《设备的润滑 修订第1版 第1章 磨擦、磨损与润滑》求取 ⇩

第六章 润滑管理1

附录1

第二章 润滑材料1

一、润滑材料概述1

(一) 润滑材料的分类及其性能1

1. 润滑材料的分类1

2. 润滑材料的性能1

第三章 设备的润滑方法和润滑装置1

(二) 润滑管理工作的主要内容1

(一)五定 的内容1

一、润滑管理的 五定1

1. 国产各种油料标准1

(一) 冷却作用1

一、冷却润滑液的作用1

第五章 冷却润滑液1

1. 滑动轴承的分类1

(一) 滑动轴承的分类和性能1

一、滑动轴承1

第四章 典型零部件和设备的润滑1

前言1

2. 润滑方法的分类1

1. 对润滑的要求1

(一) 对润滑的要求和润滑分类1

一、设备的润滑方法及添加油脂装置1

第一章 摩擦、磨损与润滑1

一、摩擦1

(一) 摩擦的意义1

(二) 润滑作用2

2. 各种滑动轴承的结构和性能2

1. 按摩擦运动形式分类2

(二) 摩擦的分类2

(二) 润滑材料的选用2

1. 润滑材料的质量指标2

3. 按摩擦是否发生在同一物体分类3

二、润滑油脂的维护3

2. 润滑部件的工作条件3

(四) 防蚀作用3

2. 油脂变质及其防治3

(二) 各种润滑方法及其供油脂装置3

(一) 润滑油脂的储运和发放3

(三) 清洗作用3

2. 按摩擦副的运动状态分类3

1. 手工润滑3

1. 油脂的质量变化3

(一) 切削油4

1. 矿物油4

(二) 润滑材料在使用中的维护4

1. 润滑油的维护4

(三) 摩擦机理4

(三) 润滑油的代用和掺配4

3. 运动部件的结构特点4

1. 干摩擦机理4

二、冷却润滑液的分类和组成4

4. 按摩擦表面润滑状态分类4

2. 滴油润滑4

3. 油绳和毡块润滑5

2. 油脂(脂肪油)5

1. 设备漏油的原因5

3. 复合油5

(四) 几种苛刻条件下的润滑5

1. 高温条件下的润滑5

(三) 设备漏油及其防治5

4. 极压油5

2. 漏油的防治5

2. 润滑脂的维护5

(二) 滑动轴承的磨损、故障及其解决办法6

(二) 乳化液6

2. 液体摩擦机理6

1. 表面活性剂的作用6

2. 低温和深冷条件下的润滑6

3. 各种滑动轴承的适用范围6

5. 油雾润滑7

3. 混合摩擦机理7

4. 强制送油润滑7

(五) 各种设备的润滑油消耗定额7

(四) 合理安排加油、换油周期7

4. 磨蚀环境下的润滑7

3. 真空装置和外层空间装置的润滑7

二、矿物润滑油8

(四) 摩擦力和摩擦系数8

1. 矿物油的理化性能8

(一) 润滑油的性能、分类及炼制8

5. 锈蚀环境下的润滑8

1. 轴承的磨损分析8

2. 表面活性剂的种类8

3. 乳化剂的选择和乳化液的稳定8

3. 润滑油的炼制9

2. 矿物油的分类9

2. 轴承故障的检查和分析10

3. 轴承磨损和故障的解决办法11

4. 主要乳化剂的HLB值11

6. 几种自带油润滑12

5. 乳化各种油所需的HLB值12

1. 滑动轴承的油孔和油沟12

(三) 水溶液12

(三) 滑动轴承的润滑12

6. 乳化液的种类12

1. 透明冷却水12

2. 防锈冷却水13

(一) 加工刀具13

三、冷却润滑液的选用13

2. 气体冷却剂13

1. 固体润滑剂13

三、设备的净化13

(四) 固体润滑剂和气体冷却剂13

(五) 摩擦的作用13

1. 设备积垢的分类13

(二) 矿物润滑油的成分13

2. 净化用材料13

(一) 设备内外积垢的分类和净化方法13

7. 几种简单机件润滑14

二、磨损14

(一) 磨损现象14

(三) 机床14

(二) 加工材料14

(三) 磨损的过程15

(二) 磨损的分类15

(四) 加工方法15

1. 车削15

2. 铣削15

3. 螺纹加工15

2. 国产润滑脂标准15

4. 铰孔16

6. 钻孔16

7. 齿轮加工16

8. 喷油润滑16

1. 安装后的清洗(直接联接系统)16

(二) 润滑系统的清洗和净化16

1. 材料对摩损的影响16

(四) 影响磨损的因素16

3. 设备净化的方法16

5. 拉削(内拉削和平面拉削)16

2. 润滑材料的选择17

5. 装配质量对磨损的影响17

(三) 矿物油的性质及其用途17

4. 润滑对磨损的影响17

3. 机件工作条件对磨损的影响17

8. 磨削17

2. 长期运行后的清洗17

2. 表面加工质量对磨损的影响17

1. 通用机械油17

6. 维护、保养对磨损的影响18

(五) 几种典型的磨损18

1. 粘着磨损18

9. 压力循环润滑18

10. 脂杯、脂枪润滑19

2. 专用机械油19

1. 人工法20

(三) 各种油料及净化材料的安全技术20

1. 影响燃烧和爆炸的因素20

(一) 冷却润滑液的使用方法20

2. 浇注法20

四、冷却润滑液的使用方法和净化装置20

2. 磨料磨损21

3. 国产机械油与外国油对照表22

2. 对潜在危险的认识和控制22

3. 喷雾法22

11. 油脂集中润滑系统22

二、滚动轴承22

(一) 滚动轴承的磨损和故障分析22

1. 滚动轴承的各种故障22

4. 致冷液体降温法23

3. 防火防爆的重要措施23

4. 国产机床用油与外国油对照表23

3. 表面疲劳磨损24

1. 废旧过程24

(一) 润滑油的废旧过程24

四、润滑油的废旧油回收和再生利用24

(二) 冷却润滑液的净化装置24

1. 沉淀、分离装置24

3. 内燃机用润滑油25

2. 滚动轴承故障的分析26

2. 废旧基理26

5. 外国润滑油种的试验数据26

4. 腐蚀磨损26

5. 电气用油26

4. 蒸汽机油26

2. 介质过滤装置27

6. 其他油种27

(二) 废旧程度的鉴定27

1. 鉴定方法27

五、冷却润滑液的配制工艺28

2. 废旧质量指标29

(二) 滚动轴承的润滑29

(一) 切削油配制工艺29

1. 硫化油配制29

2. 其他极压油配制工艺29

1. 滚动轴承润滑油脂的选用29

(三) 废油的回收与保管29

(二) 乳化油、乳化液和透明冷却水的配制工艺30

(四) 废油的再生30

(一) 润滑的意义30

1. 再生方法的选择30

三、润滑30

2. 乳化油配制工艺举例30

1. 配制乳化油和乳化液应注意的事项30

2. 油润滑30

1. 稠化剂31

(一) 润滑脂的组成及结构31

三、润滑脂31

1. 控制摩擦31

(二) 润滑的作用31

3. 降温冷却31

2. 减少磨损31

3. 透明冷却水配制工艺32

(三) 润滑的分类32

7. 减振作用32

6. 传递动力32

5. 密封作用32

4. 防止摩擦面锈蚀32

2. 润滑脂的基础油32

六、冷却润滑液的配方和使用33

2. 再生方法示例33

1. 流体动压润滑33

(四) 液体润滑的原理33

(一) 润滑油液的净化方法和装置34

二、润滑系统装置34

12. 内在润滑34

4. 润滑脂的结构35

1. 净化方法及装置35

3. 润滑脂的添加剂35

3. 脂润滑35

(二) 润滑脂的生产过程36

4. 再生油的应用范围37

(一) 齿轮、蜗轮和减速器37

1. 齿轮的磨损和破坏分析37

3. 再生润滑油的质量参考标准37

三、几种常用传动装置的润滑37

(三) 润滑脂的品种及其适用范围37

5. 无法再生的废油处理39

1. 钙基脂39

2. 紊流动压润滑39

3. 弹性流体动压润滑40

2. 钠基脂40

3. 铝基脂40

5. 钡基脂41

4. 锂基脂41

7. 混合基脂42

6. 合成基脂42

8. 复合皂基脂42

9. 非皂基脂42

(一) 添加剂的作用、性能和分类43

四、润滑油添加剂43

1. 清净分散添加剂44

(二) 各类添加剂的性能及其应用44

2. 净化装置的选择和配置44

4. 流体静压润滑45

2. 抗氧化和抗腐蚀添加剂46

2. 齿轮的润滑46

5. 动、静压润滑原理46

(二) 润滑油箱46

1. 油箱的容量46

5. 挡板47

4. 回油管道47

2. 油箱长宽高的比例47

3. 油箱的位置47

3. 抗锈添加剂47

(五) 边界润滑的原理47

6. 吸油管道48

7. 排污管道48

4. 降凝添加剂48

5. 增粘添加剂48

6. 油性添加剂50

8. 油箱的通风50

(三) 润滑油泵50

1. 润滑油泵的分类及其性能比较50

2. 齿轮泵51

3. 蜗轮的摩擦、磨损与润滑51

7. 极压抗磨添加剂51

8. 抗泡剂52

5. 离心泵52

9. 密封膨胀添加剂52

4. 蜗杆泵52

3. 叶片泵52

12. 气味控制剂53

13. 金属减活化剂53

11. 颜色稳定剂和染料53

10. 防腐剂53

2. 丝杠、丝母的润滑53

1. 丝杠、丝母的摩擦和磨损53

(二) 滑动丝杠和丝母53

(四) 油管53

14. 乳化剂53

7. 传动的选择及需要的功率53

6. 对泵吸端的要求53

1. 管子规格53

(三) 钢丝绳54

1. 钢丝绳的摩擦和磨损54

2. 压力损失54

(五) 冷油器和热油器55

2. 钢丝绳的润滑55

3. 喷嘴55

4. 油管的结构55

2. 固体润滑材料应有的性能55

五、固体润滑材料55

(一) 固体润滑的基本知识55

1. 固体润滑的简单原理55

1. 冷油器的设计数据56

2. 冷油器的简单计算方法56

3. 固体润滑材料的种类及应用方法56

4. 固体润滑材料的优缺点57

3. 冷油器的结构及其选择57

1. 链传动装置的摩擦和磨损58

(四) 动力传动链条58

4. 小型冷油器的标准结构58

5. 热油器59

6. 冷油器和热油器的维护59

(六) 显示控制仪表和反馈安全装置59

2. 精密传动链条的润滑59

1. 显示控制仪表的结构和作用60

(二) 二硫化钼60

1. 二硫化钼的理化和润滑性能60

四、导轨61

(一) 导轨的分类及其作用61

1. 导轨的分类61

2. 导轨的工作条件62

2. 典型设备采用的显示和控制仪表62

2. 以粉末形式直接应用的二硫化钼63

3. 对导轨的技术要求63

2. 密封的选用方法64

(一) 密封装置的基本性能及其比较64

三、密封装置64

4. 导轨的作用和润滑对导轨的重要意义64

(二) 滑动导轨的摩擦64

1. 滑动导轨的摩擦特点及其分类64

2. 边界摩擦64

1. 密封装置的作用和种类64

4. 影响导轨润滑的各种因素65

3. 混合摩擦65

3. 二硫化钼作为油脂的添加剂66

5. 导轨动压的来源67

4. 二硫化钼粘结涂层68

6. 改变导轨摩擦性能的措施68

7. 导轨的液体摩擦68

1. 爬行的影响及其来源69

(三) 机床导轨的爬行69

2. 影响导轨低速爬行的各种因素70

1. 径向唇形密封装置的作用70

2. 径向唇形密封的工作原理70

(二) 径向唇形密封装置70

3. 爬行的实例说明71

3. 唇形密封的结构类型71

4. 提高导轨运动稳定性的方法和措施71

5. 唇形密封装置用材料72

4. 密封环唇部结构72

5. 利用化学方法在金属表面就地形成的润滑膜72

7. 提高密封环寿命的措施73

6. 密封元件失效的原因73

8. 密封环的装配73

(四) 导轨的磨损73

1. 直线运动导轨磨损的主要原因73

2. 导轨磨损的类型73

6. 用二硫化钼浸渍和烧结零件73

(三) 机械表面密封装置74

7. 等离子溅射二硫化钼膜74

(三) 石墨74

1. 石墨的理化及润滑性能74

1. 表面密封装置的结构和作用74

2. 表面密封装置的优缺点75

(五) 机床导轨润滑油的选择75

1. 走刀和移置导轨用油原则75

3. 表面密封装置的结构75

2. 导轨油的应用76

2. 石墨润滑剂的应用76

(四) 聚四氟乙烯77

1. 聚四氧乙烯的理化及润滑性能77

(六) 机床导轨材料77

1. 不淬火铸铁导轨77

2. 淬火铸铁、钢板及其他高硬度材料镶接的导轨77

1. 对软填料密封的主要要求78

2. 软填料密封的设计结构78

2. 聚四氟乙烯的应用78

3. 有色金属镶导轨78

4. 塑料镶接或喷涂导轨78

(四) 软填料密封78

1. 常用的导轨保护装置80

(五) 尼龙80

1. 尼龙的理化及润滑性能80

(七) 导轨保护装置80

2. 密封保护装置81

2. 尼龙的应用81

3. 软填料密封的选择81

3. 纵向和横向护板82

2. 软金属的润滑薄膜82

1. 软金属的一般性能82

(六) 软金属82

4. 软填料密封用材料82

4. 搭接伸缩罩83

5. 软填料密封的故障及其排除方法84

2. 聚对羟基苯甲酸84

(七) 近来新发展的几种固体润滑材料84

1. 毡圈密封的作用及其优点84

(五) 毡圈密封84

1. 聚酰亚胺84

5. 折棚形罩84

3. 氟化石墨85

4. 氮化硼85

六、几种特殊润滑材料86

(一) 合成润滑油脂86

2. 毡圈的制作方法86

1. 合成润滑油脂的来源、分类及要求86

6. 卷带式保护装置86

3. 毡圈的结构设计87

2. 合成润滑的理想性能87

五、金属切削机床87

(六) 垫片密封88

1. 垫片的作用和类型88

(一) 减少机床摩擦热，防止热变形的措施88

(二) 金属切削机床润滑材料的选择88

(三) 典型金属切削机床的润滑88

1. 车床的润滑88

3. 几种常用的合成润滑油89

2. 自动车床的润滑89

3. 立式车床的润滑89

2. 垫片用材料90

4. 钻床及铰丝机的润滑91

5. 磨床的润滑92

6. 龙门刨床的润滑94

7. 数控机床的润滑94

8. 电火花加工用介电油品94

4. 合成润滑油应用的方向94

六、液压系统用油95

(一) 对液压油液的要求95

(二) 液压油液的种类96

1. 矿物油基液压油96

2. 水基液压液体98

5. 我国生产的几种合成润滑脂98

3. 合成液压液体99

(三) 液压油液的选择100

(二) 动植物油脂100

(四) 液压工作故障及维护101

2. 气体润滑材料的优点101

1. 气体润滑材料的用途101

(三) 气体润滑材料101

(四) 水102

3. 气体润滑材料的缺点102

(五) 液体金属103

七、电动机的润滑103

(一) 不同规格电动机轴承的润滑103

(二) 不同壳体形式电动机轴承的润滑103

(一) 润滑油的流动性能--粘度104

(三) 电动机润滑用油脂104

七、液体润滑材料的粘度104

1. 润滑油的粘度104

1. 气体压缩机的润滑107

(一) 气体压缩机润滑的特点107

八、气体压缩机107

2. 风动工具的工作特点及其对润滑的要求108

(二) 空气压缩机和风动工具的润滑108

2. 压缩气体的分类及其润滑特点108

1. 空气压缩机的工作特点及其对润滑的要求108

4. 空气压缩机的润滑方法109

3. 空气压缩机及风动工具的润滑材料109

5. 空气压缩机的润滑故障及防治措施111

(三) 其他气体压缩机的润滑111

1. 牛顿液体的流动性能111

(二) 各种液体的流动性能111

2. 脂的表观粘度111

2. 非牛顿液体的流动性能112

4. 液体的湍流和雷诺数113

1. 常用冷冻剂的性能113

(四) 冷冻设备的润滑113

3. 液体流动性能的粘弹性原理113

(三) 粘度的测量114

1. 粘度计的设计原理114

2. 现场快速测量法114

3. 冷冻机油的性能及其维护114

2. 冷冻机对润滑材料的要求114

3. 试验室测量法115

4. 典型冷冻机的润滑116

5. 冷冻机润滑的故障及其防治措施117

4. 脂的表观粘度测量法120

(四) 粘温性能122

1. 粘度比122

2. 粘温系数122

3. 粘度指数123

(五) 粘压性能126

八、润滑油脂的理化性能及其试验128

(一) 润滑油液的理化性能及其试验128

1. 密度、比重和热膨胀128

2. 压缩性与容积模数133

3. 油性135

4. 润滑油的氧化安定性136

5. 乳化和泡沫137

6. 水解安定性139

7. 闪点和燃点140

8. 浊点、凝固点和析蜡点142

9. 蒸发和挥发143

10. 中和值(酸值和碱值)144

12. 腐蚀性146

11. 皂化值146

13. 机械杂质147

14. 残碳148

15. 水分149

16. 绝缘强度150

17. 灰分150

18. 颜色151

19. 表面张力和界面张力151

20. 接触角、润湿性和流散性153

(二) 润滑脂的理化性能及其试验154

1. 外观和结构154

21. 苯胺点154

2. 滴点(或叫融化点)154

3. 针入度155

4. 水分156

5. 腐蚀156

6. 游离有机酸及游离碱156

7. 机械杂质157

8. 胶体安定性157

9. 皂分158

10. 灰分158

11. 抗水性(或水淋性)159

12. 氧化安定性160

13. 蒸发损失160

14. 机械安定性160

15. 转矩特性161

16. 轴承流失161

(三) 润滑油的红外线分析法162

1. 红外线分析的作用162

2. 红外线分析的原理162

3. 红外线分析用仪器及其分析的过程163

4. 红外线的定性定量分析举例164

(四) 摩擦磨损与润滑的试验方法167

1. 试验的步骤及其作用167

5. 发射撮谱仪167

2. 试验条件的选择169

3. 试验机的选择170

4. 摩擦磨损润滑的试验方法171

5. 各种试样试验机173