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目录1

前言1

第一章利润的源泉寓于制造方法之中1

商业利润和工业利润1

不能采取成本主义2

真正的成本是“碱梅的果核”3

制造方法会使成本变化4

生产技术和制造技术5

“办不到”就是缺乏智慧6

“劳动”和“活动”7

提高劳动密度9

效率和能率10

不要被表面的能率蒙蔽11

制造过剩是罪恶13

彻底消除无效劳动和浪费17

第二章丰田生产方式和基本观点19

丰田生产方式和看板方式19

丰田方式的概要19

丰田方式的特征21

目的在于降低成本25

一个目的多种手段26

有无余力和经济有利性27

什么是有效利用28

高价机器不使用是否是损失29

高速高性能是不行的29

标准的使用方法31

积少成多31

高能率不等于低成本33

开动率与可动率33

缩短过渡时间36

向在制品为零的挑战37

能否适应变化38

第三章产品的均衡生产39

工作的高峰和低峰39

游览区的土产品商店40

汽车装配线41

工序间互相联系42

数量和品种的平均化43

生产节拍44

齿轮加工实例45

均衡生产的做法46

物品的流通方法47

计划也要均衡化48

标准作业容易组织49

工装模具更换是阻碍因素50

准备和调整是重点51

转变想法缩短时间52

缩短工装模具更换时间的办法53

一次通过的工装模具更换56

第四章准时与自动化58

无人管理商店的方式58

准时59

后道工序去领件60

带人字旁的“自动化”62

发挥使用者的智慧63

自动停止64

生产线停产65

建成一目了然的车间66

目视管理67

“等活”68

目视管理方法69

“牧童”进行异常管理70

第五章采用“看板方式”管理现场72

丰田的生产计划72

计划是变化的73

时刻发生情报74

看板的机能78

看板的六条规则79

看板的传递方式84

豉 虫85

在制品存放场所86

满负荷系统87

特殊专用件也能用看板88

减少看板数90

第六章现场标准作业的实际92

标准作业的三要素92

生产节拍的计算方法93

工艺流程94

标准在制品量95

标准作业的制定方法96

作业要领书100

作业指导书和标准作业单101

作业的组合102

作业人员之间的平衡与全体的能率103

标准作业方法104

作业组合的变迁106

第七章通过改进降低工时的做法111

首先熟悉现场111

作业的再分配112

由作业改进到设备改进114

以人为中心考虑问题117

从“省人化”到“少人化”117

降低工时的做法119

关于车间布置的想法121

改进措施的实施123

第八章安全生产优质产品125

改进的真正价值在于质量125

检查不能创造附加价值127

在生产工序中控制质量128

不要开死亡诊断书130

防失误装置130

安全第一131

马虎从事的自动化能引起伤亡134

利用单触自动转换开关起动是否危险135

现场监督人员的任务136

异常管理138

监督人员注意事项140

全能监督人员141