《表1 不同Sb掺杂量的富Si SiNx (SRSN) 薄膜的溅射参数》
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《Sb掺杂Si_3N_4基Si量子点薄膜的制备与结构》
*“DC”represents the samples with different doping concentration.
薄膜制备采用JCP-450型磁控多靶共溅射系统(北京泰科诺科技有限公司),以Si靶、Si3N4靶以及Sb靶(掺杂靶)作为溅射源,通过共溅射的方式制备Sb掺杂富Si的SiNx(Silicon-Rich Silicon Nitride,SRSN)薄膜,然后结合后续的高温快速热退火处理以形成Si-QDs.理论上,退火处理过程将使薄膜发生相分离,最后形成稳定且接近化学计量比的Si3N4以及嵌入在Si3N4基质中的Sb掺杂Si-QDs[3].溅射系统的本底真空度为2.5×10-4 Pa,工作气压为0.3Pa,基底温度为250℃,射频溅射功率如表1;溅射气体采用纯度为99.999%的Ar气,其中Ar流量为40.0sccm.富Si的SiNx薄膜的溅射时间均为60min,溅射时Si靶、Si3N4靶采用的电源分别为双极脉冲电源、射频电源.掺杂的Sb靶采用双极脉冲电源,通过控制Sb靶共溅射时间来控制Sb掺杂量.实验中,Sb掺杂从薄膜溅射的总时间段的中间时段开始,依次增加时间,溅射过程中Sb靶的溅射功率保持为15 W.薄膜样品沉积后,再进行快速热退火处理,退火过程是在N2气氛保护下采用RTP-1600型快速热退火炉(北京东之星应用物理研究所)完成,采用卤素钨灯(13支,1.2KW/支)加热,升降温速率为100℃/s.样品在900℃和1 100℃两个退火温度,退火时间均为3min,退火完成后在N2气氛中随炉冷却至100℃再取出炉体.
图表编号 | XD0023371100 严禁用于非法目的 |
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绘制时间 | 2018.02.01 |
作者 | 莫镜辉、袁俊宝、杨培志、张志恒、王云祥、刘黎明 |
绘制单位 | 云南师范大学可再生能源材料先进技术与制备教育部重点实验室、云南机电职业技术学院、云南师范大学可再生能源材料先进技术与制备教育部重点实验室、云南师范大学可再生能源材料先进技术与制备教育部重点实验室、电子科技大学中山学院电子薄膜与集成器件国家重点实验室中山分实验室、电子科技大学中山学院电子薄膜与集成器件国家重点实验室中山分实验室 |
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