《表2 不同干燥方式下锂离子电池前驱体的干燥效率》

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《微波干燥在锂离子电池材料生产中的应用》

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采用微波干燥、闪蒸干燥、盘式干燥及烘箱干燥对金属量为1000 kg、含水率约10%的锂离子电池前驱体滤饼进行干燥，干燥效率结果见表2。从表2的数据可知，排除磁性异物引入的影响，几种干燥方式都能将前驱体滤饼的含水率由10%降低到0.5%以下，微波干燥所用的干燥时间最短，干燥效率明显优于闪蒸干燥、盘式干燥与烘箱干燥。主要原因是传统干燥方法为外部加热干燥，物料表面吸收热量后，经热传导热量渗透至物料内部，随即升温干燥[8]；微波干燥的湿物料处于振荡周期极短的微波高频电场内，其内部水分子会发生极化并沿着微波电场方向整齐排列，而后迅速随高频交变电场方向的交互变化而转动，并产生剧烈的碰撞和摩擦，结果一部分微波能转化为分子运动能[9]，并以热量的形式表现出来，使水的温度升高而离开物料，从而使物料得到干燥。采用微波干燥方式大大提高了干燥效率，降低了能耗，节约了生产成本。