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目录1

第一篇质量管理概论1

第一章提高钢铁产品质量的意义和途径1

第一节提高钢铁产品质量的意义1

第二节提高钢铁产品质量的途径1

第二章质量管理发展的历史和现状5

第一节国外质量管理发展概况5

第二节我国钢铁企业质量管理发展概况7

第三章质量管理的基本概念9

第一节产品质量9

第二节质量管理11

第三节质量保证体系14

第四节质量管理教育和小组活动15

第四章产品质量和经济效益17

第一节质量和利润17

第二节质量和成本18

第二篇常用的数理统计方法24

第一章质量管理中的数据24

第一节收集数据的目的和数据的分类24

第二节收集数据的方法25

第三节几个重要的特征数27

第四节整理数据的方法29

第二章概率论的基础知识39

第一节集合、排列与组合40

第二节随机事件及事件之间的关系44

第三节频率和概率47

第四节古典概型48

第五节独立试验序列概型50

第六节随机变量及其分布52

第七节随机变量的数学期望与方差62

第八节统计量的分布66

第三章参数估计与假设检验70

第一节参数估计70

第二节参数的假设检验76

第四章工序能力分析85

第一节工序能力与工序能力指数86

第二节工序能力的评价和调查90

第五章控制图法93

第一节控制图的原理93

第二节控制图的种类98

第三节控制图的作图99

第四节控制图的观察与分析108

第六章相关和回归分析法111

第一节相关回归分析的对象和任务111

第二节相关分析法112

第三节回归分析法115

第七章正交试验法138

第一节正交表138

第二节试验方案的安排140

第三节试验结果的分析142

第四节 多指标的试验145

第五节正交表的几何解释148

第六节回归正交试验150

第一节产品的抽样检查156

第八章抽样检查方法156

第二节计数值抽样检查的原理及方案设计159

第三节计量值抽样检查的原理与方案设计169

第三篇钢铁产品生产的质量管理176

第一章研究试制过程的质量管理176

第一节产品研制与质量管理176

第二节产品研制过程的质量管理178

第二章炼铁原燃材料生产过程的质量管理184

第一节采矿生产过程的质量管理184

第二节选矿生产过程的质量管理191

第三节烧结球团矿生产过程的质量管理202

第四节炼焦生产过程的质量管理211

第一节铁合金生产过程的质量管理218

第三章辅助材料生产过程的质量管理218

第二节耐火材料生产过程的质量管理222

第三节碳素材料生产过程的质量管理228

第四章炼铁生产过程的质量管理232

第一节任务与目标232

第二节生产过程的质量控制232

第三节质量预测239

第五章炼钢生产过程的质量管理243

第一节任务与目标243

第二节影响质量的因素244

第三节生产过程的质量控制248

第四节信息反馈与废品管理256

第一节任务与目标258

第六章钢材生产过程的质量管理258

第二节生产过程的质量控制262

第三节几种钢材生产过程的质量控制265

第四节不合格品与质量信息管理285

第七章辅助部门与质量管理290

第一节计量测试与质量管理290

第二节机电设备与质量管理299

第三节动力供应与质量管理302

第四节厂内铁路运输与质量管理306

第八章供应和销售工作与质量管理312

第一节供应工作与质量管理312

第二节销售服务与质量管理317

Ⅰ 随机数表323

附表323

Ⅱ 正态分布表325

Ⅲ x2分布的上侧分位数（x2a）表327

Ⅳt分布的双侧分位数（ta）表328

Ⅴ F检验的临界值（Fa）表329

Ⅵ正交表334

Ⅶ泊松分布数值表335

Ⅷ 一次正常检查抽样方案（主表）338

Ⅺ JIS Z 9002—1 950计数标准型一次抽样检验（不良个数时）计数标准型一次抽样检验表340

Ⅹ SL表-3(p1=3％)341

ⅪSA表-3(AOQL=3％)341

Ⅻ 表B-1变差未知，正常检验与加严检验的主表（单侧规定限，1型）标准差法342

ⅫⅠ表B-3变差未知，正常检验与加严检验的主表（双侧规定限，2型）标准差法343

ⅪⅤ表B-5使用标准差法时批不合格品率的估计值344