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第一部丰田生产方式1

第一章自需要出发2

由于能源危机而惊醒3

「低成长」是可怕的5

要赶上美国6

丰田生产方式的两大支柱8

活用超常识10

将人类的智慧赋予机器13

个人技能与团队合作的相乘效果15

以降低成本为目的16

日本企业的错觉17

造成生产的流程19

「半作半休」式生产真受不了！21

要以需要为先23

意识革命不可或缺25

第二章丰田生产方式的推展27

能反覆的问五次「为什么？」吗？29

浪费的澈底分析31

我的现场主义34

亲手写标准作业36

团队合作最重要39

接力棒交接之妙42

从超级市场得到启示44

「看板」是什么？47

一知半解是败事的主因49

将逆常识予以常识化的才识和胆量51

「造成生产过程的流畅」是基本条件54

活用权限来打气57

生产准化的重要60

向「平准化」挑战62

「平准化」与「多样化」64

促进改善的「看板」66

与台车成为搭挡的「看板」68

「看板」的弹性70

使企业体具有自律神经72

必要时给与必要的情报75

丰田式情报体制77

细微调整的功用80

对变化的因应82

真正的经济性是什么？83

再谈浪费之恶86

要抓出「余力」来89

「认识」的意思91

以限额作业体制来武装93

不虚张声势95

以「必要数量」为至上98

兔子与乌龟100

爱惜年久的设备101

面对现实104

○·一人也是一个人106

「忍术」式的经营110

「术」需要有行动112

提倡「赚钱的工业工程（IE）」113

在低成长经济中生存下去116

第三章丰田生产方式的家谱119

「普遍的世界」在身边！121

两位杰出人物124

向好胜心看齐127

科学性与合理性的丰田主义129

工厂虽简陋也要使用优良机器132

追求日本式制造方法135

制造有价值的商品137

「大局观」与「进攻点」139

追求日本独创的东西142

辩证法式的发展145

第四章福特体制的真意149

福特式与丰田式151

生产批量要小、调换机件要快154

亨利·福特一世的先见之明157

「标准」是要自己制造出来的159

治疗不如预防163

福特之后没有福特吗？166

逆转的创想和企业家精神169

从数量与速度上解脱出来172

第五章在低成长时代争生存177

在高度成长中培养的体制179

在低成长时代如何提高生产力181

学习古人灵活的头脑185

附录：主要词汇解释189

后语203

第二部丰田的现场管理208

第一章利益的源泉在制造方法之中213

商业的利益和工业的利益215

不能采取成本主义216

真正的成本好比是梅乾儿核218

制造方法不同，成本也因而改变219

生产技术与制造技术220

「不能做」是因智力不足222

「动与动」？223

提高劳动密度225

效率与能率227

不要被表面上的能率欺骗228

制造过剩是罪恶230

澈底消除浪费236

第二章丰田生产方式与其基本的想法239

丰田生产方式与看板方式241

丰田方式的概要242

丰田方式的特徵242

目的在于降低成本251

目的只是一个，手段却有很多252

余力之有无与经济方面的有利性253

有效利用的真义254

价昻的机器不使用就吃亏吗？255

高速高性能反而不行256

积少成多258

尺的用法258

高能率并不等于低成本261

操动率与可动率262

估用时间愈短愈佳265

向半成品「零」的挑战266

对于变化能够因应吗？268

第三章平均制造物品的平准化生产271

工作的山与谷273

观光地的土产店274

在汽车的装配线上276

过程是相连着的277

使数量与种类拉平278

周期时间280

一个齿轮的加工实例281

平准化生产的做法283

物品的流动方式284

连计划也要平准化285

标准作业容易安排287

调换机件是阻碍的主因288

准备与善后是重点289

以创意的转变来缩短时间290

想办法缩短调换机件时间292

一个周期时间的调换机件法295

第四章及时化与自动化297

超级市场方式299

及时化300

由后过程去取用302

有人字旁的自动化304

加上使用者的智慧305

自动停止306

停止生产线308

使生产现场一目了然309

目视的管理311

「待工待料」312

目视管理的方法313

牛仔做的是异常管理314

第五章「看板方式」的现场管理317

丰田的生产计划319

计划是会变的320

时时刻刻发出情报321

看板的机能324

看板六个规则327

看板的传送方法334

豉虫336

放置场所——「店铺」336

饱和作业体制338

也有其他许多用途340

看板张数宜少342

第六章生产现场的实际标准作业345

标准作业的三个因素347

周期时间的求法348

作业次序349

标准现场存量350

标准作业的制作方法352

关于作业要领书356

作业指导单和标准作业单358

作业的组合362

作业人员间的均衡与全体的能率364

推行标准作业的方式366

作业组合的变迁367

第七章藉改善减低工量之推行方法375

首先要多了解现场377

重新分配作业379

先作业改善再设备改善382

以「人」为中心384

自省人化至少人化385

减低工量的做法388

机器布置的想法389

改善的实施392

第八章安全的制造优良品质395

改善的真正价值在于品质397

检查并不生产附加价值400

品质在过程内就做好401

不要写死亡诊断书403

自动除碍装置404

安全为一切之优先405

轻率的自动化是受伤的主因408

「一触」起动是否危险？409

生产现场督导人员所担当的角色411

异常的管理413

督导人员应注意的管理事项416

督导人员是全能者417