《表1 干燥过程中水分含量的线性拟合方程》

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《干燥过程中挂面干燥特性及品质的研究》

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注:其中x为干燥时间，y为挂面水分含量。

由图1及表1可知，第1阶段、第2阶段为外部条件控制的干燥阶段。在第1阶段，挂面干燥水分分析仪温度恒定在25℃，相对湿度从70%上升到85%，对第1阶段的水分变化曲线进行线性拟合，发现水分含量散失的斜率为-0.045 4，R2为0.987 9，说明第1阶段的干燥呈现出恒速干燥的特点，且因为温度并未发生改变，说明湿度是影响干燥速率的主要原因。在第2阶段的30～45 min内，水分含量降低趋势减小，但此时相对湿度已经达到较大的水平，因此需要升高干燥温度，降低干燥相对湿度，使挂面内部的水分及时扩散到挂面表面，避免干燥对挂面质量产生不良影响。在45～90 min内，对水分含量变化曲线进行线性拟合，发现其水分含量散失的斜率为-0.021 8，R2为0.998 8，说明在升高干燥温度后，增大了挂面内部水分向挂面表面的迁移速率，此时挂面内部水分向挂面表面迁移的速率等于挂面表面水分蒸发的速率，仍处在恒速干燥中。在90～135 min内，此时挂面机中温度和湿度已经达到稳定，此时对水分含量变化曲线进行线性拟合，发现其水分含量散失的斜率为-0.009 9，R2为0.996 4。在150～180 min内，水分含量散失的斜率为-0.003 3，R2为0.999 4，此时水分含量已经降至13.94%，挂面中需要被干燥的水分基本完成。第3阶段水分含量散失斜率为-0.004 7，R2为0.914 5，说明在第3阶段内，水分散失已经呈现出降速下降的趋势。第4阶段的干燥是为了降低介质中的相对湿度以及温度，避免介质中的水蒸气因温度降低而吸附至挂面表面。