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第一章冶金能源概述1

一、关于我国能源问题1

（一） 能源问题是一个战略问题1

目录1

（二） 开发和节约并重，近期要把节能放在优先地位2

（三） 对国民经济实行以节能为中 心的技术改造和结构改革4

二、钢铁工业节能任务9

（一） 加强企业能源管理，提高操作技术水平，充分发挥现有设备能力，以节能为目标合理地组织生产11

（二） 推广和采用行之有效的节能经验，有计划有步骤地进行技术改造12

（三） 逐步改变钢铁工业的企业结构和产品结构14

三、冶金燃料概述15

（一） 煤的种类和评价标准15

（五） 加强能源利用技术的科研工作15

（四） 搞好节能规划15

（二） 重油的主要性质17

（三） 冶金厂用煤气19

第二章燃料燃烧和传热学基础知识21

一、燃料燃烧基础知识21

（一） 选用燃料时应当计算的主要项目21

（二） 怎样组织燃料的燃烧25

二、传热学基础知识28

（一） 炉体的散热和绝热——传导传热计算28

（二） 热风管道的散热——对流传热计算30

（三） 一个敞开的炉门天损失的热量——辐射传热计算33

（四） 计算一座加热炉的节油措施的效果35

第三章热能平衡和可比能耗计算37

一、炉子热平衡及燃料消耗37

（一） 编制热平衡的意义与方法37

（二） 区域热平衡和全炉热平衡37

（三） 炉膛热平衡的编制39

（四） 燃料消耗的指标46

二、钢铁企业的热能平衡48

（一） 钢铁企业热能平衡的特点48

（二） 钢铁企业的热能平衡表54

（三） 热能平衡表的内容54

（四） 热能平衡计算55

（五） 能耗指标计算56

（六） 计算中的一些具体规定57

（七） 企业热能平衡表的作用57

三、钢铁企业可比能耗的计算和应用58

（一） 可比能耗指标的提出58

（二） 吨钢可比能耗的定义及计算原则58

（三） 联合企业可比能牦的计算方法59

（四） 计算方法的补充说明60

（五） 其它钢铁企业可比能耗的计算62

（六） 吨钢可比能耗的应用63

（七） 现行可比能耗计算方法的缺点及改进意见66

一、烧结工序的节能67

（一） 烧结用能源67

第四章主要工序的节能67

（二） 我国烧结能牦状况及国外烧结能耗水平68

（三） 降低烧结工序能耗的途径68

二、炼铁工序的节能74

（一） 炼铁工序的能耗指标74

（二） 炼铁工序的主要能源75

（三） 炼铁工序的能耗状况75

（四） 各种因素对吨铁净能耗的影响81

（五） 降低炼铁能耗的主要途径85

三、炼钢工序的节能87

（一） 各种炼钢方法的能耗构成及合理选择87

（六） 炼铁系统的能耗87

（二） 平炉节能方向和措施89

（三） 转炉节能方向和措施92

（四） 电炉节能方向和措施95

（五） 其它节能措施97

四、轧钢工序的节能98

（一） 炉子热效率与单位热耗的关系98

（二） 节约燃料的途径98

第五章综合节能112

一、冶金炉余热利用112

（一） 钢铁工业的余热资源112

（二） 回收利用余热的途径113

（三） 换热器114

（四） 蓄热室121

（五） 余热锅炉122

（六） 回收固体物料物理热的装置123

（七） 其它余热利用技术125

二、钢铁厂动力节能125

（一） 动力消耗指标126

（二） 动力合理供应126

（三） 动力节能126

三、钢铁企业节能实例132

——杭州钢铁厂节能情况简介132

（一） 杭州钢铁厂的规模与组成132

（二） 杭州钢铁厂的能耗情况133

（三） 节能工作开展的情况133

（二） 环境污染的分类141

（三） 污染源141

第六章燃烧污染141

（一） 环境污染141

一、环境污染概述141

（四） 大气污染物质及排放标准，环境标准142

二、燃烧污染的严重性142

（一） 燃烧污染物的排放量142

（二） 燃烧污染物的危害144

三、SO2、NOx、烟尘的生成与治理146

（一） SO2的生成和治理146

（二） NOx的生成和治理148

（三） 烟尘的生成和治理150