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目录1

第一章 固体的接触1

1.1 理想光滑表面的接触1

1.2 机械零件表面性质5

1.2.1 表面层的物理－机械特性5

1.2.2 表面微观几何特性6

1.2.3 确定微观几何特性的方法11

1.3 粗糙表面的接触23

1.3.1 接触表面间微凸体相互作用23

1.3.2 实际接触面积和轮廓接触面积24

1.3.3 实际接触面积和实际压力的计算25

1.3.4 轮廓接触面积和轮廓压力的计算30

1.3.5 表面相接量的计算34

1.3.6 接触点间的空间体积的计算35

1.3.7 实际接触斑点数，各点平均面积和相互间平均距离的计算37

1.4 接触的流变性质38

1.5 研究接触特性的仪器和方法40

1.5.1 测量实际接触面积40

1.5.2 测量接触变形46

文献目录47

第二章 外摩擦系数和预位移计算48

2.1 基本概念和定义48

2.2 固体的相互作用50

2.3 影响静外摩擦系数的因素66

2.3.1 轮廓压力67

2.3.2 表面粗糙度71

2.3.3 接触材料的机械性能75

2.3.4 接触物体的温度78

2.4 确定计算静外摩擦系数所需值的方法80

2.5 摩擦系数的计算方法89

2.6 预位移 a98

文献目录103

3.1 材料磨损过程的一般特性106

第三章 材料磨损强度计算106

3.2 磨损的物理模型108

3.3 基本的计算关系118

3.4 影响磨损强度的因素121

3.5 计算例题a125

文献目录126

第四章 接点磨损计算127

4.1 接点的磨损127

4.1.1 材料磨损的基本规律127

4.1.2 表面及接点的磨损128

4.1.3 按磨损条件对接点进行分类131

4.2.1 利用接触条件134

4.2 接点的磨损计算法134

4.2.2 直线运动导轨138

4.2.3 具有变接触条件的接点141

4.2.4 制作不精确或已变形的零件的磨合问题147

4.2.5 相对位移不大的摩擦副150

4.3 考虑刚性的磨损计算153

4.3.1 受磨接点的接触条件153

4.3.2 静压力图向动压力图的过渡156

4.3.3 刚性相联的接点158

4.4 磨损的极限状态计算160

4.4.1 最大许甩磨损量160

4.4.2 多杆机构的极限磨损162

4.5 接点可靠性计算163

4.5.1 可靠性指标163

4.5.2 计算零件的磨损寿命和无事故率的例题166

4.5.3 接点磨损的预测168

4.5.4 磨损对机器输出参数的影响169

4.5.5 机器可靠性计算简图170

文献目录174

第五章 摩擦零件材料的选择175

5.1 使用条件的分析和技术任务的确定176

5.2.2 以聚合物为基础的材料179

5.2.1 材料的一般知识179

5.2 材料的预选择179

5.2.3 带状（层状）材料205

5.2.4 碳素石墨材料209

5.2.5 金属型陶瓷材料212

5.3 用计算－设计方法来评定摩擦副的工作能力214

5.4 材料的最终选择224

文献目录225

6.1.1 一般原理226

6.1.2 组织和性能226

6.1 金属摩擦时组织的转变226

第六章 摩擦副中的金属226

6.1.3 强化处理228

6.1.4 摩擦时产生的二次过程231

6.1.5 研究组织的基本方法233

6.1.6 建议235

6.2 用化学热处理方法提高金属的耐磨性236

6.2.1 处理过程的特征236

6.2.2 化学热处理XTO的形式及其应用237

6.2.3 评定化学热处理的效果245

6.3 高滑动速度下金属的摩擦和磨损248

文献目录252

7.1.1 巴比特合金253

7.1 轴承合金的简述253

第七章 金属型减摩材料253

7.1.2 铜基合金256

7.1.3 铝基合金259

7.1.4 锌基合金262

7.1.5 铁基合金264

7.1.6 用粉末冶金方法制造的合金266

7.2 用比较方法来评定轴承材料的性能266

7.2.1 疲劳强度266

7.2.2 磨合性能277

7.2.3 耐磨性能279

7.2.4 摩擦配对元件的相容性280

7.2.5 抗咬合能力284

7.3 轴承合金的选择287

文献目录290

第八章 提高摩擦材料和摩擦副耐磨性的工艺方法291

8.1 一般概念291

8.2 零件的切削加工298

8.3 用表面塑性变形的方法加工零件（ППд）299

8.4 热处理（表面淬火）310

8.5 镀敷保护层311

8.6 表面堆焊314

8.7 材料的喷涂321

文献目录328

第九章 润滑剂与添加剂329

9.1 内燃机油329

9.1.1 粘度等级与主要选择原则330

9.1.2 按照使用性能分类及主要选择原则333

9.2 汽车拖拉机传动油335

9.2.1 粘度与粘温性能336

9.2.2 油与添加剂的选择原则343

9.2.3 添加剂的类型与性能349

9.2.4 对油的要求356

9.3 工业设备用油362

9.3.1 主要性能367

9.3.2 现代油品376

9.4 塑性润滑剂383

9.4.1 性能指标383

9.4.2 品种及其应用范围389

9.5 固体润滑剂与在真空中工作的表面涂层407

9.5.1 固体润滑剂407

12.2 磨损类型410

9.5.2 自润滑材料411

9.5.3 固体润滑剂与自润滑材料的摩擦特性414

9.5.4 含聚合物粘结剂的固体润滑剂涂层419

9.5.5 软金属涂层421

文献目录424

第十章 边界润滑膜与固体润滑剂涂层的耐热性426

10．油、添加剂与塑性润滑剂性质的影响429

10.2 摩擦表面材料的影响434

10.3 气体介质的影响439

10.4 固体润滑涂层的耐热性441

文献目录443

第十一章 侵蚀介质中的摩擦和磨损444

11.1 腐蚀－机械磨损444

11.2 材料的耐磨性能446

11.3 摩擦副的材料448

11.3.1 钢及合金448

11.3.2 碳（石墨碳）基减磨材料449

11.3.3 高硬度的非金属材料454

11.3.4 聚合材料458

11.3.5 硅酸盐涂层（瓷漆）460

11.4 液体磨料磨损和侵蚀磨损460

文献目录464

第十二章 磨料磨损466

12.1 影响磨损量的各种因素466

12.3 提高零件的耐磨性485

文献目录487

13.1 概述489

第十三章 真空摩擦489

13.2 对摩擦副提出的要求494

13.3 静摩擦505

13.3.1 静摩擦副的优越性505

13.3.2 静摩擦系数的确定506

13.3.3 长时期静摩擦的摩擦副研究509

13.4 滑动摩擦512

13.5 滚动摩擦519

文献目录523

第十四章 低温下的摩擦524

14.1 低温摩擦部件和所应用的材料524

14.2 实验研究方法要素529

14.3 低温下的摩擦系数534

14.4 端面摩擦部件中温度场的计算540

文献目录545

第十五章 微动腐蚀磨损547

15.1 概述547

15.2 微动腐蚀磨损试验549

15.3 影响微动腐蚀磨损发展的因素550

15.4 微动腐蚀磨损机理562

15.5 定量评价微动腐蚀磨损563

15.6 微动腐蚀磨损的预防564

文献目录569