《现代生产管理学》求取 ⇩

目录1

第一章 生产系统设计1

第一节 企业生产系统1

一、企业生产系统的概念1

二、企业生产系统的基本结构1

第二节 生产管理系统的设计3

一、生产管理的内容3

二、生产管理的目的4

三、生产管理中存在的几个主要问题5

四、企业生产管理系统分析与评价的方法6

一、生产类型的划分7

第三节 生产类型7

二、按产量划分生产类型的分析8

第四节 生产过程的结构10

一、生产过程的概念10

二、企业生产过程的构成10

三、组织生产过程的基本要求11

第二章 工厂与车间的平面布置14

第一节 工厂内部生产结构14

一、影响工厂生产单位构成的因素14

二、生产单位的专业化原则和形式14

第二节 工厂平面布置的方法16

一、物料运量图法16

二、作业相关图法17

一、从至表-试验法18

第三节 车间平面布置18

二、块状中心作图法20

三、计算法22

第四节 电子计算机辅助车间平面布置26

第三章 生产过程的时间组织31

第一节 零件移动方式31

一、单一品种一批零件的移动方式32

二、多品种生产条件下零件移动方式33

第二节 作业排序34

一、1×n排序问题35

二、2×n流水型排序问题37

三、3×n流水型排序问题38

四、m×n流水型排序问题39

第四章 流水生产组织42

第一节 流水生产的形式和特点42

一、流水生产42

二、流水线的分类42

三、流水线的经济效果和缺点43

四、组织流水生产的条件44

第二节 流水线的组织设计45

一、流水线组织设计的主要内容45

二、单一对象流水线的组织设计与计算45

三、多对象可变流水线的组织设计49

第三节 装配线平衡51

一、装配线平衡的基本要求51

二、装配线平衡的一般程序和原则52

三、试凑法53

四、穆迪-杨（Moodie-Young）方法54

五、分支定界法55

六、概率型装配线平衡问题56

第四节 生产平准化与混流生产组织58

一、生产平准化的概念和特点58

二、混流生产组织59

第五章 多品种中小批量生产组织的先进技术63

第一节 概述63

第二节 成组技术（GT）64

一、成组技术的概念及其优越性64

二、零件分组66

三、成组技术的生产组织形式71

五、成组生产管理的基本特点72

四、成组技术的效益72

第三节 柔性制造单元（FMC）73

第四节 柔性制造系统（FMS）73

一、柔性制造系统的概念73

二、FMS的柔性74

三、FMS的构成75

四、FMS的运行过程77

五、FMS的应用实例78

第五节 计算机集成制造系统（CIMS）79

一、计算机集成制造系统概述79

二、CIMS的组成80

三、应用CIMS的效益81

一、生产计划的结构83

第六章 企业生产计划与生产能力83

第一节 生产计划83

二、生产计划的指标体系84

三、生产计划的种类85

四、工时计划86

五、滚动计划法86

第二节 生产能力及其核算87

一、设备生产能力的计算88

二、人的生产能力的计算90

第三节 负荷计算与平衡90

一、负荷的计算91

二、生产能力与任务（负荷）的平衡91

三、合理利用和提高生产能力的途径92

第七章 生产作业计划与期量标准94

第一节 生产作业计划94

一、生产作业计划的内容94

二、生产作业计划定额95

第二节 大量生产的期量标准96

一、节拍96

二、标准计划96

三、在制品占用量定额98

第三节 批量生产的期量标准99

一、批量和生产间隔期99

二、生产周期101

三、生产提前期103

四、在制品占用量104

一、产品生产周期图表105

二、生产提前期105

第四节 单件小批生产的期量标准105

第八章 生产计划与作业计划编制的过程与方法108

第一节 产品品种和生产量的确定110

一、产品品种的优化110

二、产量指标的优化111

第二节 在制品结存量的计算112

一、计划期末在制品结存量价值的计算112

一、编制产品出产进度计划的依据113

二、产品出产进度的安排113

第三节 产品出产进度计划的编制113

二、计划期初在制品结存量价值的计算113

第四节 车间之间生产作业计划的编制114

一、在制品定额法114

二、累计编号法116

三、生产周期法118

四、订货点法119

第五节 车间内部生产作业计划的编制119

一、工段月度生产作业计划的编制119

二、工段旬或周生产作业计划的编制121

三、轮班生产作业计划的编制121

第九章 网络计划技术124

第一节 概述124

第二节 网络图124

一、箭线型网络图的组成要素125

二、绘制网络图的几个问题126

三、网络图的画法127

第三节 网络时间参数的计算128

一、作业时间的计算128

二、结点的时间参数计算129

三、作业的时间参数计算131

四、时差132

五、关键作业和关键路线133

第四节 工程项目按期完成的概率分析134

一、整个任务完成时间服从正态分布134

二、按期完工的概率计算135

第五节 网络计划的优化136

三、讨论136

一、时间优化137

二、时间-费用优化138

三、时间-资源优化141

第十章 物料需求计划（MRP）146

第一节 概述146

第二节 MRP的产生和发展146

第三节 MRP的基本输入与输出148

一、MRP的基本输入148

二、MRP的基本输出153

第四节 MRP的处理逻辑153

一、总需要量、现有库存数和净需要量153

二、批量和提前期154

三、安全库存156

四、再生成式与净改变式157

五、基本MRP处理过程157

第五节 MRP系统的设计158

一、主要设计决策158

二、系统运行的环境决策159

三、MRP应用软件160

第六节 能力需求计划与控制160

第七节 第二代MRP162

一、基本MRP-闭环MRP-MRP Ⅱ162

二、MRPⅡ162

一、生产控制165

第一节 概述165

第十一章 生产控制165

二、生产控制的复杂性166

三、生产控制的基本内容166

四、生产控制的程序167

五、生产控制的组织保证167

第二节 生产进度控制168

一、生产预计分析169

二、生产均衡性控制170

三、生产成套性控制171

第三节 在制品控制173

一、车间在制品控制173

二、库存半成品控制175

四、库存半成品控制策略176

三、在制品管理的主要措施176

第四节 利用MRP进行生产控制177

一、投入／出产控制（I/O控制）178

二、优先控制法179

第五节 利用“漏斗模型”进行生产控制180

第六节 利用最优生产技术（OPT）进行生产控制183

第十二章 无库存生产方式186

第一节 准时生产制（JIT）与无库存生产方式186

一、准时生产制的概念186

二、无库存生产方式187

第二节 推进式和牵引式生产系统189

一、推进式生产系统（Push System）189

一、看板的含义190

二、牵引式生产系统（Pull System）190

第三节 看板控制系统190

二、看板控制系统工作过程191

三、看板运行张数的计算192

四、看板管理的主要工作规则193

第四节 组织无库存生产的基本条件194

一、组织平准化生产194

二、构造无库存制造单元195

三、降低设备调整时间196

四、具有稳定的质量水平196

五、具有多技能的操作工人196

六、保持各生产单元之间的物流平衡196

参考文献198