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前言1

第一章 生产方法是利润的源泉5

商业利润与工业利润5

成本主义不可取6

真正的成本象酸梅核那么大7

生产方法不同，成本就有差别8

生产技术与制造技术9

“做不到”即缺乏才能10

“劳动”与“动作”11

提高劳动密度13

效率与能率15

不要被表面的能率所迷惑16

生产过量就是犯罪17

杜绝浪费21

第二章 丰田生产方式及其基本思想24

丰田生产方式与传票卡制24

丰田方式概要24

丰田方式的特征26

目的在于降低成本31

一个目的，多种方法31

有无余力与经济上的有利程度33

何谓有效利用？34

昂贵的机器不使用就是损失？34

不需要高速度高性能的机器35

积少成多36

运用标准的方法37

能率高不等于成本低39

开动率与可动率40

提前期要短42

努力争取在制品库存降到零43

能否适应变化？44

第三章 均衡生产产品——生产均衡化46

生产的高低起伏46

旅游地区的土产商店47

汽车装配线48

工序衔接49

数量和品种都要均衡50

周期时间51

齿轮加工示例52

均衡生产的方法54

工件的流动方式56

计划也要均衡化56

制订标准作业58

妨碍变换程序的因素59

准备工作与善后处理是关键59

转变思想才能缩短时间60

缩短变换程序时间的办法62

一次完成变换程序64

第四章 恰好准时制与自动化65

超级市场方式65

恰好准时制66

后道工序领取工件67

包括人的因素的“自动化”69

赋予机器以人的智能70

自动停车71

生产线停车72

创造一目了然的现场74

目视管理75

“等活儿”76

目视管理的方法77

“牧牛人”的异常管理77

第五章 运用传票卡制进行现场管理79

丰田的生产计划79

计划可以改变80

随时下达指令81

传票卡的职能86

传票卡的六项规则87

传票卡的传递方法93

豉虫95

堆栈——零件堆放处95

全面运转系统96

这种零件也可以使用传票卡98

减少传票卡的数量100

第六章 现场制订的标准作业的实际情况102

标准作业三要素102

周期时间的求法103

作业程序104

标准手头存活量105

标准作业的制订方法106

作业指导书和标准作业卡片112

作业要领书112

作业配合117

工人之间的平衡与总体效率119

标准作业的贯彻方法120

作业配合的变迁121

第七章 通过改进作业达到减少工时的方法127

首先熟悉现场127

重新分配作业129

从改进作业到改进设备131

以人为中心安排作业133

从“省人化”到“少人化”134

减少工时的做法136

关于生产布置的设想137

改进的实施139

第八章 安全生产优质产品142

改进作业的真正价值在于确保质量142

检验并不产生附加价值145

在制造过程中保证质量146

不是填写死亡诊断书147

质量保险装置148

安全高于一切149

简易自动化会造成工伤事故152

单手柄起动危险？153

现场监督人员的任务155

根据异常情况进行管理157

监督人员注意事项159

监督人员是多面手160