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目录1

第一章 质量管理总论1

第一节 提高工业产品质量的重要意义1

第二节 加强企业的质量管理工作2

第三节 全面质量管理7

第四节 质量保证与质量保证体系19

第五节 质量诊断23

第一节 质量的涵义27

第二章 质量的标准、检验与常用的统计分析方法27

第二节 质量标准28

第三节 质量检查30

第四节 质量管理中常用的统计分析方法40

第三章 质量变异的描述及度量50

第一节 质量变异的统计观点50

第二节 质量数据的统计处理方法51

第三节 变异的数字特征及其度量62

第四节 平均数与标准差的计算问题67

第一节 正态分布律76

第四章 质量变异的统计规律76

第二节 二项分布律90

第三节 泊松分布律97

第五章 工序能力105

第一节 工序能力的基本概念105

第二节 工序能力的构成和指标105

第三节 分布中心μ与公差中心M不重合时的Cp值109

第四节 工序能力的调查与判断119

第五节 工序能力指数的确定122

第一节 工序质量控制的基本概念125

第六章 工序质量控制（一）125

第二节 工序质量控制的基本原理127

第三节 计量特性值控制图的设计137

第四节 控制图的应用与统计分析160

第七章 工序质量控制（二）166

第一节 计件特性值控制图的设计166

第二节 计点特性值控制图的设计182

第三节 通用控制图的原理与应用187

第四节 工序的诊断与调节189

第八章 控制图的设计与应用中的一些问题197

第一节 休哈特的正态试验197

第二节 R控制图与σs控制图的比较及应用205

第三节 关于样本标准差的两个计算公式207

第四节 几种特殊情况下的工序控制图212

第五节 累积和控制图的基本概念224

第九章 计数验收抽样检查（一）228

第一节 验收抽样检查的基本概念228

第二节 计数抽样方案的设计原理231

第三节 序贯抽样方案的设计原理254

第四节 链形抽样方案的设计原理261

第十章 计数验收抽样检查（二）263

第一节 P0、a，p1、β型标准抽样方案的设计263

第二节 p0.5、h0.5型标准抽样方案的设计273

第三节 挑选型抽样方案的基本原理277

第四节 两类挑选型抽样方案的设计284

第十一章 计数验收抽样检查（三）308

第一节 调整型抽样方案的基本特点308

第二节 调整型抽样方案的设计体系309

第三节 调整型主抽检表的应用及几类标准的比较322

第四节 连续生产型计数抽样方案的设计327

第十二章 计量验收抽样检查338

第一节 批产品的标准差σ为已知的单次抽样方案338

第二节 批产品的标准差σ为未知的单次抽样方案358

第三节 关于实施中的一些问题367

第十三章 可靠性的试验与验收检查369

第一节 可靠性的概念与指标369

第二节 可靠性的抽样检验375

第三章 几种典型抽样方案的设计381

第四节 威布尔（Weibull）分布及抽样验收392

第十四章 质量管理的经济分析395

第一节 质量管理的经济效益395

第二节 质量成本397

第三节 质量设计的经济分析402

第四节 工序加工容差的经济设计411

附表413

主要参考文献441