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目录1

前言1

第一篇质量管理诊断3

第一章 概论3

第一节企业诊断3

1．什么是企业诊断3

2．企业诊断的分类4

3．企业诊断的由来5

4．企业诊断的程序和内容6

1．什么是质量管理诊断8

第二节质量管理诊断8

5．企业诊断的分析8

2．质量管理诊断的目的9

3．质量管理诊断的要素10

4．质量管理诊断方式的选择11

第二章如何搞好质量管理诊断12

第一节诊断组和诊断人员12

1．诊断组的组成12

2．诊断人员13

第二节诊断提纲和评价方法14

1．质量管理诊断提纲14

2．评价方法15

1．诊断的工作程序17

第三节诊断工作程序和诊断方法17

2．诊断的调查方法20

3．诊断的分析方法23

第四节改进方案和诊断报告25

1． 改进方案25

2．诊断报告25

第五节质量管理诊断中应注意的重点27

1． 由于缺少诊断，方向不明，影响27

TQC深入发展27

2．TQC的某些工作环节存在问题，甚至27

走入歧路，收效不大27

附件1.2—1日本诊断人员十二条伦理规范29

附件1.2—2质量管理诊断提纲30

第三章机械工业企业质量管理诊断案例44

第一节案例举例44

1．案例44

2．企业请求咨询的目的（诊断组的任务）44

3．诊断组的组成45

第二节质量管理诊断组的活动45

1．做好诊断的准备工作45

2．对企业质量管理工作的调查46

3．实施指导53

4．诊断的成效54

附件1.3—1某油泵油咀厂质量管理诊断报告54

2．诊断组的组成63

1．诊断的主题和目的63

第四章化工企业质量管理诊断案例63

第一节预备诊断活动63

3．学习和分工64

4．确定诊断调查提纲和评价方法64

5．诊断日程安排65

第二节主体诊断活动66

1． 听工厂领导介绍情况66

2．参观和观察现场66

3．进行诊断调查66

4．写出诊断报告71

2．诊断取得的成效72

1．实施指导72

第三节实施指导及诊断成效72

第二篇工业企业全面质量管理75

第一章 概论75

第一节质量75

1．产品质量（适用性）定义75

2． 用户76

3．质量参数76

4．设计质量和制造质量77

5．质量特性78

1． 质量职能79

2．质量职能的表示方法79

第二节质量职能79

第三节全面质量管理概述81

1．广义的质量81

2．全面质量管理的定义81

第四节质量管理的发展及现状83

1．国外质量管理发展史83

2．我国质量管理的发展情况84

3． 全面质量管理是企业管理的中心环节85

1． 通过产品质量成效来评价企业质量管89

理职能的有效性89

第一节产品质量成效89

第二章质量成效89

2． 通过工序质量成效来评价质量管理职90

能的有效性90

第二节工作质量成效90

1． PDCA循环方法和手段的运用90

2． 企业的职能机构、责任制和工作标准91

第三节经济效益91

1．概述91

2． 通过衡量企业经济效益的大小，来评92

价质量管理职能的有效性92

3． 通过企业为社会创造的经济效益来评93

价质量管理职能的有效性93

1．企业的质量政策及其内容95

第三章企业的质量政策及工厂方针管理95

第一节企业的质量政策95

2．企业质量政策举例96

第二节工厂方针管理概述98

1．工业企业及其经营的目的98

2．什么是工厂方针100

3．工厂方针管理的由来100

4． 开展工厂方针管理对推动企业经营管理102

活动的重要意义102

1．企业负责工厂方针管理的部门103

2．工厂方针的制订103

第三节工厂方针管理103

3．工厂方针的展开108

4．工厂方针的组织实施111

第四节诊断“工厂方针管理”的重点——113

工厂方针管理上存在的共性问题113

1．工厂方针管理的具体诊断提纲113

2．工厂方针管理存在的共性问题113

第五节工厂方针管理实例115

附件3—1 1979年日本小松制作所社长方针115

附件3—2我国某变压器厂1982年工厂方针116

第一节企业领导对提高质量的作用126

1．企业管理工作者和领导126

第四章领导与质量组织126

2．评价企业领导者重视质量工作的几个方面129

第二节质量组织130

1． 引言130

2．与产品形成全过程有关的各种职能组织130

3．企业质量综合管理机构131

第三节质量责任制132

1．概述132

2．企业主要领导的质量责任制132

3．全面质量管理办公室的质量责任制134

4．各职能部门的质量责任制134

5．现场生产部门及操作者的质量责任制136

第五章 新产品设计开发的质量管理138

第一节概述138

1．传统产品与现代产品的特点138

2．新产品及其分类139

3．新产品开发的方式140

4．开发新产品的意义141

5．产品的寿命周期143

第二节新产品开发的程序及各阶段的工作146

内容146

1．新产品开发的程序146

2． 新产品开发各阶段的主要工作内容150

和职能153

1． 新产品设计开发过程质量管理的任务153

第三节新产品设计开发过程的质量管理153

2． 新产品设计开发过程的几项重点质量154

管理工作154

第六章 制造过程的质量管理166

第一节制造过程质量管理的任务和职能166

1．制造过程质量管理的任务166

2．制造过程质量管理的职能166

第二节 内控质量标准167

1．什么是内控质量标准167

2． 为什么需要制订内控质量标准168

3． 内控质量标准的制订和贯彻168

1． 生产中使用技术文件的种类170

第三节生产中使用技术文件的管理170

2．技术文件的管理171

第四节保证产品制造质量的条件173

1． 引言173

2．设备管理173

3．工装管理176

4．量具仪器的质量管理177

5． 文明生产179

6．均衡生产180

7．工艺纪律（工艺文件的贯彻）181

8．特殊工序操作工人的管理183

2．质量指标考核方法184

第五节质量指标的考核184

1．考核的质量指标184

附件6—1某机械厂文明生产管理办法185

第七章外购货品的质量管理191

第一节外购货品的分类191

1． 引言191

2．外购货品的分类192

第二节选择供应单位193

1．对供应单位的调查193

2．对供应单位的评级194

1．外购货品的质量要求195

第三节外购货品的质量管理195

2．对供应单位的监督和帮助196

3．外购货品的检验196

4．外购货品的保管、搬运及出库197

第八章工序管理199

第一节工序能力199

1．工序能力概念199

2． 与工序能力有关的几个常用的名词术语199

3． 工序型式201

第二节工序能力指数202

1．工序能力指数203

2．工序能力指数的计算方法203

3．工序能力等级205

4． 关于母体的标准偏差和子样的标准偏差208

第三节工序能力调查211

1．工序能力调查的程序和步骤211

2．工序能力的测定方法212

3．工序能力分析214

第四节工序管理216

1．工序管理点及建立工序管理点的原则216

2．管理点的工序分析218

3．工序管理点应达到的条件（验收条件）221

4．建立工序管理点的方法和步骤222

体要求224

5． 对工序管理点操作者和检验员的具224

6．建立工序管理点的实例225

第五节操作工人的自检241

1．什么是“三自一控”241

2．如何开展“三自一控”241

第九章质量检验243

第一节概述243

1．质量检验的概念243

2．质量检验的分类244

第二节质量检验计划工作246

1． 引言246

2．质量检验计划工作的内容246

1．企业的检验机构256

第三节检验机构和检验人员256

2．检验人员260

3．提高检验人员的工作水平263

第四节质量检验的方式266

1．引言266

2．进货检验266

3．工序检验267

4．成品检验269

5．不合格品的处理271

第五节质量检验的方法272

1．引言272

2．官能检验273

2．检验场所276

第六节检验设施276

1．引言276

3．试验室277

4．精测室277

5．检测手段278

6． 自动化检测279

第十章 使用过程的质量管理284

第一节使用过程质量管理的任务与职能284

1．使用过程质量管理的任务284

2．使用过程质量管理的职能284

2．市场调查的分类和内容285

第二节市场调查285

1．市场及市场调查的概念285

3． 市场调查的步骤和方法288

第三节用户服务291

1． 搞好用户服务的重要意义291

2．企业的用户服务机构和人员291

3．建立用户档案292

4．用户服务的内容和方式292

第四节产品责任296

1．产品责任及其重要性296

2．产品质量责任296

3．法规297

4．产品质量的监督298

第十一章质量审核299

第一节质量审核的概念299

1．质量审核的概念和意义299

2．质量审核的形式299

3．质量审核的特点300

第二节产品缺陷严重性分级301

1．对产品进行缺陷严重性分级的意义301

2．产品缺陷分级301

第三节产品质量审核303

1．产品质量审核的意义和目的303

3．产品质量审核的步骤304

2．产品质量审核的范围和内容304

4．产品质量审核的抽样305

5．审核时的分析与记录305

6．质量审核报告307

7．上级部门的产品质量审核309

第四节工序质量审核309

1．工序质量审核的内容309

2．工序质量审核的方法和步骤309

第五节体系质量审核310

第一节质量管理教育概述311

1．我国工业企业质量管理知识教育的现状311

第十二章质量管理教育311

2．企业开展质量管理教育的意义313

第二节企业质量管理教育的几项重点工作314

1．编制质量管理教育规划和计划，314

明确目标314

2．教育内容和教育方案314

3．教员和教材316

4．质量管理教育的组织实施317

第十三章质量信息管理318

第一节信息概述318

1． 信息及其意义318

2．信息的性质320

4．企业信息的分类322

3．信息方法的意义322

5．企业信息的处理323

6．现代化生产与信息328

第二节质量信息管理329

1．质量信息及其类型329

2．质量信息的传递路线331

第三节质量管理信息系统336

1．质量管理信息系统的定义336

2． 人机系统337

3． 人工系统338

4．质量管理信息系统的主要环节339

6． 建立质量管理信息系统的基本原则340

5．质量管理信息系统的基本结构340

附：机械工业企业各类质量信息提供部门清单351

第十四章质量成本352

第一节质量的经济性352

1．质量经济性概述352

2．质量与成本352

3．产品寿命期成本356

第二节质量成本357

1．质量成本的概念357

2．质量成本的构成358

3． 开展质量成本核算的实际意义360

2．做好开展质量成本核算的准备工作362

第三节企业如何开展质量成本核算362

1．引言362

3． 开展质量成本核算367

4．质量成本的分析和控制369

第十五章群众性质量管理活动374

第一节质量管理小组活动概述374

1．质量管理小组的由来与发展374

2． QC小组的性质375

3．QC小组活动的意义和作用376

3． QC小组的组建377

2．教育与培训377

1．QC小组活动的准备377

第二节QC小组活动的程序和方法377

4．选定课题及目标378

5．小组登记和课题登记378

6． QC小组的活动378

7．制订并实施改进措施379

8．巩固成果并在新的水平上进行管理379

9． 写好成果报告书并及时发表379

10．选择下一个课题379

第三节QC小组活动的管理379

1． 制订并贯彻《质量管理小组管理办法》379

4．企业质量管理部门的职责380

3． 中层领导人员的职责380

2．企业领导的职责380

5．注意事项381

第四节QC小组活动的评价386

1．对某个QC小组活动的评价386

2．对QC小组活动成果的评价386

第五节其它形式的群众性QC活动389

1．质量信得过班组活动389

2．连续创优活动390

3．自检工人活动391

1．质量保证体系的概念392

2．什么是质量保证体系392

第一节质量保证体系概述392

第十六章 企业的质量保证体系392

3． 企业质量保证体系的组成393

4． 企业质保体系的要素394

5．产品生产现场的质量保证体系394

6．管理工作的质保体系395

7．质量保证体系图396

第二节企业质量保证体系应达到的条件397

1．机构健全、职责明确397

2． 人员素质好，能满足生产和工作要求397

3． 各项标准的建立和贯彻执行398

5．建立的质保体系已见实效399

4．考核和奖励办法399

第三节标准化工作在建立质量保证体系中的401

意义401

1．标准化及其重要意义401

2．标准的分类和贯彻402

第十七章 质量改进404

第一节质量改进的基本概念404

1．质量改进的性质404

2． 质量改进的内容和意义405

3．质量改进的程序406

1．进行质量改进必要性的论证407

第二节质量改进计划407

2．改进项目的选择409

3．确定项目实施的先后次序409

第三节质量改进的组织410

1．质量改进组织的形式410

2．质量改进组织的分工410

第四节管理者可控缺陷的改进412

1．质量缺陷的可控性问题412

2．管理者可控缺陷的诊断过程412

3．管理者可控缺陷采取措施的过程414

第五节操作者可控缺陷的改进415

1．操作者可控的缺陷415

2．操作者可控缺陷的改进415