度与分子键抗剪强度的关系438

28.3 模具的磨损441

28.4 润滑冷却液和润滑油及其对切削加工过程和压力加工过程的影响447

参考文献453

29.1 带传动454

第二十九章 挠性件传动零件（В．В．Алисин,B．A．Моска-ленко）454

29.2 绳索457

29.3 链传动459

29.4 输送链和用滚动支承的输送机462

29.5 输送带468

参考文献470

第三十章 电气触点的摩擦和磨损（A．B．Ничинадэе,Н．К．Мышкин）471

30.1 基本定义·电气触点接触过程的物理本质471

30.2 不可拆和可拆电气触点475

30.3 滑动电气触点476

参考文献493