《焊管生产现代化》求取 ⇩

目录1

第一章 直缝焊管连续成型过程的理论基础1

1.1 连续成型理论和实践的发展现状及其主要问题1

1.2 带钢成型为管坯时变形状态的理论确定方法13

1.3 带钢成型为管坯时变形状态的试验研究方法22

第二章 管坯成型过程的研究及改进33

2.1 成型区的数学模型34

2.2 成型区带钢变形状态与成型区参数的关系研究40

3.1 管坯焊接过程的发展现状和改进的主要问题69

第三章 管坯焊接过程的研究及改进69

3.2 管坯成型区中挤压辊力能参数的理论和试验确定80

3.3 挤压辊机架后管坯中弹复应力的理论和试验确定97

3.4 考虑高频焊接要求时管坯成型几何形状的改进106

第四章 直缝管电焊的新方法115

4.1 高频焊接116

4.2 直流焊接123

4.3 搭接焊129

4.4 保护气体电弧焊接134

4.5 等离子焊接144

4.6 电子束焊接157

4.7 没有内毛刺的电焊管生产160

4.8 检验焊缝质量的现代方法172

第五章 焊管机组的成型焊接工具177

5.1 成型辊和工具孔型的分类及其比较177

5.2 电焊管机组工具设计计算方法的拟定190

5.3 成型－焊接工具结构的改进210

5.4 对选择成型辊材质及其热处理规范的几点建议223

第六章 现代化的电焊管机组225

6.1 6—32、20—76、51—114、102—220、203—530电焊管机组225

6.2 威克逊冶金厂203—530mm电焊管机组228

6.3 哈尔崔兹斯克管厂1220—1620mm双缝电焊管机组241

6.4 530—820电焊管机组制管技术的发展远景257

6.5 大直径双缝焊管的连续辊式成型和高频焊接生产线259

第七章 电焊管机组的改造265

7.1 古比雪夫列宁冶金厂73—220焊管成型机组的改造265

7.2 莫斯科钢管厂19—102和20—76焊管成型机组的改造268

7.3 新西伯利亚冶金厂20—102焊管成型机组的改造273

7.4 德聂伯罗彼特罗夫斯克列宁轧管厂51—152焊管成型机组的改造方案277

7.5 伏尔加市钢管厂5—16焊管成型机组的改造方案277

7.6 对改进高合金钢焊管生产过程的建议279