《表1 550℃时溅射不同靶材制备的薄膜的元素组成》
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《低温反应溅射Al+α-Al_2O_3复合靶沉积α-Al_2O_3薄膜》
图6(a)为分别溅射Al、α-Al2O3及Al+α-Al2O3靶所沉积薄膜的载荷–位移(P-h)曲线。图6(b)为依据图6(a)中数据用Oliver-Pharr公式[22]计算得到的平均硬度。溅射Al、α-Al2O3及Al+α-Al2O3靶所沉积薄膜的硬度(H)分别为~16.3,~20.2和~23.8 GPa。薄膜中相的种类及其相对含量决定了薄膜的硬度。溅射Al靶沉积的薄膜为α+γ及非晶相氧化铝,溅射α-Al2O3靶沉积的薄膜为α以及非晶相氧化铝,而溅射Al+α-Al2O3复合靶沉积的薄膜以α-Al2O3相为主。非晶、γ-和α-Al2O3的硬度分别为10,19和22 GPa[11]。溅射Al靶所沉积薄膜的硬度只有~16.3 GPa,这是薄膜中非晶和γ-Al2O3含量较多所致;溅射α-Al2O3靶所沉积薄膜的硬度为~20.2 GPa,这是由于薄膜中少量非晶氧化铝降低了硬度;溅射Al+α-Al2O3复合靶所沉积薄膜的硬度达~23.8 GPa,表明薄膜主要由高硬度的α-Al2O3组成,所测量的硬度比文献[11]所述略高,这可能是载荷较低而造成的测量误差所致,也可能有纳米强化的因素。硬度分析结果也从侧面证明溅射Al+α-Al2O3复合靶沉积的薄膜基本由单相的α-Al2O3组成。
图表编号 | XD0077639400 严禁用于非法目的 |
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绘制时间 | 2019.08.01 |
作者 | 程奕天、邱万奇、周克崧、刘仲武、焦东玲、钟喜春、张辉 |
绘制单位 | 华南理工大学材料科学与工程学院、广东省新材料研究所现代材料表面工程技术国家工程实验室广东省现代表面工程技术重点实验室、华南理工大学材料科学与工程学院、华南理工大学材料科学与工程学院、广东省新材料研究所现代材料表面工程技术国家工程实验室广东省现代表面工程技术重点实验室、华南理工大学材料科学与工程学院、华南理工大学材料科学与工程学院、华南理工大学材料科学与工程学院、华南理工大学材料科学与工程学院 |
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