《化工质量管理咨询诊断指南》求取 ⇩

目录1

第一篇 概论1

第一章　质量管理现状1

第一节　质量管理的由来和发展1

第二节　全面质量管理的理论基础4

第三节　我国化工企业质量管理现状8

第二章　质量管理诊断10

第一节　基本概念10

第二节　企业诊断的目的和意义12

第三节　化工企业开展质量管理诊断的必要性14

第三章　化工企业质量管理诊断的特点16

第一节　开展质量管理诊断的基本条件16

第二节　化工质量管理诊断的特点17

第二篇 质量教育、组织及责任制20

第四章　质量管理教育20

第一节　基本概念20

第二节 质量管理教育的目的和意义22

第三节　开展质量管理教育的基本条件24

第四节 怎样开展质量管理教育25

第五章　质量管理组织领导机构29

第一节　组织领导机构设置的原则29

第二节　组织领导机构的设置30

第三节　组织领导机构的地位及其作用33

第六章　质量责任制37

第一节　质量责任制的形式和内容37

第二节　专职质量管理部门质量责任制38

第三节　直接质量管理部门质量责任制43

第四节 间接质量管理部门质量责任制52

第五节　各级人员质量责任制52

第七章　质量奖惩62

第一节　质量奖惩的基本概念62

第二节　质量奖惩的意义和作用64

第三节　怎样搞好质量奖惩65

第三篇 方针目标管理与信息管理68

第八章　方针目标管理68

第一节　基本概念68

第二节　方针目标管理的意义和作用72

第三节　方针目标的制定76

第四节　方针目标的展开84

第五节　方针目标的实施与考核94

第九章　信息管理103

第一节　基本概念103

第二节　信息管理的意义和作用110

第三节 怎样抓好信息管理112

第四篇 标准化、计量及质量检验122

第十章　标准化122

第一节　基本概念122

第二节　标准化工作的意义和作用126

第三节　标准种类和企业标准化的主要内容128

第四节　怎样搞好标准化工作133

第十一章　计量138

第一节　基本概念138

第二节　计量工作的意义和作用140

第三节　计量工作的基本任务144

第四节　如何加强企业的计量工作147

第十二章　质量检验176

第一节　基本概念176

第二节　质量检验在全面质量管理中的地位和作用180

第三节　开展质量检验的基本条件183

第四节　如何搞好质量检验184

第五篇 产品开发、生产、使用过程的质量管理191

第十三章　产品开发过程的质量管理191

第一节　新产品开发的基本概念191

第二节　新产品开发的意义和作用196

第三节　新产品开发过程质量管理的任务198

第十四章　生产（制造）过程的质量管理215

第一节　概述215

第二节　基本概念217

第三节　基本条件223

第四节　如何抓好原辅材料、外协配套件的管理225

第五节　如何抓好设备管理233

第六节　如何抓好环境管理240

第七节　如何抓好工序管理243

第八节　化工工序管理特色256

第十五章　使用过程的质量管理273

第一节　基本概念273

第二节　开展使用过程质量管理的意义和作用275

第三节　开展使用过程质量管理的基本条件275

第四节　怎样抓好市场调查276

第五节　怎样抓好用户服务279

第一节　基本概念283

第十六章　质量管理小组活动283

第二节　质量管理小组活动的意义284

第三节　怎样开展质量管理小组活动287

第六篇 质量审核与质量成本296

第十七章　质量审核296

第一节　基本概念296

第二节　质量审核的意义和作用298

第三节 怎样抓好产品质量审核299

第四节 怎样抓好工序质量审核305

第五节 怎样抓好全面质量管理保证体系的审核306

第十八章　质量成本309

第一节　基本概念309

第二节　开展质量成本管理的意义和作用313

第三节 如何抓好质量成本管理318

第七篇 质量管理诊断与评价325

第十九章　质量管理人员与分工325

第一节　诊断人员325

第二节　质量管理诊断人员的分工326

第三节　诊断组的纪律328

第二十章　诊断标准和评价方法329

第二十一章　诊断程序333

第一节　诊断的工作程序333

第二节　诊断的调查方法339

第二十二章　诊断评价345

第一节　综合评价和改进建议345

第二节　诊断报告346

第三节　化工企业全面质量管理诊断标准349