《企业生产现场管理》求取 ⇩

第一章 企业生产现场管理总论1

第一节 现场与现场管理1

第二节 加强现场管理的必要性5

第三节 现场管理的任务和内容9

第四节 优化现场管理的原则和方法11

第二章 作业管理20

第一节 生产作业分析21

第二节 作业研究34

第三节 动作分析40

第四节 时间分析45

第五节 模特法53

第三章 物流管理57

第一节 物流管理的内容和意义58

第二节 在制品管理60

第三节 库存管理68

第四节 搬运管理74

第四章 文明生产与定置管理80

第一节 文明生产80

第二节 “SS”活动82

第三节 定置管理90

第四节 目视管理100

第五节 安全生产106

第五章 生产现场质量管理112

第一节 树立质量意识112

第二节 现场质量保证体系116

第三节 现场质量控制方法123

第六章 生产现场设备管理133

第一节 现场设备管理的作用133

第二节 设备的分类管理法135

第三节 设备的工作程序管理法142

第四节 保证体系管理法155

第五节 设备的全面故障管理157

第七章 生产现场成本控制162

第一节 成本意识与现场成本控制162

第二节 现场成本控制的基础工作166

第三节 现场成本控制目标的确定和分解168

第四节 现场成本控制的监督与差异纠正174

第五节 班组经济核算178

第六节 现场成本控制的信息系统181

第一节 生产现场计划的内容与重要性187

第八章 生产现场计划与控制187

第二节 生产现场计划的编制188

第三节 日常生产派工195

第四节 生产作业控制199

第九章 优化劳动组织与班组建设204

第一节 劳动组织优化的标志和原则204

第二节 优化现场劳动组织的主要工作环节207

第三节 优化劳动组织的实施214

第四节 班组建设的内容216

第一节 现状和问题的调查研究218

第五节 班组建设的形式221

第六节 当好班组长225

第十章 岗位责任制228

第一节 岗位责任制及其必要性228

第二节 岗位责任制的建立236

第三节 岗位责任制的实施240

第十一章 生产现场管理诊断248

第二节 系统分析258

一、优化现场管理，创办一流企业（摘要）/哈尔滨锅炉厂265

第一部分典型经验265

附录265

二、现场管理规则十项四十条/南京第二机床厂267

三、“一个流”生产方式（摘要）/第二汽车制造厂271

四、我厂大生产线现场管理的体系·运行·成效/国营红光电子管厂273

五、推行定置管理法/阿城继电器厂281

六、现场质量控制的实践常州拖拉机厂286

七、向管理要效益——企业效益保证法/安阳齿轮厂291

八、积极推行“模特法”/上海金陵无线电厂293

九、规范化工作法（摘要）/山东博山水泥厂296

十、包机制是促进生产力发展的有效劳动组合形式/东北轻合金加工厂301

十一、探索系统优化之路，提高现场管理水平/天津减速机厂一车间304

十二、应用成组技术，优化车间管理/齐齐哈尔市第一机床厂207车间311

十三、零浪费——丰田式生产管理的核心316

第二部分考核标准322

一、关于试行《北京市工业企业现场管理“三型”标准》的通知摘要322

二、北京市工业企业现场管理“三型”标准（试行稿）323

三、国家级化工企业现场管理考核标准（试行）329

四、岗位责任制大检查和现场管理升级达标“三型”标准/北京燕山石油化学工业公司331

编后记335