《丰田式现场管理 告示牌方式的正确进行法》求取 ⇩

第1章利益的泉源就在制造法里面1

商业的利益与工业的利益3

不采取成本主义4

真正的成本只有梅核一般大小5

凭制造法可改变成本7

生产技术与制造技衡8

「不会」表示智慧不足9

「工作」与「动作」11

提高劳动密度13

效率与能率15

勿被外表的能率所欺骗16

制造过度是罪恶18

彻底的排除浪费22

第2章丰田生产方式与基本的想法25

丰田生产方式的目的与体系27

丰田生产方式的特徵31

目的在於成本的减低37

目的虽只有一个，手段却是很多38

有无余力以及经济的有利性40

何谓有效利用41

昂责的机械不使用等於损失吗？41

高速高性能并不好43

集沙可以成山44

尺度的使用法44

高能率并非等於低成本46

有效转动率与实际转动率47

先导时间宜短50

缩短时间所产生的四种益处52

一贯式流动作业的生产及搬运53

缩短单位数量生产的时间56

缩短等待的时间57

搬运作业的改善58

对预备品等於零的挑战59

能够适应变化吗？60

第3章平均地制造东西的均衡化生产63

工作的山与谷65

观光区的土产店66

汽车的装配线又如何呢？67

工程是互相连贯的68

使量与种类平均化69

周期时间71

某齿轮加工的例子72

均衡化生产的做法73

制品的流动法74

均衡化生产的程度75

计划也得均衡化82

标准作业比较容易进行83

所谓更换程序的阻碍原因84

重点在准备与收使85

藉改变想法缩短时间86

缩短更换程序的方式88

单射式更换程序90

第4章合乎时机与自动化93

超级市场的方式95

合乎时机96

由後工程部去领取97

附带有「人智」的自动化99

附带使用者的智慧100

止於自动是不够的101

使生产线停下来103

使现场一目了然105

使用眼睛看的管理106

叫没有事做的人等待107

使用眼睛看的管理方式108

牛仔为异常管理109

第5章连接丰田经销商以及零件制造商的生产计划111

经销商与完成车厂商的关系113

零件交货标示表117

零件厂商的生产计划120

零件厂商的预定生产计划120

第6章基於「告示牌方式」的现场管理131

「领取用的告示牌」与「生产指示告示牌」133

使用各种告示牌的技术138

告示牌的机能140

告示牌的六个规则142

豉虫148

定时·巡迥的混载方式149

所谓「仓库」的放置场所150

饱和制度151

也可以使用到这些方面153

告示牌的张数最好少一些155

外制品的领取156

月次情报与日次情报157

凭顺序计划的依次领取方式159

「仓库」的大小与零件的种类及型式161

第7章现场所制造的实际标准作业163

标准作业的三个要素165

周期时间的求取法166

作业顺序（作业程序）167

标准的随身携带品168

标准作业的进行法170

关於作业要领书174

作业指导书与标准作业票177

作业的配合181

作业员之间的平衡与全体的能率183

标准作业的进行法184

作业配合的变迁186

连结U型生产线191

第8章凭改善减低工数的进行法195

首先要看清现场197

展开作业的再配合198

从作业改善到设备改善201

以人为中心考虑203

从「省人化」到「少人化」204

工时减低的做法206

设计的想法207

改善的实施210

第9章安全地制造良好的品质213

改善的真正价值在品质215

检查不能产生附加价值218

品质可利用工程达成218

勿写死亡诊断书220

「万无一失」220

安全第一优先222

安易的自动化会使人受伤224

One Touch开动危险吗？225

现场监督者的任务227

异常的管理228

监督者必需注意的事230

监督者是全能231