《机修手册 第7篇 设备的润滑 修订第1版》求取 ⇩

第一章摩擦、磨损与润滑1

一、摩擦1

（一）摩擦的意义1

（二）摩擦的分类2

1.按摩擦运动形式分类2

2.按摩擦副的运动状态分类3

3.按摩擦是否发生在同一物体分类3

4.按摩擦表面润滑状态分类4

（三）摩擦机理4

1.干摩擦机理4

2.液体摩擦机理6

3.混合摩擦机理7

（四）摩擦力和摩擦系数8

（五）摩擦的作用13

二、磨损14

（一）磨损现象14

（二）磨损的分类15

（三）磨损的过程15

（四）影响磨损的因素16

1.材料对摩损的影响16

2.表面加工质量对磨损的影响17

3.机件工作条件对磨损的影响17

4.润滑对磨损的影响17

5.装配质量对磨损的影响17

6.维护、保养对磨损的影响18

（五）几种典型的磨损18

1.粘着磨损18

2.磨料磨损21

3.表面疲劳磨损24

4.腐蚀磨损26

三、润滑30

（一）润滑的意义30

（二）润滑的作用31

1.控制摩擦31

2.减少磨损31

3.降温冷却31

4.防止摩擦面锈蚀32

5.密封作用32

6.传递动力32

7.减振作用32

（三）润滑的分类32

（四）液体润滑的原理33

1.流体动压润滑33

2.紊流动压润滑39

3.弹性流体动压润滑40

4.流体静压润滑45

5.动、静压润滑原理46

（五）边界润滑的原理47

第二章润滑材料51

一、润滑材料概述51

（一）润滑材料的分类及其性能51

1.润滑材料的分类51

2.润滑材料的性能51

（二）润滑材料的选用52

1.润滑材料的质量指标52

2.润滑部件的工作条件53

3.运动部件的结构特点54

（三）润滑油的代用和掺配54

（四）几种苛刻条件下的润滑55

1.高温条件下的润滑55

2.低温和深冷条件下的润滑56

3.真空装置和外层空间装置的润滑57

4.磨蚀环境下的润滑57

5.锈蚀环境下的润滑58

二、矿物润滑油58

（一）润滑油的性能、分类及炼制58

1.矿物油的理化性能58

2.矿物油的分类59

3.润滑油的炼制59

（二）矿物润滑油的成分63

（三）矿物油的性质及其用途67

1.通用机械油67

2.专用机械油69

3.内燃机用润滑油75

4.蒸汽机油76

5.电气用油76

6.其他油种77

三、润滑脂81

（一）润滑脂的组成及结构81

1.稠化剂81

2.润滑脂的基础油82

3.润滑脂的添加剂85

4.润滑脂的结构85

（二）润滑脂的生产过程86

（三）润滑脂的品种及其适用范围87

1.钙基脂89

2.钠基脂90

3.铝基脂90

4.锂基脂91

5.钡基脂91

6.合成基脂92

7.混合基脂92

8.复合皂基脂92

9.非皂基脂92

四、润滑油添加剂93

（一）添加剂的作用、性能和分类93

（二）各类添加剂的性能及其应用94

1.清净分散添加剂94

2.抗氧化和抗腐蚀添加剂96

3.抗锈添加剂97

4.降凝添加剂98

5.增粘添加剂98

6.油性添加剂100

7.极压抗磨添加剂101

8.抗泡剂102

9.密封膨胀添加剂102

10.防腐剂103

11.颜色稳定剂和染料103

12.气味控制剂103

13.金属减活化剂103

14.乳化剂103

五、固体润滑材料105

（一）固体润滑的基本知识105

1.固体润滑的简单原理105

2.固体润滑材料应有的性能105

3.固体润滑材料的种类及应用方法106

4.固体润滑材料的优缺点107

（二）二硫化钼110

1.二硫化钼的理化和润滑性能110

2.以粉末形式直接应用的二硫化钼113

3.二硫化钼作为油脂的添加剂116

4.二硫化钼粘结涂层118

5.利用化学方法在金属表面就地形成的润滑膜122

6.用二硫化钼浸渍和烧结零件123

7.等离子溅射二硫化钼膜124

（三）石墨124

1.石墨的理化及润滑性能124

2.石墨润滑剂的应用126

（四）聚四氟乙烯127

1.聚四氟乙烯的理化及润滑性能127

2.聚四氟乙烯的应用128

（五）尼龙130

1.尼龙的理化及润滑性能130

2.尼龙的应用131

（六）软金属132

1.软金属的一般性能132

2.软金属的润滑薄膜132

（七）近来新发展的几种固体润滑材料134

1.聚酰亚胺134

2.聚对羟基苯甲酸134

3.氟化石墨135

4.氮化硼135

六、几种特殊润滑材料136

（一）合成润滑油脂136

1.合成润滑油脂的来源、分类及要求136

2.合成润滑油的理想性能137

3.几种常用的合成润滑油139

4.合成润滑油应用的方向144

5.我国生产的几种合成润滑脂148

（二）动植物油脂150

（三）气体润滑材料151

1.气体润滑材料的用途151

2.气体润滑材料的优点151

3.气体润滑材料的缺点152

（四）水152

（五）液体金属153

七、液体润滑材料的粘度154

（一）润滑油的流动性能——粘度154

1.润滑油的粘度154

2.脂的表观粘度161

（二）各种液体的流动性能161

1.牛顿液体的流动性能161

2.非牛顿液体的流动性能162

3.液体流动性能的粘弹性原理163

4.液体的湍流和雷诺数163

（三）粘度的测量164

1.粘度计的设计原理164

2.现场快速测量法164

3.试验室测量法165

4.脂的表观粘度测量法170

（四）粘温性能172

1.粘度比172

2.粘温系数172

3.粘度指数173

（五）粘压性能176

八、润滑油脂的理化性能及其试验178

（一）润滑油液的理化性能及其试验178

1.密度、比重和热膨胀178

2.压缩性与容积模数183

3.油性185

4.润滑油的氧化安定性186

5.乳化和泡沫187

6.水解安定性189

7.闪点和燃点190

8.浊点、凝固点和析蜡点192

9.蒸发和挥发193

10.中和值（酸值和碱值）194

11.皂化值196

12.腐蚀性196

13.机械杂质197

14.残碳198

15.水分199

16.绝缘强度200

17.灰分200

18.颜色201

19.表面张力和界面张力201

20.接触角、润湿性和流散性203

21.苯胺点204

（二）润滑脂的理化性能及其试验204

1.外观和结构204

2.滴点（或叫融化点）204

3.针入度205

4.水分206

5.腐蚀206

6.游离有机酸及游离碱206

7.机械杂质207

8.胶体安定性207

9.皂分208

10.灰分208

11.抗水性（或水淋性）209

12.氧化安定性210

13.蒸发损失210

14.机械安定性210

15.转矩特性211

16.轴承流失211

（三）润滑油的红外线分析法212

1.红外线分析的作用212

2.红外线分析的原理212

3.红外线分析用仪器及其分析的过程213

4.红外线的定性定量分析举例214

5.发射撮谱仪217

（四）摩擦磨损与润滑的试验方法217

1.试验的步骤及其作用217

2.试验条件的选择219

3.试验机的选择220

4.摩擦磨损润滑的试验方法221

5.各种试样试验机223

第三章设备的润滑方法和润滑装置231

一、设备的润滑方法及添加油脂装置231

（一）对润滑的要求和润滑分类231

1.对润滑的要求231

2.润滑方法的分类231

（二）各种润滑方法及其供油脂装置233

1.手工润滑233

2.滴油润滑234

3.油绳和毡块润滑235

4.强制送油润滑237

5.油雾润滑237

6.几种自带油润滑242

7.几种简单机件润滑244

8.喷油润滑246

9.压力循环润滑248

10.脂杯、脂枪润滑249

11.油脂集中润滑系统252

12.内在润滑264

二、润滑系统装置264

（一）润滑油液的净化方法和装置264

1.净化方法及装置265

2.净化装置的选择和配置274

（二）润滑油箱276

1.油箱的容量276

2.油箱长宽高的比例277

3.油箱的位置277

4.回油管道277

5.挡板277

6.吸油管道278

7.排污管道278

8.油箱的通风280

（三）润滑油泵280

1.润滑油泵的分类及其性能比较280

2.齿轮泵281

3.叶片泵282

4.蜗杆泵282

5.离心泵282

6.对泵吸端的要求283

7.传动的选择及需要的功率283

（四）油管283

1.管子规格283

2.压力损失284

3.喷嘴285

4.油管的结构285

（五）冷油器和热油器285

1.冷油器的设计数据286

2.冷油器的简单计算方法286

3.冷油器的结构及其选择287

4.小型冷油器的标准结构288

5.热油器289

6.冷油器和热油器的维护289

（六）显示控制仪表和反馈安全装置289

1.显示控制仪表的结构和作用290

2.典型设备采用的显示和控制仪表292

三、密封装置294

（一）密封装置的基本性能及其比较294

1.密封装置的作用和种类294

2.密封的选用方法294

（二）径向唇形密封装置300

1.径向唇形密封装置的作用300

2.径向唇形密封的工作原理300

3.唇形密封的结构类型301

4.密封环唇部结构302

5.唇形密封装置用材料302

6.密封元件失效的原因303

7.提高密封环寿命的措施303

8.密封环的装配303

（三）机械表面密封装置304

1.表面密封装置的结构和作用304

2.表面密封装置的优缺点305

3.表面密封装置的结构305

（四）软填料密封308

1.对软填料密封的主要要求308

2.软填料密封的设计结构308

3.软填料密封的选择311

4.软填料密封用材料312

5.软填料密封的故障及其排除方法314

（五）毡圈密封314

1.毡圈密封的作用及其优点314

2.毡圈的制作方法316

3.毡圈的结构设计317

（六）垫片密封318

1.垫片的作用和类型318

2.垫片用材料320

第四章典型零部件和设备的润滑325

一、滑动轴承325

（一）滑动轴承的分类和性能325

1.滑动轴承的分类325

2.各种滑动轴承的结构和性能326

3.各种滑动轴承的适用范围330

（二）滑动轴承的磨损、故障及其解决办法330

1.轴承的磨损分析332

2.轴承故障的检查和分析334

3.轴承磨损和故障的解决办法335

（三）滑动轴承的润滑336

1.滑动轴承的油孔和油沟336

2.润滑材料的选择341

二、滚动轴承346

（一）滚动轴承的磨损和故障分析346

1.滚动轴承的各种故障346

2.滚动轴承故障的分析350

（二）滚动轴承的润滑353

1.滚动轴承润滑油脂的选用353

2.油润滑354

3.脂润滑359

三、几种常用传动装置的润滑361

（一）齿轮、蜗轮和减速器361

1.齿轮的磨损和破坏分析361

2.齿轮的润滑370

3.蜗轮的摩擦、磨损与润滑375

（二）滑动丝杠和丝母377

1.丝杠、丝母的摩擦和磨损377

2.丝杠、丝母的润滑377

（三）钢丝绳378

1.钢丝绳的摩擦和磨损378

2.钢丝绳的润滑379

（四）动力传动链条382

1.链传动装置的摩擦和磨损382

2.精密传动链条的润滑383

四、导轨385

（一）导轨的分类及其作用385

1.导轨的分类385

2.导轨的工作条件386

3.对导轨的技术要求387

4.导轨的作用和润滑对导轨的重要意义388

（二）滑动导轨的摩擦388

1.滑动导轨的摩擦特点及其分类388

2.边界摩擦388

3.混合摩擦389

4.影响导轨润滑的各种因素389

5.导轨动压的来源391

6.改变导轨摩擦性能的措施392

7.导轨的液体摩擦392

（三）机床导轨的爬行393

1.爬行的影响及其来源393

2.影响导轨低速爬行的各种因素394

3.爬行的实例说明395

4.提高导轨运动稳定性的方法和措施395

（四）导轨的磨损397

1.直线运动导轨磨损的主要原因397

2.导轨磨损的类型397

（五）机床导轨润滑油的选择399

1.走刀和移置导轨用油原则399

2.导轨油的应用400

（六）机床导轨材料401

1.不淬火铸铁导轨401

2.淬火铸铁、钢板及其他高硬度材料镶接的导轨401

3.有色金属镶导轨402

4.塑料镶接或喷涂导轨402

（七）导轨保护装置404

1.常用的导轨保护装置404

2.密封保护装置405

3.纵向和横向护板406

4.搭接伸缩罩407

5.折棚形罩408

6.卷带式保护装置410

五、金属切削机床411

（一）减少机床摩擦热，防止热变形的措施412

（二）金属切削机床润滑材料的选择412

（三）典型金属切削机床的润滑412

1.车床的润滑412

2.自动车床的润滑413

3.立式车床的润滑413

4.钻床及铰丝机的润滑415

5.磨床的润滑416

6.龙门刨床的润滑418

7.数控机床的润滑418

8.电火花加工用介电油品418

六、液压系统用油419

（一）对液压油液的要求419

（二）液压油液的种类420

1.矿物油基液压油420

2.水基液压液体422

3.合成液压液体423

（三）液压油液的选择424

（四）液压工作故障及维护425

七、电动机的润滑427

（一）不同规格电动机轴承的润滑427

（二）不同壳体形式电动机轴承的润滑427

（三）电动机润滑用油脂428

八、气体压缩机431

（一）气体压缩机润滑的特点431

1.气体压缩机的润滑431

2.压缩气体的分类及其润滑特点432

（二）空气压缩机和风动工具的润滑432

1.空气压缩机的工作特点及其对润滑的要求432

2.风动工具的工作特点及其对润滑的要求432

3.空气压缩机及风动工具的润滑材料433

4.空气压缩机的润滑方法433

5.空气压缩机的润滑故障及防治措施435

（三）其他气体压缩机的润滑435

（四）冷冻设备的润滑437

1.常用冷冻剂的性能437

2.冷冻机对润滑材料的要求438

3.冷冻机油的性能及其维护438

4.典型冷冻机的润滑440

5.冷冻机润滑的故障及其防治措施441

第五章冷却润滑液445

一、冷却润滑液的作用445

（一）冷却作用445

（二）润滑作用446

（三）清洗作用447

（四）防蚀作用447

二、冷却润滑液的分类和组成448

（一）切削油448

1.矿物油448

2.油脂（脂肪油）449

3.复合油449

4.极压油449

（二）乳化液450

1.表面活性剂的作用450

2.表面活性剂的种类452

3.乳化剂的选择和乳化液的稳定452

4.主要乳化剂的HLB值455

5.乳化各种油所需的HLB值456

6.乳化液的种类456

（三）水溶液456

1.透明冷却水456

2.防锈冷却水457

（四）固体润滑剂和气体冷却剂457

1.固体润滑剂457

2.气体冷却剂457

三、冷却润滑液的选用457

（一）加工刀具457

（二）加工材料458

（三）机床458

（四）加工方法459

1.车削459

2.铣削459

3.螺纹加工459

4.铰孔460

5.拉削（内拉削和平面拉削）460

6.钻孔460

7.齿轮加工460

8.磨削461

四、冷却润滑液的使用方法和净化装置464

（一）冷却润滑液的使用方法464

1.人工法464

2.浇注法464

3.喷雾法466

4.致冷液体降温法467

（二）冷却润滑液的净化装置468

1.沉淀、分离装置468

2.介质过滤装置471

五、冷却润滑液的配制工艺472

（一）切削油配制工艺473

1.硫化油配制473

2.其他极压油配制工艺473

（二）乳化油、乳化液和透明冷却水的配制工艺474

1.配制乳化油和乳化液应注意的事项474

2.乳化油配制工艺举例474

3.透明冷却水配制工艺476

六、冷却润滑液的配方和使用477

第六章润滑管理483

一、润滑管理的“五定”483

（一）“五定”的内容483

（二）润滑管理工作的主要内容483

二、润滑油脂的维护485

（一）润滑油脂的储运和发放485

1.油脂的质量变化485

2.油脂变质及其防治485

（二）润滑材料在使用中的维护486

1.润滑油的维护486

2.润滑脂的维护487

（三）设备漏油及其防治487

1.设备漏油的原因487

2.漏油的防治487

（四）合理安排加油、换油周期489

（五）各种设备的润滑油消耗定额489

三、设备的净化495

（一）设备内外积垢的分类和净化方法495

1.设备积垢的分类495

2.净化用材料495

3.设备净化的方法498

（二）润滑系统的清洗和净化498

1.安装后的清洗（直接联接系统）498

2.长期运行后的清洗499

（三）各种油料及净化材料的安全技术502

1.影响燃烧和爆炸的因素502

2.对潜在危险的认识和控制504

3.防火防爆的重要措施505

四、润滑油的废旧油回收和再生利用506

（一）润滑油的废旧过程506

1.废旧过程506

2.废旧基理508

（二）废旧程度的鉴定509

1.鉴定方法509

2.废旧质量指标511

（三）废油的回收与保管511

（四）废油的再生512

1.再生方法的选择512

2.再生方法示例515

3.再生润滑油的质量参考标准519

4.再生油的应用范围519

5.无法再生的废油处理521

附录523

1.国产各种油料标准523

2.国产润滑脂标准537

3.国产机械油与外国油对照表544

4.国产机床用油与外国油对照表545

5.外国润滑油种的试验数据548