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目 录1

主编者序 水野滋1

前言 纳谷嘉信3

第一部分“新QC七工具”的观点9

第一章 全面质量管理（TQC）与“新QC七工具”9

纳谷嘉信9

1.1更好地推行TQC9

1.2转向思考性TQC的背景10

1.3质量新时代11

1.4走向思考性TQC的着眼点12

1.5有助于思考的QC方法17

第二章所谓“新QC七工具” 二见良治22

2.1新QC七工具的方法概要22

2.1.1关系图法22

2.1.2 KJ法23

2.1.3系统图法26

2.1.4矩阵图法29

2.1.5矩阵数据分析法31

2.1.6 PDPC法31

2.1.7矢线图法35

2.2新QC七工具在QC 中的位置 纳谷嘉信36

2.3新QC七工具的图形语言论基础 纳谷嘉信40

第三章“新QC七工具”的应用范围43

3.1新QC七工具的应用范围 佐野元彦43

3.2新QC七工具在方针管理中的应用 纳谷嘉信50

3.2.1方针管理在QC中的位置50

3.2.2方针管理的步骤51

3.2.3有待进一步研究的问题61

第二部分 “新QC七工具”的方法65

第四章 关系图法 仓林干彦65

4.1什么是关系图法65

4.2关系图法的适用范围66

4.3关系图法的特征67

4.4.1用于解决多种目的的问题（多目的型）68

4.4.2用于解决单一目的的问题（单一目的型）68

4.4关系图法的应用方式68

4.5关系图的基本构成69

4.6关系图的形式69

4.7关系图法的应用步骤72

4.7.1多目的型关系图的应用模式72

4.7.2单一目的型关系图的应用模式73

4.8关系图的制作与实际应用的要点75

4.9关系图法应用事例76

4.9.1多目的型关系图事例76

4.9.2单一目的型关系图事例80

4.10结语83

5.2何谓KJ法A型图解84

5.3 A型图解的用途84

5.1 KJ法与新QC七工具84

第五章KJ法 加古昭一84

5.4大脑的机能与A型图解86

5.5 A型图解的制作步骤88

5.5.1方法的选择88

5.5.2作图题目的选定89

5.5.3语言文字资料的搜集89

5.5.5卡片的集中92

5.5.4语言文字资料的卡片化92

5.5.6作标题卡93

5.5.7作图93

5.5.8口头发表94

5.5.9写成报告94

5.6集思法94

5.7单人BS法96

5.8实际例子99

5.8.1今后的研制工作应怎么做99

5.8.3今后的质量保证（QA）如何搞100

5.8.2如何搞好QC小组活动100

6.1什么是系统图法110

第六章 系统图法 二见良治110

6.2系统图法的用途111

6.3系统图的制作111

6.4系统图法在质量设计中的应用115

6.4.1新产品研制中的系统图应用116

6.4.2质量保证活动中的系统图应用117

6.5系统图在质量改进中的应用120

6.5.1作为特性要因图的系统图应用120

6.5.2降低产品不良现象的系统图应用121

6.6其他方面的应用123

6.6.1方针、目标的展开123

6.6.2业务机能的展开123

6.6.3其他可能应用的问题124

6.7系统图在机能分析中的应用125

7.2矩阵图法的用途128

第七章矩阵图法 二见良治128

7.1什么是矩阵图法128

7.3种种矩阵图129

7.4系统图与矩阵图131

7.5矩阵图法的应用132

7.5.1矩阵图法在系统产品机能设计中的应用132

7.5.2矩阵图法在原材料性产品的质量展开中的应用133

7.5.3矩阵图法在改进质量评价体制中的应用140

7.5.4矩阵图法在对产生不良原因追查中的应用140

第八章矩阵数据分析法 纳谷嘉信143

8.1什么是矩阵数据分析法143

8.2计算例146

8.3 0-1数据情况——新产品布A的用途探索150

8.4在规划、研究及工序分析中的应用154

8.4.1曲线数据分析的例子154

8.4.4冲压加工的折皱分析156

8.4.3对所希望的车子的分析156

8.4.2流行循环与预测156

8.4.5其他方面的应用157

8.5结语158

第九章 PDPC法 佐野元彦，八木重一159

9.1什么是PDPC法159

9.2 OR中的PDPC160

9.3 PDPC法与质量管理160

9.4 PDPC法的特征162

9.5 PDPC的型式166

9.6 PDPC的作法167

9.7 PDPC法应用事例171

第十章矢线图法 二见良治180

10.1什么是矢线图法180

10.2矢线图的作法182

10.2.1矢线图的制作原则182

10.2.2利用卡片的矢线图作法184

10.3日程的计算186

10.3.1结合点日程及其计算186

10.3.2作业日程与多余天数188

10.3.3作业所需天数的估计191

10.4矢线图的应用方法192

10.4.1计划日程的缩短法192

10.4.2矢线图的简便用法194

10.4.3具有不确定要素的计划表示法201

10.4.4日程管理与质量管理的同期化201

第十一章新QC七工具的引进与教育203

11.1日本科技联盟研究会的教育训练 日科技连大阪事务所203

11.2各企业引进的例子206

11.2.1新QC七工具在M公司的普及 仓林干彦206

11.2.2 S公司A工厂的引进例子 佐野元彦207

结束语210

对新QC七工具的今后期望 纳谷嘉信210