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目录1

第一节 对质量的新要求9

第一章 全面质量管理9

第一篇 质量管理导论9

第二节 全面质量管理的定义10

第三节 “质量”的定义11

第四节 “质量”的定义——注重于顾客满意13

第五节 工业中“控制”的定义14

第六节 全面质量管理的范围15

第七节 全面质量管理对整个企业的影响16

第八节 系统工程和管理——全面质量管理的基础17

第九节 全面质量管理的演变18

第十节 质量——企业经营管理的主要战略20

第十二节 全面质量管理在现代企业管理中的地位——实例说明22

第十一节 全面质量管理在现代企业管理中的地位——盈利性和实际的现金流量22

第十四节 全面质量管理在现代企业管理中的地位——投资报酬率25

第十三节 全面质量管理在现代企业管理中的地位——取得成果和利益的范围与时间25

第十六节 工业界面临的质量挑战26

第十五节 质量管理的社会责任26

第一节 购买者——问题的一个侧面28

第二章 购买者、生产者，以及市场对质量的要求28

第三节 购买者和服务业30

第二节 购买者——保护消费者利益30

第四节 生产者——问题的另一个侧面31

第五节 产品责任、服务责任和生产者33

第六节 保证书和生产者35

第八节 市场对质量的要求36

第七节 产品召修和生产者36

第一节 传统的生产概念40

第三章 生产率、技术和质量的国际化40

第三节 质量和综合生产率的实例41

第二节 全面质量和总体生产能力41

第四节 质量和产品研制43

第六节 质量信息处理、计算机技术和软件质量管理45

第五节 质量、机械化和自动化45

第七节 质量、标准和规格46

第八节 质量和安全性47

第九节 质量与责任损失预防48

第十节 质量的国际化49

第一节 九个M——影响质量的基本因素51

第四章 影响质量的因素和质量管理工作51

第二节 现代质量问题的复杂性53

第三节 质量管理用于何处55

第四节 质量管理工作的内容56

第五节 统计方法在质量管理工作中的作用60

第六节 其他方法在质量管理工作中的作用61

第八节 如何完成质量管理工作62

第七节 质量管理工作是否适用于单件小批生产62

第一节 当前对质量体系的要求67

第五章 解决质量问题的系统方法67

第二篇 质量体系67

第三节 质量体系和质量控制工程技术68

第二节 质量体系的定义68

第四节 系统工程和系统管理方法70

第五节 质量体系的组织范围和高级管理的作用71

第七节 质量体系的特点73

第六节 质量控制中的质量工程和质量管理活动73

第九节 质量体系的必要性75

第八节 质量体系的意义75

第一节 质量体系活动的控制79

第六章 质量体系的建立79

第二节 质量管理的原理80

第三节 质量控制的主要系统活动81

第六节 购入材料的质量计划、评估和控制83

第五节 产品和工序的质量计划83

第四节 生产前的质量评估83

第七节 产品和工序的质量评估和控制84

第八节 质量信息反馈85

第九节 质量信息设备86

第十一节 产品质量的售后服务87

第十节 质量培训、导向和人力资源开发87

第十四节 质量体系评价的主要方面88

第十三节 质量的专题研究88

第十二节 质量活动的管理88

第十五节 质量控制中的关键系统活动89

第十六节 质量体系手册90

第十七节 质量体系的管理91

第十八节 识别质量体系的有效性总结92

第一节 质量成本的范围94

第七章 质量成本——质量体系的经济基础94

第二节 经营质量成本的定义95

第三节 质量控制如何降低质量成本96

第五节 识别质量成本项目98

第四节 质量成本的建立98

第七节 质量成本分析103

第六节 质量成本信息的收集和报告103

第八节 经营质量成本评价标准的选择108

第十节 质量成本的应用111

第九节 质量成本目标的确立111

第十一节 投资报酬率和质量成本115

第十三节 间接的质量成本和供应商质量成本116

第十二节 质量体系经济中的其他质量成本项目116

第十五节 设备质量成本117

第十四节 无形质量成本和“责任暴露”成本117

第十六节 寿命周期和用户质量成本119

第十七节 寿命周期和用户质量成本——成本的构成120

第十八节 寿命周期和用户质量成本——成本输入和评价标准121

第十九节 质量控制中评价决策的其他指标122

第二十节 质量成本和经济的增长125

第一节 当前对质量管理组织的要求129

第八章 质量管理组织129

第三篇 质量的经营管理战略129

第二节 全面质量管理对整个企业的影响130

第三节 质量管理组织的任务132

第四节 过去的质量管理组织及其作用133

第六节 什么是“控制”过程135

第五节 由质量职责分配产生的问题135

第七节 质量管理的组织原理136

第八节 设置质量管理组织是上层管理部门的职责138

第九节 质量管理的三个分部门139

第十节 企业质量管理部门的组织工作149

第十二节 质量管理职能的集中与分散150

第十一节 组织机构的基本问题150

第十三节 如何设置质量管理部门内部机构156

第十五节 质量管理部门的地位162

第十四节 质量保证和质量控制的集中与分散162

第十六节 可靠性和其它质量参数的组织163

第十七节 质量管理组织面临的一些问题164

第十八节 用一般行为科学的观点考察质量管理组织工作165

第二十节 跨国公司的特殊质量要求166

第十九节 质量管理部门的规模166

第二十一节 跨国公司的质量管理组织167

第一节 质量许诺的范围170

第九章 履行对质量的许诺170

第三节 质量教育的过程171

第二节 质量教育的角色171

第四节 分析现行质量教育过程172

第五节 质量意识173

第六节 群体参与履行质量许诺的途径175

第七节 质量许诺的群体参与方式177

第八节 质量管理的正式培训181

第九节 质量管理培训规划的范围182

第十一节 质量管理培训的职责183

第十节 质量管理培训程序可选的资源183

第十二节 研究全面质量管理及全面质量体系的动机184

第十三节 履行对全面质量管理大纲许诺的步骤185

第十四节 履行广泛的质量管理许诺的步骤186

第十五节 质量倡议者本人的态度187

第十六节 多厂企业引进质量管理188

第十七节 与供应商沟通质量许诺189

第十八节 与顾客沟通质量许诺191

第十九节 准确沟通质量管理许诺192

第二十一节 质量许诺——世界范围内质量管理领域的发展193

第二十节 质量许诺——质量管理职业的发展193

第十章 质量工程技术197

第四篇 质量工程技术方法197

第二节 质量工程技术198

第一节 技术三角形198

第三节 质量工程的技术方法200

第四节 质量目标和质量政策201

第五节 分析方法203

第七节 质量要求的表述205

第六节 质量工程的分析方法205

第九节 产品可靠性和寿命周期分析206

第八节 实验设计206

第十一节 安全性分析207

第十节 环境和最终使用效果分析207

第十二节 设计审查208

第十四节 产品和工序配合的调整209

第十三节 新方法、新工艺和新材料效果的评估209

第十六节 质量成本改进210

第十五节 供应商——设备评估210

第十七节 计划最终方法211

第十九节 特性分类213

第十八节 质量工程计划方法213

第二十节 验收抽样215

第二十二节 确定对质量检测设备的要求216

第二十一节 确定质量检测手段216

第二十三节 质量计划的文件化217

第二十六节 材料验证计划218

第二十五节 对供应商提供服务218

第二十四节 让供应商了解质量要求218

第二十七节 质量信息反馈219

第二十九节 数据处理与计算机的应用221

第二十八节 责任损失管理221

第三十节 软件控制224

第三十二节 现场信息反馈226

第三十三节 纠正措施226

第三十五节 现场质量管理228

第三十四节 审核计划——产品、工序和体系228

第三十六节 顾客的态度229

第三十七节 向顾客宣传质量230

第三十八节 结构控制、设计更改、可追查性231

第十一章 工序控制工程技术232

第一节 工序控制工程技术233

第三节 机器和工序能力分析234

第二节 工序控制工程的分析方法234

第四节 质量检测设备能力和再现性分析235

第五节 试生产结果分析236

第六节 进厂材料的测试、检验和实验室分析236

第七节 质量保证检验237

第八节 产品测试237

第九节 工序波动性分析238

第十节 测试数据分析238

第十一节 现场投诉分析239

第十二节 工序控制工程方法在工序控制中的应用239

第十四节 “结构表”控制240

第十三节 供应商评级和供应商绩效评级240

第十五节 控制图241

第十六节 工作抽样242

第十七节 执行质量计划的工序工程方法242

第十八节 手册和标准说明书的应用243

第十九节 图纸、规格和质量计划的说明243

第二十二节 不合格材料处理244

第二十一节 首件检验244

第二十节 临时性质量计划244

第二十三节 工序工程方法——质量审核245

第二十四节 产品审核246

第二十五节 程序审核248

第二十六节 质量体系审核250

第二十七节 其他方面的质量审核250

第二十八节 工序控制工程部门使用的技术251

第二十九节 工序控制的关键检验点252

第十二章 质量信息设备工程技术253

第一节 现代化设备的作用254

第二节 质量信息设备工程255

第三十一节 与其他职能部门的沟通联络255

第三节 质量信息设备工程、质量工程和工序控制工程的关系256

第四节 质量信息设备工程、质量工程和工序控制工程的关系实例257

第五节 质量信息设备的几种形式258

第六节 进一步研制的领域259

第七节 质量信息设备职能263

第八节 工序控制的机械化程序264

第九节 计算机辅助质量266

第十一节 加工前期的测量和控制268

第十节 应用质量信息设备的工序点268

第十二节 加工过程的测量和控制269

第十三节 加工后期的控制技术271

第十四节 加工后期控制——主要质量信息设备的要求272

第十五节 工序的综合测量和控制技术273

第十六节 整体工序控制274

第十七节 信息记录、分析和反馈275

第十八节 测量活动的评估和分析276

第十九节 确定设备技术规格280

第二十一节 设备运行282

第二十节 设备制造282

第二十二节 质量信息设备总结——生产率、机械化与电子化等基本因素284

第十三章 频率分布289

第五篇 质量的统计方法289

第一节 制造波动的普遍性290

第二节 记录零件波动291

第三节 频率分布定义292

第四节 频率分布的实例293

第五节 频率分布图的分析用途295

第六节 作为思维方式的频率分布296

第七节 工业频率分布的一般形状298

第八节 概率299

第十节 集中趋势的测量301

第九节 频率分布的代数测量301

第十一节 标准偏差303

第十三节 标准偏差与极差的比较307

第十二节 极差307

第十四节 正态曲线308

第十五节 频率分布代数分析的实例310

第十六节 频率分布代数分析312

第十七节 钢板分布计算的另一种方法313

第十八节 样本含量和频率分布314

第十九节 在计算频率分布时应运用多大的样本含量316

第二十节 工业频率分布的形状317

第二十二节 J型和双峰型318

第二十一节 偏斜318

第二十三节 全检曲线319

第二十四节 “正态性”与频率分布320

第二十五节 非正态频率分布的分析321

第二十六节 频率分布的预期值322

第二十七节 频率分布的应用指南323

第二十八节 频率分布与质量控制工作326

第二十九节 对调节器在用户工厂发生故障的研究327

第三十节 预测进厂青铜轴承的质量329

第三十一节 新产品的性能330

第三十二节 制定钻孔操作的工厂公差332

第一节 控制图概述334

第十四章 控制图334

第二节 控制图定义335

第四节 控制图用途336

第三节 可以接受的波动幅度336

第五节 控制图种类338

第六节 控制图形式340

第七节 测量值控制图界限343

第八节 计算控制界限347

第九节 计算控制界限的实例349

第十节 测量值控制图的细节差异354

第十一节 经济地满足要求的控制界限——极差和标准偏差的关系358

第十二节 修正控制界限同规格界限的关系——刀具磨损和趋势控制360

第十三节 根据规格界限计算控制界限——工序能力图、验收控制图362

第十四节 测量值控制图的其他种类——单值控制图，累积和控制图365

第十五节 测量值控制图小结367

第十六节 百分率和百分数控制界限370

第十七节 两种百分率控制图372

第十八节 全检百分率控制图的格式373

第十九节 确定全检控制图375

第二十节 次品数或不合格品数控制图380

第二十一节 次品数和不合格品数计点控制图381

第二十二节 通过和不通过控制图的变异382

第二十三节 关键特性、主要特性、次要特性以及一般特性分类，单位缺陷数和质量评分383

第二十四节 控制图的若干实际问题386

第二十五节 通过和不通过控制界限的计算公式小结387

第二十七节 电子测量设备不合格率控制图388

第二十六节 控制图的实际应用388

第二十八节 钻石螺丝质量的测量值控制图390

第三十一节 刀具磨损的测量值控制图391

第三十节 螺丝车床加工零件的非图示控制图391

第二十九节 进厂材料质量的测量值控制图391

第一节 验收抽样395

第十五章 抽样表395

第二节 为什么进行验收抽样396

第三节 验收抽样的早期形式397

第四节 典型的重点检查程序398

第五节 统计抽样表特征400

第七节 统计抽样表种类405

第六节 统计抽样表定义405

第八节 批量质量保护408

第九节 平均出厂质量保护409

第十节 一次、二次和多次抽样410

第十一节 已颁布的抽样表和抽样方案411

第十二节 正常、放宽和强化检验419

第十三节 典型验收方案——计数值型420

第十四节 强化抽样检验423

第十五节 放宽抽样检验425

第十六节 批敏感抽样方案427

第十七节 何时应当用抽样检验428

第十八节 使用抽样方案的非经济性多种特性的抽样检验431

第十九节 多种特性的抽样检验432

第二十节 计量值型抽样检验433

第二十一节 验收方案——计量值435

第二十二节 以计算机为基础的抽样方案438

第二十三节 验收方案——与美国军用标准105D对应的计量值抽样方案ANSI/ASQCZ1.9441

第二十四节 工序控制抽样方法443

第二十五节 工序控制抽样表种类444

第二十六节 用于可分性产品的工序控制表445

第二十八节 运用工序控制表步骤447

第二十七节 用于可分性产品的工序控制表的实例447

第三十节 工序控制抽样与验收抽样的关系450

第二十九节 不易分批的产品工序控制450

第三十一节 抽样表的一些实际问题452

第三十三节 提高进厂材料检验和测试人员的效率454

第三十二节 抽样表的实际应用454

第三十四节 查明不能令人满意的小铸件供应商456

第三十五节 运用工序控制减少拒收产品457

第一节 特殊方法适用范围459

第十六章 特殊方法459

第二节 特殊方法的一般性质460

第三节 频率分布数据的图示法461

第四节 概率纸图表462

第五节 概率纸图表的典型实例465

第六节 二元回归图解法468

第八节 统计公差分析469

第七节 分析用特殊方法469

第十节 实验设计472

第九节 显著性检验472

第十二节 序列分析475

第十一节 回归数学分析475

第十五节 改变方法建议研究——显著性检验和概率纸476

第十四节 对有问题的批质量的分析——回归图解法476

第十三节 特殊方法的实际应用476

第十六节 温度补偿的检验——希腊拉丁方479

第一节 对产品可靠性日益强调481

第十七章 产品可靠性481

第二节 产品可靠性要求的演变482

第三节 消费者要求、可靠性与成本483

第四节 什么是产品可靠性484

第五节 可靠性测量485

第六节 可靠性测量的若干实例487

第七节 可靠性的其他模式——有效率491

第八节 软件可靠性495

第九节 可靠性活动496

第十节 制定产品可靠性要求497

第十一节 制定可靠性方案满足产品设计、制定和运输等要求498

第十二节 设计裕度499

第十四节 冗余贮备500

第十三节 降低额定值500

第十六节 包装和运输计划——可靠性方案的基本组成部分502

第十五节 制造工艺——可靠性方案的组成部分502

第十九节 可维修性和人体工程设计503

第十八节 失效物理研究503

第十七节 失效模型、影响和严重性分析503

第二十节 通过测试评价可靠性方案504

第二十一节 提高可靠性506

第二十三节 持续可靠性分析507

第二十二节 持续可靠性控制507

第二十四节 全面质量管理及其可靠性管理过程510

附一 本篇的主要符号和术语513

附二 本篇的重要公式515

第六篇 全面质量管理的运用521

第十八章 新设计控制521

第一节 新设计控制的重要性522

第二节 新设计控制的必要性523

第三节 新设计控制的必要性——产品计划工作阶段的影响524

第四节 新设计控制范围525

第五节 新设计控制定义526

第六节 新设计控制运用527

第七节 新设计控制组织工作528

第八节 新设计控制例行工作内容530

第九节 新设计控制日常工作——基本活动531

第十节 新设计控制日常工作的实例532

第十一节 新设计控制例行工作——初步设计535

第十二节 新设计控制例行工作——产品测试工作和产品的可靠性536

第十三节 新设计控制例行工作——中间设计539

第十四节 新设计控制例行工作——最终设计和产品资格认证544

第十五节 在新设计控制中的质量控制职能部门的技术参与546

第十六节 新设计控制使用的技术方法546

第十七节 公差分析551

第十八节 按计划进行检验553

第十九节 新产品特别外购工具的统计分析555

第二十节 故障模型、影响和危害性关键点分析556

第二十一节 安全性研究557

第二十二节 新设计控制活动中几个实际问题557

第二十三节 决定弹簧规格的试生产562

第二十四节 质量和设计部门协同配合的实例562

第二十五节 新产品测试564

第二十六节 可靠性测试565

第二十七节 新型机械电子开关的全面新设计控制计划568

第十九章 进厂材料控制572

第一节 进厂材料控制的必要性573

第二节 进厂材料控制定义575

第三节 购销双方质量关系处理原则577

第四节 进厂材料控制组织工作578

第五节 进厂材料控制日常工作基本内容580

第六节 进厂材料控制日常工作的实例581

第七节 进厂材料控制日常工作的实例——采购分析583

第八节 进厂材料控制日常工作的实例——对供应商的选择和发送订单589

第九节 进厂材料控制日常工作实例——材料的接收和检验591

第十节 进厂材料控制日常工作实例——材料处置596

第十一节 进厂材料控制日常工作实例——记录、保存和跟踪与供应商的关系和对供应商的监督597

第十二节 进厂材料控制活动使用的技术602

第十三节 同供应商关系605

第十四节 对供应商的记录和信息加工606

第十五节 对供应商的评级610

第十六节 进厂检验量具控制612

第十七节 对拒收的进厂材料塑料外壳的研究613

第十八节 买卖双方对喷漆处理的一体化控制615

第十九节 外购弹簧的控制616

第二十节 印刷电路要求的控制619

第二十一节 为进厂材料建立有效的验收程序621

第二十二节 依据数据处理进行供应商评级623

第二十章 产品控制624

第一节 产品控制的必要性625

第二节 产品控制定义626

第三节 产品控制组织工作629

第四节 产品控制中工序控制工程技术部门的作用630

第五节 产品控制的种类631

第六节 产品控制的标准632

第七节 制造活动控制633

第八节 大批量生产和单件小批量生产634

第九节 单件小批机加工车间635

第十节 在机加工车间进行的工序抽样工作642

第十一节 数控机床的特殊研究方法644

第十二节 大批量组装零件646

第十三节 总装配件650

第十四节 产品控制活动中使用的技术方法655

第十五节 背景情况665

第十六节 能力研究概念666

第十七节 工序能力计算670

第十八节 工序能力研究成果的应用672

第十九节 质量审核概述680

第二十节 对程序、体系和测量的产品控制审核682

第二十一节 对研究和开发工作的质量审核683

第二十二节 产品的可追踪性685

第二十三节 软件产品控制686

第二十四节 质量信息处理过程及其流程686

第二十一章 特殊工艺研究688

第一节 特殊工艺研究的定义688

第二节 特殊工艺研究的基本要素689

第三节 特殊工艺研究的组织工作690

第四节 热电金属692

第五节 烧结金属块铸造698

第七篇 推广全面质量管理705

第二十二章 推广全面质量概念的紧迫性705

第二十三章 全面质量管理的十条原则708

第二十四章 全面质量管理的四项基本管理原则711

第二十五章 全面质量管理的原理714

附录一 质量标准723

国际标准ISO8402:1994质量管理和质量保证——词汇723

国际标准ISO9000:1994质量管理和质量保证标准——选择和使用指南735

国际标准ISO9001:1994质量体系——设计、开发、生产、安装和服务的质量保证模式752

国际标准ISO9002:1994质量体系——生产、安装和服务的质量保证模式765

国际标准ISO9003:1994质量体系——最终检验和试验的质量保证模式777

国际标准ISO9004—1:1994质量管理和质量体系要素指南786

附录二 质量管理有关表格819

·月份全厂产品质量报表819

·质量管理成果报告820

·产品质量异常状况通知单821

·产品质量改善分析表822

·产品质量异常追查单823

·产品质量试验报告824

·产品质量成本计算表825

·质量不良成本估计表826

·质量异常报告单827

·质量管理标准表828

·产品质量报告表829

·产量管制月报表830

·品质管制预定实施情况月报表831

·品质状况记录表832

·异常通知833

·品质异常原因追查单834

·管制图不正常原因追查统计表835

·制造过程异常处理单836

·品质异常处理登记表837

·成品质量不良联络单838

·零件不合格处理单839

·不良率分析记录表840

·成品超重或构造过大检查分析表841

·品质异常统计表842

·品质控制检查成绩编计表843

·品质因素改善结果记录表844

·品质因素变动表845

·试验委托单846

·检验通知单847

·试验报告单848

·检验课值班日志849

·产品检查日报表850

·制造过程检验标准表851

·零件验收表852

·零件检验报告表853

·供应商品质量记录表854

·操作标准通知单855

·制程检验标准表856

·产品质量标准857

·产品检验标准表858

·材料试用检验通知单859

·生产条件通知表860

·管理标准变动通知861

·材料检验记录862

·材料检验报告863

·检验委托单864

·零件检验表865

·不良记录表866

·产品质量抽查记录867

·制程记录卡868

·成品检验记录表869

·成品抽验记录单870

·出厂检验传票871

·产品质量检验记录表872

·质量管理工作计划873

·质量管理工作计划875

·产品质量检验报告876

·成品检验报告877

·产品质量改善交办单878

·质量因素改善结果记录表879

·质量管理日报表880

·产品质量意见分析表881

·年度质量意见统计表882

·产品质量改善记录表883

·月份质量投诉原因分析表884

·质量本损失估计表885

·本单位产品与竞争产品质量比较表886

·操作标准通知单887