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目录1

第一章 机械工业企业的生产过程和生产类型5

§1-1 机械工业企业的生产过程5

§1-2 合理组织生产过程的基本要求7

§1-3 生产类型10

§1-4 生产类型对企业技术经济指标的影响和改变生产类型的途径15

第二章 生产过程的空间组织18

§2-1 机械工业企业生产单位的组成18

§2-2 生产单位专业化的原则和形式19

§2-3 工厂的平面布置22

§2-4 车间的平面布置28

第三章 生产过程的时间组织41

§3-1 零件生产过程和产品生产过程的时间组织41

§3-2 加工顺序安排46

§3-3 生产过程图解56

§3-4 生产过程要素的时间分析63

第四章 流水生产组织69

§4-1 流水生产的发展过程69

§4-2 流水生产的特征、形式和组织条件70

§4-3 单一对象流水线的组织设计72

§4-4 多对象流水线的组织设计78

§4-5 装配线时间平衡81

§4-6 生产平准化与混流生产组织88

§4-7 自动线的组织91

第五章 成组生产组织95

§5-1 成组技术的概念、内容和发展概况95

§5-2 成组技术的基本原理96

§5-3 零件的分类编码和分组100

§5-4 成组加工的生产组织112

第六章 网络计划技术124

§6-1 概述124

§6-2 网络图124

§6-3 时间值的确定128

§6-4 网络计划的调整和优化138

§6-5 网络计划技术的实际应用144

第七章 生产技术准备组织149

§7-1 生产技术准备的内容和任务149

§7-2 产品设计准备组织152

§7-3 工艺准备组织158

§7-4 新产品试制和鉴定组织165

第八章 生产技术准备计划工作169

§8-1 生产技术准备计划的种类169

§8-2 生产技术准备计划的编制172

§8-3 网络计划技术在生产技术准备计划编制工作中的应用178

第九章 生产能力183

§9-1 生产能力的概念和种类183

§9-2 决定生产能力的因素184

§9-3 企业生产能力的计算和查定186

§9-4 生产能力与生产任务的平衡工作191

§9-5 合理利用和提高生产能力的途径192

第十章 生产计划工作195

§10-1 企业生产计划的种类、作用和计划工作的原则195

§10-2 生产计划指标体系及在制品结存量的计算196

§10-3 企业生产计划的编制202

§10-4 产品出产进度计划的编制208

§10-5 车间生产任务的确定212

§11-1 机械工业企业的均衡生产214

第十一章 均衡生产与生产作业计划工作214

§11-2 生产作业计划工作概述217

§11-3 生产作业准备220

第十二章 期量标准222

§12-1 大量生产期量标准的制订222

§12-2 成批生产期量标准的制订228

§12-3 单件小批生产期量标准的制订237

第十三章 生产作业计划的编制方法239

§13-1 零部件的展开和规定计划单位239

§13-2 车间之间生产作业计划的编制241

§13-3 车间内部生产作业计划的编制248

§14-1 生产调度256

第十四章 生产作业控制256

§14-2 生产进度控制259

§14-3 在制品控制264

§14-4 准时生产和看板管理269

第十五章 劳动管理273

§15-1 劳动组织273

§15-2 劳动定员284

§15-3 职工培训287

第十六章 物资管理290

§16-1 物资管理的意义和作用290

§16-2 物资消耗定额292

§16-3 企业物资储备定额300

§16-4 物资供应计划的编制及组织管理311

第十七章 设备管理317

§17-1 设备管理的意义、内容与任务317

§17-2 设备的选择319

§17-4 设备的使用和维修323

§17-3 机器设备的磨损规律331

§17-5 5设备修理的计划和组织工作332

§17-6 修理前的准备339

第十八章 企业计算机辅助管理系统342

§18-1 企业计算机辅助管理系统慨述342

§18-2 企业计算机管理系统中的条件保证子系统344

§18-3 计算机管理系统的职能系统347