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第一章绪论1

磨损形式1

实验方法2

第二章摩擦4

摩擦定律4

分子理论6

剪切及犁沟作用8

表面污染12

两个粗糙表面14

弹性恢复14

粘-滑15

功与能18

第三章粘着磨损21

摩擦副21

原子模型22

微凸体的相互作用23

表面污染26

氧化作用27

跑合磨损30

金属的转移33

能量模型35

磨屑35

剥层理论37

滑移场39

第四章磨料磨损40

磨料磨损的类型40

基本原理41

攻角42

磨料的特性42

材料硬度44

能量准则44

二体磨料磨损46

高应力磨料磨损49

低应力磨料磨损52

碳化物53

犁铧55

第五章浸蚀磨损57

冲击与损伤数57

凹坑体积58

变形形式与冲击取向61

冲击速度62

冲击角63

脆性材料的浸蚀65

抛射体的碎裂66

压痕理论67

初始浸蚀与次生浸蚀70

材料性能73

第六章微动磨损75

微动磨损的定义、特点及其造成的损害75

实验装置77

实验研究79

机理83

减缓措施86

第七章滚动接触88

瞬时中心88

槽形滚道88

在弹性平表面上的滚动89

在塑性范围内的滚动91

粘着效应92

工作硬化92

轴承寿命93

磨损机理94

滑移97

切边98

材料99

第八章金属与合金102

晶体结构与固溶度102

黄铜103

钢104

铸铁106

铝-硅合金108

第九章聚合物摩擦学114

实验室研究114

对磨面的粗糙度114

转移膜116

润滑117

摩擦118

速度和温度119

结晶型聚合物122

复合材料及其添加剂129

第十章橡胶131

粘着与滞后131

速度132

力学模型与混合理论132

滞后摩擦134

Scallamach波纹135

粘着功137

磨损138

车胎141

第十一章其他非金属材料143

纤维材料143

陶瓷145

第十二章摩擦与制动153

制动途径与制动力矩153

摩擦热154

制动器摩擦材料157

实验方法159

摩擦和磨损161

第十三章干轴承165

p-v值165

轴承寿命166

合成聚合物168

多层纤维织物169

应用举例——细纱机钢领干摩擦磨损174

材料175

第十四章纺织工艺过程中的摩擦和磨损问题177

并条牵伸工艺中的摩擦和磨损问题177

细纱加捻卷绕工艺中的摩擦和磨损问题181

织造过程中综眼的摩擦力184