《铜合金轧制摩擦、润滑及摩擦化学研究》求取 ⇩

1轧制摩擦、润滑及摩擦化学研究的现状1

1.1 导言1

1.2 轧制润滑发展历史概况2

1.3 轧制润滑摩擦状态5

1.4 轧制变形区表面温度的理论及实验研究6

1.5 摩擦润滑对轧材表面形貌和表面组织状态的影响8

1.6 功能液及其加工表面的摩擦化学特征10

1.7 铜及铜合金的防腐与铜带轧制润滑液13

2铜带轧制润滑理论试验研究16

2.1 研究设想16

2.2 轧制变形区表面温度的试验研究19

2.3 轧制润滑状态的监测32

2.4 铜带轧制变形区形貌特征研究41

2.5 钢带轧制表面状态的研究57

3最佳轧制润滑剂摩擦学参数研究66

3.1 问题的提出66

3.2 轧制表面摩擦润滑条件的设计及表面状态分析67

3.3 轧制表面织构的测试69

3.4 轧制表面织构测定结果69

3.5 对轧制表面织构测定结果的讨论72

3.6 铜带轧制表面最佳摩擦学参数探讨75

4铜带轧制功能液的合成及摩擦化学特性研究84

4.1 导言84

4.2 植物油的硫化84

4.3 各种功能添加剂的合成90

4.4 添加剂吸附性能研究99

4.5 轧制乳化油极压性能的研究110

4.6 铜带轧制润滑油的腐蚀试验124

4.7 含N阴离子乳化油添加剂腐蚀行为的研究139

4.8 铜带表面腐蚀及吸附膜的研究147

5高效铜带轧制功能液合成的计算机优化设计153

5.1 铜带轧制工艺润滑油(液)的红外光谱特征及模式参数识别153

5.2 铜带轧制功能液的计算机优化设计160

参考文献174