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第一章 管理理论的产生与发展5

第一节 早期管理理论的产生5

第二节 古典管理理论的产生及发展6

第三节 现代管理理论的产生及发展9

第四节 我国的管理理论及管理实践15

第二章 生产过程组织19

第一节 生产过程概述19

第二节 合理组织生产过程的基本要求21

第三节 生产类型23

第四节 生产过程空间组织30

第五节 工厂的平面布置34

第六节 生产过程的时间组织38

第三章 流水生产组织42

第一节 流水生产概述42

第二节 单一对象流水线设计44

第三节 多对象流水线设计51

第四章 企业管理机构64

第一节 企业管理机构的作用64

第二节 管理机构的设置原则65

第三节 企业管理机构的形式69

第四节 企业管理机构的体系72

第一节 劳动组织的任务和内容77

第二节 劳动的分工与协作77

第五章 劳动组织77

第三节 多设备看管81

第四节 工作地组织和劳动条件85

第五节 企业的定员工作88

第六章 新产品开发管理92

第一节 新产品的概念及新产品开发的意义92

第二节 开发新产品的阶段93

第三节 产品设计准备95

第四节 生产工艺准备97

第五节 新产品的试制和鉴定103

第六节 生产技术准备计划工作104

第一节 概述113

第七章 网络计划技术113

第二节 网络图的绘制114

第三节 网络图时间值的计算122

第四节 网络计划的优化130

第八章 质量管理136

第一节 质量管理概论136

第二节 质量管理中常用的统计方法147

第三节 产品质量检查173

第九章 工业企业计划管理概论187

第一节 计划管理的任务与原则187

第二节 企业的计划种类和内容189

第三节 企业计划指标与基础工作193

第四节 企业年度综合计划的编制、执行和检查195

第十章 生产能力200

第一节 生产能力的概念和种类200

第二节 决定生产能力的因素201

第三节 企业生产能力的计算和查定203

第四节 生产能力与生产任务的平衡工作209

第五节 合理利用和提高生产能力的途径211

第十一章 生产计划工作213

第一节 生产计划的指标体系213

第二节 生产计划指标的优化215

第三节 在制品结存量的计算219

第四节 产品出产进度计划的编制223

第五节 车间生产任务的确定226

第六节 生产协作计划的编制228

第十二章 生产作业计划工作与期量标准230

第一节 生产作业计划工作概述230

第二节 成批生产的期量标准232

第三节 大量生产的期量标准247

第四节 单件小批生产的期量标准256

第十三章 生产作业计划的编制261

第一节 车间之间生产作业计划的编制261

第二节 车间内部生产作业计划的编制270

第十四章 生产作业控制280

第一节 生产作业控制的概念和内容280

第二节 生产调度工作281

第三节 生产作业统计及在制品管理283

第十五章 设备管理294

第一节 设备管理的内容和任务294

第二节 设备的选择294

第三节 设备的使用296

第四节 设备的维修297

第五节 修理工作定额300

第六节 修理的计划与组织工作305

第七节 设备的改造与更新308

第八节 国外设备管理简介310

第一节 物资管理的意义和任务315

第十六章 物资管理315

第二节 物资的分类316

第三节 物资消耗定额317

第四节 企业物资储备定额326

第五节 物资供应计划的编制及组织管理332

第六节 仓库管理及物资的节约338

第十七章 电子计算机辅助生产管理系统342

第一节 概述342

第二节 管理信息系统中的计算机系统343

第三节 信息及信息处理344

第四节 计算机辅助生产管理职能系统347

第五节 企业管理中应用计算机的条件和计算机辅助管理系统的开发工作351

主要参考文献356

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