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目录1

第一章 生产和系统1

1 生产率之评价1

2 批量生产系统的自动化3

3 柔性制造系统（FMS）6

4 刀具头的更换方式8

5 英格索尔（Ingersoll）刀具头更换装置11

6 联线加工（Link-LineMachining）12

7 单元系统（CellSystem）14

8 工业机器人与生产系统16

9 非智能装置（mindlessdevice）19

10 装配机器人22

11 加工过程与自动装配24

12 机器人工程学的发展与加工技术26

13 用加工中心实现无人加工28

第二章 光加工31

14 激光加工达到了实用阶段31

15 辅以气体的激光加工34

16 用激光加工飞机用的薄板材料35

17 金属表面激光硬化法38

18 激光热处理40

19 金属表面激光热处理应用实例42

20 电子束热处理44

21 电子束焊接46

22 小直径深孔加工48

第三章 电加工和特殊加工50

23 电加工法50

24 高效率电火花加工52

25 电火花线切割加工55

26 珩磨成形加工（Hone-Forming）57

27 等离子弧切割59

28 水喷射切割63

29 计算机数控水喷射加工65

第四章 切削工具68

30 超硬质合金刀具的发展与评价标准68

31 新的刀具材料的选择70

32 多样化的涂层超硬质合金刀具73

33 氧化铝涂层刀头77

34 陶瓷刀具的发展79

35 切削刀具材料UCON81

36 多晶金刚石82

37 多晶氮化硼（BN）切削工具85

38 粉末冶金（PM）高速钢87

第五章 切削加工91

39 正－负前角刀头（Positive-Negativerakebite）91

40 平形铣刀头固定法92

41 麻花钻头的折断94

42 防止切削刀具超负荷95

43 旋转车削刀具97

第六章 磨削工具100

44 超磨粒100

45 超磨粒砂轮的整形（Truing）与修整（Dressing）102

46 采用大型CBN砂轮的经济效果105

47 用大型（2BN砂轮进行外圆磨削108

48 用CBN砂轮进行内圆磨削110

49 用CBN砂轮进行珩磨112

50 带螺旋槽的金刚石磨石114

第七章 加工技术116

51 镜面加工116

52 金刚石刀具切削加工118

53 高速切削121

54 高速卡盘124

55 高速拉削加工126

56 数控（NC）车床床身形式的选定127

57 数控（NC）机床用的工件卡具130

58 超大型圆筒的数控打孔加工131

59 易切削材料133

60 在切削加工中利用高温和低温135

61 去毛刺137

62 深孔加工139

63 高速磨削（HSG）142

64 低速磨削（LSG）145

65 蠕动进给磨削（CFG）146

66 磨削液的高压供给149

67 用微处理器控制磨床151

第八章 加工控制153

68 何谓适应控制153

69 机床的适应控制156

70 采用适应控制的经济效果157

71 恒定切削力的控制159

72 利用超声波的形状适应控制161

73 通过检测气隙控制刀具进给164

74 刀具磨损自动补偿装置（GENIMATIC）166

75 能量适应控制磨削（EAG）167

76 砂轮圆周速度的恒速控制170

77 热变形与适应控制172

78 高频振动和适应控制175

79 廉价适应控制（LCRAC）178

第九章 机床有关的技术181

80 金属粘接结构181

81 钢板补强混凝土的应用183

82 改善加工中心的动态特性184

83 机床与噪音187

84 噪音衰减材料189

85 永磁（PM）直流马达191

86 磁力轴承193

第十章 机床的维修与测定196

87 最佳维修时间的选定196

88 故障诊断通信系统（DCS）198

89 滚动轴承的振动和噪音的测定200

90 设备综合工程学（Terotechnology）202

91 摩擦学（Tribology）203

92 利用激光测定机床的精度206

93 向电子化迈进的小型精密测定仪器209

第十一章 其他211

94 玻璃纤维补强水泥（GRC）211

95 新的工程陶瓷213

96 可切削的玻璃陶瓷215

97 焊接用挡带（Back-uptape）218

98 废切削油的回收系统219

99 冷挤压加工的经济性221

100 加工用的软件223

101 数控用语音编程装置（VNC）226

附表——换算单位228