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第一章 绪论1

第一节 生产与运作管理的基本概念1

一、生产与运作活动1

二、生产与运作概念的发展过程3

三、生产与运作管理学的研究对象4

四、服务业运作管理的特殊性5

第二节生产与运作管理的范围和内容7

一、生产运作管理的目标和基本问题7

二、生产运作管理的职能范围和决策内容9

三、生产运作管理的集成性11

第三节生产与运作管理的作用和意义13

一、生产运作是企业创造价值的主要环节13

二、生产运作是企业经营的基本职能之14

三、生产运作管理是企业竞争力的源泉14

第四节生产与运作管理学的新特征16

一、生产与运作管理学的发展过程16

二、现代企业的环境特征17

三、现代生产与运作管理学的新特征19

第二章生产与运作战略决策21

第一节 生产运作战略的基本概念21

一、什么是生产与运作战略21

二、生产运作战略与企业经营战略22

三、生产运作战略制定的影响因素23

第二节产品战略决策26

一、产品战略决策的含义26

二、新产品选择27

三、产品整顿与产品组合30

第三节竞争策略32

一、竞争策略的意义32

二、如何确立竞争重点33

三、竞争重点的转移和改变36

四、竞争策略的制定38

第四节生产运作组织方式决策40

一、制造业生产类型的划分及其特点41

二、服务业运作类型的划分及其特点43

三、生产与运作组织方式的选择44

四、生产集成49

第五节统筹决策——不同决策层次和决策内容的综合52

第三章 企业的研究与开发（R D）55

第一节 现代企业中的研究与开发56

一、R D——“对企业未来的投保”56

二、R D的分类和特征56

三、企业R D的性质和主要内容57

一、R D领域的选择59

第二节企业研究与开发中的基本决策问题及其管理59

二、R D方式的选择60

三、R D规模和费用范围的决定61

四、R D的评价63

五、R D的管理66

第三节新产品的研究与开发72

一、新产品的概念72

二、新产品开发的动力模式75

三、新产品开发策略78

四、新产品开发程序79

五、产品与生产工艺技术的同时开发81

六、产品开发与服务设计的同时重视82

第四章生产运作技术的选择与管理85

第一节 生产运作技术的选择决策86

一、技术的含义和分类86

二、技术选择的三个方面87

三、生产运作技术选择的要点之一——如何看待自动化89

四、技术选择中的新技术评价和人的因素问题91

一、现代制造技术的发展趋势和特点93

第二节制造业中的新技术选择与管理93

二、制造业中的新技术——AMT94

三、技术与管理的集成99

第三节服务业中的新技术选择与管理102

一、现代服务业的发展趋势和特点102

二、信息技术在金融业的应用103

三、电子数据交换（EDI）系统在流通领域的应用105

四、如何发挥新技术的威力——技术与管理革新的结合108

一、生产运作能力的定义111

第一节基本概念111

第五章 生产运作能力111

二、生产运作能力的度量112

三、生产运作能力的重要性114

第二节能力计划114

一、能力的利用率114

二、规模经济原理在能力计划中的运用115

三、能力扩大的时间与规模116

四、设施的小型化、集中化117

一、未来能力需求的估计方法119

五、能力计划决策与其它决策之间的关系119

第三节能力计划的决策方法119

二、能力计划的决策步骤122

三、能力计划的辅助决策工具——决策树124

第四节学习曲线126

一、学习效应127

二、学习曲线的建立130

三、学习率的确定132

一、历史的回顾——泰勒的管理思想及其方法134

第一节工作设计134

第六章 工作设计与工作研究134

二、工作专业化136

三、工作设计中的社会技术理论138

四、工作设计中的行为理论139

五、团队工作方式144

六、BPR在工作设计中的应用149

一、什么是工作标准155

二、工作标准的作用155

第二节工作标准155

三、使用工作标准的利弊156

四、工作标准与报酬制度157

第三节作业测定159

一、时间研究159

二、标准要素法165

三、PTS法166

四、样本法170

五、自动化对作业测定的影响174

一、工作研究概述175

第四节工作研究175

二、工作研究的步骤176

三、流程图分析178

四、人机联合分析181

第七章设施选址186

第一节 设施选址的基本问题和影响因素186

一、设施选址的基本问题及其重要性186

二、设施选址的影响因素187

三、影响因素之间的权衡与取舍190

一、企业生产运作全球化的趋势192

第二节企业生产运作全球化的趋势及其对设施选址的影响192

二、促使企业生产运作全球化的原因193

三、生产运作全球化对设施选址的影响195

四、生产运作全球化趋势在中国的体现196

第三节单一设施选址198

一、单一设施选址的不同情况198

二、单一设施选址的一般步骤与方法199

三、单一设施选址的方法之一——负荷距离法200

四、单一设施选址的方法之二——选址度量法204

第四节设施网络中的新址选择207

一、两种不同的设施网络207

二、选择分析要点208

三、选择方法之一——运输表法210

四、设施选址的几类不同方法213

第八章设施布置215

第一节 基本问题与基本分类215

一、基本问题215

二、影响企业经济活动单元构成的因素217

三、设施布置的基本类型及其选择218

四、设施类型选择中的其他影响因素220

第二节工艺对象专业化和产品对象专业化的布置方法222

一、工艺对象专业化布置的基本方法222

二、工艺对象专业化布置的其他方法227

三、产品对象专业化的布置方法228

第三节混合布置的布置方法229

一、人多机229

二、成组技术230

第四节非制造业的设施布置232

一、仓库布置233

二、办公室布置235

第九章后勤管理238

第一节 后勤管理概述238

一、后勤管理的基本概念238

二、后勤管理活动240

三、后勤管理的目标243

四、后勤管理的重要意义245

第二节供应链管理247

一、从价值链到供应链247

二、供应链上的集成化管理249

三、供应链中的三种“流”249

四、供应链结构251

第三节采购管理253

一、采购管理的意义253

二、采购管理的一般程序254

四、与供应商的基本关系：竞争还是合作256

三、供应商的选择基准256

第四节库存管理的基本问题259

一、库存的基本概念259

二、库存利弊分析263

三、库存管理策略264

第五节独立需求的库存控制271

一、独立需求库存的控制机制271

二、独立需求库存的基本模型274

三、独立需求库存的其他模型277

第十章综合计划与主生产计划281

第一节 计划管理概论281

一、企业的不同计划及其相互关系282

二、三种生产计划283

第二节综合计划的制定287

一、所需主要信息和来源287

二、综合计划的主要目标及其相悖关系分析288

三、两种基本的决策思路289

四、两种制定策略292

五、综合计划的制定程序293

六、制定综合计划的优化方法296

第三节主生产计划的制定305

一、主生产计划的制定程序及其约束条件305

二、制定主生产计划的基本模型307

三、粗生产能力计划313

四、主生产计划制定中的技巧问题317

第十一章物料需求计划与制造资源计划321

第一节 MRP的基本原理和基本计算模型321

一、独立需求库存理论在解决相关需求问题上的局限性321

二、MRP的基本原理和关键信息要素326

三、MRP的基本计算模型328

第二节MRP的计算机管理信息系统335

一、MRP的输入信息335

二、MRP的生成336

三、MRP的输出结果339

一、从MRP到MRPⅡ340

第三节制造资源计划（MRPⅡ）340

二、MRPⅡ的特点342

三、MRPⅡ统一了企业的生产经营活动345

四、MRPⅡ在继续发展348

第四节MRPⅡ系统的实施及其在中国的应用349

一、MRPⅡ系统的实施前提349

二、MRPⅡ系统的实施环境350

三、MRPⅡ在中国的应用352

一、作业计划与排序355

第一节作业排序的基本概念355

第十二章 作业排序355

二、作业排序问题的分类356

三、作业排序的任务和目标357

第二节制造业中的生产作业排序358

一、甘特图358

二、作业排序方案的评价标准360

三、优先调度规则361

四、局部与整体优先规则及其事例363

一、服务作业排序与生产作业排序的主要区别370

第三节服务业中的服务作业排序370

五、作业排序中的两种不同约束环境370

二、服务作业排序方法之一——安排顾客需求372

三、服务作业排序方法之二——安排服务人员373

第十三章项目管理378

第一节 项目管理的基本特点378

一、项目的基本概念及其特点378

二、项目管理的特点379

三、项目管理在企业中的应用382

一、项目管理的两种不同方法——传统管理方法与系统管理方法383

第二节项目计划383

二、项目计划的特点和主要内容385

三、项目进度计划方法386

四、项目成本估算390

第三节项目控制393

一、项目控制的一般方法393

二、以计算机为基础的项目管理信息和控制系统396

三、WBS在项目控制中的应用399

第四节项目管理组织401

一、矩阵组织402

二、矩阵组织的基本原则403

三、矩阵组织的优劣分析404

第五节网络计划技术405

一、网络计划技术概述405

二、网络图的组成及绘制规则406

三、网络的时间计算409

四、网络计划的调整与优化415

一、质量的含义420

第十四章质量管理420

第一节 质量与质量管理的基本概念420

二、生产者与用户对质量的不同定义422

三、质量管理的重要意义425

四、质量管理的发展过程426

第二节质量成本428

一、质量成本的定义与构成428

二、质量成本的一般分析429

三、内部缺陷成本430

四、外部缺陷成本435

第三节质量管理方法437

一、质量管理的两大类方法437

二、常用的质量管理统计方法——“QC七种工具”439

三、PDCA循环445

第四节全面质量管理448

一、全面质量管理的基本思想448

二、全员参与的质量管理449

三、全过程的质量管理453

四、全企业的质量管理454

第五节ISO 9000与全面质量管理456

一、ISO 9000的由来456

二、ISO 9000的内容构成457

三、质量管理、质量体系、质量控制和质量保证之间的关系459

四、三种质量保证模式及其选择460

五、质量体系认证462

六、ISO 9000与TQC的关系465

一、现代化大生产的开始——大量生产方式468

第一节生产方式的演变过程468

第十五章 新型生产经营方式468

二、JIT生产方式的诞生470

三、JIT生产方式的进一步升华——精益生产方式472

四、面向未来的新型生产方式——敏捷制造474

第二节JIT生产方式的基本思想和主要方法475

一、JIT生产方式的目标和方法体系475

二、JIT生产方式中的生产计划与控制481

三、生产同步化的实现485

四、弹性作业人数的实现方法——少人化488

五、实现JIT生产的重要工具——看板493

第三节精益生产的本质内容及其普遍意义498

一、精益生产的主要内容498

二、精益生产方式与大量生产方式的结果对比499

三、精益生产方式的本质特征及其普遍意义500

第四节敏捷制造502

一、敏捷制造企业的设想502

二、敏捷制造三要素503

参考文献507