《现代生产与组织管理 运筹学在生产管理中的应用》求取 ⇩

第一章生产管理概论1

1.1生产过程和生产要素1

1.2生产管理3

1.2.1 生产管理的任务3

1.2.2 生产类型的划分3

1.2.3 生产计划类型5

第二章预测方法6

2.1 概述6

2.2时间序列预测7

2.2.1 移动平均法7

2.2.2 指数平滑法7

2.2.3 移动平均法和指数平滑法的预测偏差8

2.3线性趋势预测10

2.3.1 Holt的复指数平滑方法10

2.3.2 回归直线11

2.4季节性需求波动预测11

2.4.1 季节性需求的一般描述11

2.4.2 季节性问题的Winter法12

第三章仓储管理与批量计划14

3.1概述14

3.1.1 存储的作用14

3.1.2 存储模型概述15

3.1.3 ABC分析法16

3.2确定型批量模型17

3.2.1 一种库存商品的批量模型17

3.2.2 多种库存商品的批量模型22

3.3确定动态模型25

3.3.1 一种库存商品的动态存储管理模型25

3.3.2 Wagner-Whitin算法26

3.3.3 Silver-Meal启发式算法28

3.3.4 一种和多种库商品条件下的能力限制模型30

3.4随机模型34

3.4.1 Arrow-Harris-Maschak模型34

3.4.2 随机批量模型35

第四章物料需求计划42

4.1产品结构及其描述42

4.1.1 产品树和Gozinto图42

4.1.2 物料清单（BOM）44

4.1.3 产品结构的存储44

4.2 总需求计算45

4.3物料需求计划47

4.3.1 物料需求计划（MRP）的流程47

4.3.2 实例50

4.3.3 MRP的缺陷及修正52

第五章时间、能力和机器排序计划54

5.1时间和能力计划54

5.1.1 能力平衡54

5.1.2 时间计划55

5.1.3 生产能力计划61

5.2机器排序计划66

5.2.1 基本概念66

5.2.2 单台机器问题67

5.2.3 流程式车间和任务式车间问题70

5.2.4 组合批量和机器排序计划75

5.3 大规模生产中的流水线平衡78

第六章集成生产计划81

6.1 集成生产计划组成81

6.2分层生产计划82

6.2.1 分层生产计划的计划平面82

6.2.2 聚合生产计划83

6.2.3 确定产品类的批量85

6.2.4 各个最终产品的批量确定87

6.3 生产计划与控制系统——PPS系统88

6.4计算机集成制造系统——CIMS90

6.4.1 CIMS的概念90

6.4.2 CIMS与PPS92

6.4.3 CIMS的发展与研究特点92

6.5Just-in-Time-Production（准时制生产）94

6.5.1 准时制生产的动机94

6.5.2 看板管理96

6.5.3 推广看板管理的前提条件98

6.6柔性制造系统——FMS99

6.6.1 FMS的建立与优越性99

6.6.2 FMS系统的效率分析100

6.6.3 FMS系统的计划与控制101

6.6.4 FMS的布局、调度、控制策略101

6.7生产管理技术的新进展105

6.7.1 MRP—Ⅱ的技术发展趋势105

6.7.2 90年代的生产管理技术106

第七章厂选择址和厂内布局计划107

7.1 概述107

7.2仓库定位问题108

7.2.1 仓库定位问题的表述108

7.2.2 启发式方法110

7.3平面厂址选择规划116

7.3.1 平面距离测定116

7.3.2 一个厂址选择的问题116

7.3.3 多个厂址选择的问题120

7.3.4 厂址选择——供给区域问题123

7.4正方形分配问题124

7.4.1 正方形分配问题的描述124

7.4.2 企业部门场地需求相同的启发式方法126

7.4.3 企业部门场地需求不一致的启发式方法128

7.5图论模型和厂区布局规划130

7.5.1 图论布局模型131

7.5.2 启发式方法132

7.5.3 厂区布局的估算136

第八章质量可靠性管理139

8.1可靠性概述139

8.1.1 可靠性的定义139

8.1.2 可靠度指标140

8.1.3 维修度与有效度144

8.1.4 失效率的基本类型145

8.2可靠性试验与可靠性数据分析146

8.2.1 可靠性试验146

8.2.2 指数分布下的可靠性试验146

8.2.3 威布尔分布及其参数估计149

8.3可靠性技术的应用151

8.3.1 系统可靠性分析151

8.4可靠性设计与管理154

8.4.1 可靠性设计154

8.4.2 可靠性管理156

参考文献157