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第一章 生产现场管理概论1

第一节 加强生产现场管理的重要意义1

一、企业生产现场管理现状分析2

二、加强生产现场管理的重要意义3

第二节 生产现场管理的基本概念5

一、什么是生产现场管理5

二、生产现场管理的目标和任务6

三、生产现场管理的特征7

四、生产现场管理的模式10

第三节 生产现场管理的主要内容和要求12

一、生产现场管理的主要内容12

二、生产现场管理的要求18

第二章 生产现场的生产作业及在制品管理20

第一节 生产过程及组织工作要求20

一、生产过程20

二、组织生产过程的要求22

第二节 作业管理24

一、工序分析的概念25

二、工序综合分析26

三、工序流程、能力负荷、经路和日程分析29

四、搬运分析34

五、作业分析36

六、目视管理40

第三节 在制品管理42

一、在制品和在制品管理的概念42

二、在制品管理工作的原则及内容42

三、在制品管理工作的组织43

四、在制品占用定额44

五、在制品管理的信息收集、处理与传递45

六、车间在制品管理46

七、库房在制品管理48

八、管理好在制品的必要条件50

第四节 先进的现场作业管理——“一个流”生产方式52

一、“一个流”生产方式的基本概念52

二、“一个流”生产方式的基本原则55

三、“一个流”生产方式的保证和基础60

第三章 生产现场质量管理62

第一节 生产现场质量管理概述62

一、生产现场质量管理及其特点62

二、生产现场质量管理的职能63

第二节 工序质量控制65

一、产品质量的波动及工序控制原理65

二、产品质量特性重要性分级66

三、设置工序质量控制点69

四、工序能力调查71

五、工序质量分析78

六、工序质量控制文件82

七、工序质量控制用图表92

八、工序质量控制点的管理93

第三节 质量检验96

一、检验员的“三检制”96

二、操作者自检、互检与专职检验员的专检相结合的“三检制”98

第四节 工序质量改进99

一、工序质量改进的实施步骤99

二、质量改进活动的组织100

三、操作者可控缺陷与管理者可控缺陷的改进101

第五节 生产现场质量保证体系104

一、生产现场质量保证体系及其基本内容104

二、生产现场质量保证体系的建立106

第四章 生产现场设备管理111

第一节 基本概念111

一、设备及生产现场设备管理111

二、生产现场设备管理的意义114

三、生产现场设备管理的模式116

四、生产现场设备管理中的应知应会119

第二节 生产现场设备管理的内容122

一、准备工作122

二、操作维护规程示例122

三、设备使用维护制度124

四、设备的区域维修126

五、设备的检查129

六、设备的润滑及其管理132

第三节 设备点检制138

一、什么是点检制138

二、设备的点检对象及内容139

三、点检员的业务基准141

四、点检工作的标准化作业143

五、做好点检工作的措施145

第四节 全面故障管理149

一、概述149

二、故障管理的意义153

三、故障的定义和分类154

四、发生故障的原因155

五、故障分析及管理156

第五章 “5S”活动与定置管理161

第一节 文明生产的概念和意义161

一、文明生产的概念161

二、文明生产的作用163

三、实例列举166

第二节 “5S”活动的意义、内容和要求168

一、什么是“5S”活动168

二、“5S”活动的来源和我市采用的背景168

三、“5S”活动的含义及其在企业管理中的地位168

四、“5S”活动与定置管理的关系171

五、开展“5S”活动应遵循的原则171

六、实例列举173

第三节 定置管理的基本理论174

一、定置管理的概念和我市推行定置管理的现状174

二、定置管理的基本理论175

第四节 定置管理的内容186

一、设备定置管理187

二、区域定置管理及工具箱、工位器具定置管理189

三、仓库定置管理190

四、特别定置管理191

五、环境美化、净化定置管理194

六、文件柜、办公桌椅的定置管理194

第五节 定置管理开展的程序195

一、建立定置管理组织体系195

二、定置管理规划的制定198

三、开展定置管理教育199

四、现场调整诊断200

五、定置标准的制定202

六、定置管理设计203

七、定置管理准备204

八、定置管理实施205

九、定置管理的检查与考核205

第六节 定置管理的标准及其应用207

一、定置物品的分类规定207

二、工具的定置标准207

三、办公室及库房定置标准210

四、定置物的放置标准210

五、设备管理定置标准211

六、特别定置管理标准211

七、全员定置管理标准212

八、定置管理的检查考核标准及其应用212

第六章 生产现场安全管理215

第一节 生产现场安全管理概述215

一、安全生产及管理216

二、安全生产信息216

三、事故基本要素217

四、人机系统217

五、生产现场安全管理研究对象218

六、人机系统的事故模型219

七、生产现场本质安全化221

第二节 生产现场安全的要求224

一、生产设备的一般防护要求224

二、生产现场及作业环境的防护要求225

第三节 生产现场安全监督与检查234

一、生产现场安全监督检查的内容235

二、生产现场安全监督检查的工作方法236

第四节 对人的不安全行为的管理245

一、基本概念245

二、人的行为与安全246

三、生产现场安全管理规章制度248

四、安全教育252

第五节 生产现场各类人员安全职责260

一、生产现场安全生产职责261

二、安全责任制的落实266

第七章 车间生产现场管理269

第一节 车间在企业中的地位和职能269

一、车间在企业中的地位和作用269

二、车间现场管理的任务和职能270

第二节 车间生产现场管理的基本内容272

一、车间生产过程组织272

二、车间劳动组织275

三、车间生产作业计划与控制280

四、车间设备管理285

五、车间工艺装备管理286

六、工艺纪律289

七、车间质量管理290

八、车间生产信息管理291

九、车间经济核算296

第三节 “人本”观念及心理学在生产现场管理中的运用297

一、“人本”观念297

二、管理心理学在生产现场管理中的应用299

第八章 以班组为依托的生产现场管理311

第一节 班组的作用312

第二节 班组的组织、思想、制度建设313

一、班组组织建设313

二、班组思想建设319

三、班组制度建设319

第三节 班组业务建设321

一、班组管理基础工作322

二、班组生产计划管理325

三、班组质量与工艺管理332

四、班组经济核算340

五、班组经济责任制和岗位手册350

六、班组设备和工具管理353

七、班组安全生产管理357

八、班线文明生产360

九、开展班组竞赛活动363

第九章 生产现场管理优化365

第一节 生产现场管理优化概述365

一、生产现场管理优化的概念365

二、生产现场管理优化的意义366

三、正确处理的两个关系368

四、应注意克服的几种片面认识369

第二节 生产现场管理优化的主要内容371

一、调整布局371

二、治理生产现场环境374

三、改善劳动组织375

四、强化基础工作377

五、协调专业管理378

六、发挥人的潜力379

第三节 生产现场管理优化的程序379

一、准备阶段379

二、调查分析阶段382

三、方案制定阶段386

四、组织实施阶段386

五、规范化阶段389

六、考核与评价阶段390

第四节 生产现场管理优化的途径和保证体系398

一、生产现场管理优化的途径398

二、生产现场管理优化保证体系403

［案例——1］石家庄内燃机配件总厂《生产现场定置管理标准》《生产现场文明整洁考核办法》1

［案例——2］石家庄第一棉纺织厂在晋升国家一级企业中抓生产现场管理、促企业升级的做法12

［案例——3］石家庄第二印染厂建立激励机制，调动职工现场管理积极性19

［案例——4］石家庄市化工二厂推行岗位手册的基本做法23

［案例——5］石家庄市第一制药厂努力搞好生产现场设备管理30

［案例——6］石家庄内燃机配件总厂以班组为依托，加强生产现场管理34

［案例——7］石家庄第二印染厂通过现场自我咨询，提高质量，降低消耗，增加效益39

［案例——8］华北制药厂在生产现场设备管理中实施设备管理点的做法43

附件1 河北省工业企业管理基础工作达标验收要求1

附件2 石家庄市经济委员会关于印发《石家庄市工业企业生产现场管理及落实河北省工业企业管理基础工作达标验收要求的工作指导》的通知5