《法国工业质量管理》求取 ⇩

绪论1

1总则1

2 历史2

3 理论5

4 实践7

5 社会作用8

6 实施范围9

7 结果10

第一章质量管理原则12

1质量的定义12

1.1 性能规格14

1.2 运转功能14

1.3 可用性15

1.4 安全性15

1.5 感官因素15

2 企业的质量职能16

3 缺陷的预防18

4 质量管理20

5 设计质量23

6 质量的一致性24

7 服务质量25

8 质量保证26

9 质量与销售学28

10 买卖双方关系31

11 企业内部关系32

第二章质量职能的组织38

1 企业组织中的质量职能38

2质量科的组织38

2.1 质量科的任务38

2.2 质量科的组织结构41

3检验科的组织结构44

3.1 检验科的任务44

3.2 检验科的组织结构46

4 质量管理计划47

5质量手册48

5.1 质量手册的内容与介绍48

5.2 手册的使用50

第三章行动手段53

1 质量政策说明53

2 战略和行动规划55

3 质量部门负责人的作用58

4 平论分析和作出决定61

5 修改工作委员会或质量委员会63

6 领导层会议64

7 质量会议和研讨会66

8质量管理小组68

8.1 质量管理小组的组成68

8.2 质量管理小组会议70

8.3 几点建议71

9 无缺点计划72

附件：石川（馨）图75

实例研究：贝兰车行76

第四章质量成本80

1 绪论80

2 质量成本的准备估价82

3 质量成本的最佳状态84

4质量成本的掌握87

4.1 质量成本要素表87

4.2 质量成本掌握方法89

4.3 掌握程序的应用89

5质量成本方法的使用92

5.1 概况92

5.2 质量成本方法的应用93

5.3 损失成本的特殊分析94

5.4 帕累托方法在质量成本方面的应用95

5.5 价值分析97

6质量预算、降低质量成本98

6.1 质量预算的确定98

6.2 预算与质量计划99

6.3 质量预算的实际应用100

6.4 不合格品引起的成本问题100

6.5 降低质量成本的正式计划101

7服务质量成本103

7.1 直接损失成本104

7.2 间接损失成本105

8 结论105

附件1：质量成本：106

附件2：显示质量影响的降低成本报告举例108

附件3：降低成本计划反映的预算问题108

实例研究：ABC联接器111

第五章设计质量116

1 工业用户和供货方116

2 设计质量116

3产品设计及其技术规格117

3.1 商业规格（或产品自身规格）118

3.2 测试规格规定118

3.3 包装与储运规格118

3.4 生产规格118

3.5 技术规格文集119

4影响质量的设计问题119

4.1 设计者的责任119

4.2 公差120

4.3 技术错误或设计错误120

4.4 技术文件的管理121

5新产品的开发循环122

5.1 新产品开发管理122

5.2 新产品开发前市场的确定123

5.3 开发项目从设计到生产的循环123

5.4 开发过程中的修改指令及其变化125

6 开发中的质量职能126

7项目审查127

7.1 项目审查的定义及目的127

7.2 项目审查小组的组成128

7.3 行动准则130

7.4 项目审查报告132

7.5 一个服务项目的审查132

7.6 家用电器新产品项目审查具体步骤实例133

8产品认证134

8.1 一般评论134

8.2 步骤与责任136

8.3 产品认证试验规格的内容136

8.4 认证试验方案138

8.5 试验安排138

8.6 必要的劳动力139

8.7 软件的认证试验（计算机程序）139

8.8 认证试验安排中的报告141

8.9 纠正措施和重新测试142

9工艺流程认证143

9.1 工艺流程认证目地143

9.2 工艺流程认证原则144

9.3 操作方法145

9.4 测试规格146

9.5 测试安排及试验前的检查146

9.6 报告147

9.7 责任150

10方案检验及更改意见的检验150

10.1 定义及评论151

10.2 总的评论152

10.3 更改原因152

10.4 更改的影响153

10.5 方案检验的组织工作154

10.6 修改指令的管理方式156

10.7 修改指令行政管理的具体方式158

附件1：新产品设计—生产循环161

附件2：技术科在认证试验安排中的责任162

附件3：质量科在认证试验中的责任163

附件4：认证试验报告的不同组成部分164

附件5：方案检验循环简图165

实例研究：可变循环器的项目审查166

第六章可靠性172

1可靠性与质量172

1.1 可靠性的定义172

1.2 可靠性经济方面的问题173

1.3 可维修性与可用性175

2电子元件的可靠性176

2.1 故障分布176

2.2 故障率与平均故障间隔时间178

2.3 可靠性试验180

2.4 原始资料数据183

3电子系统的可靠性183

3.1 串联系统183

3.2 主动冗余度186

3.3 分段冗余度188

3.4 置信度190

4可维修性190

4.1 定义及代号191

4.2 平均修理时间的预测191

5可用性192

5.1 瞬时可用性192

5.2 使用时的可用性192

5.3 平均可用性192

6 可补偿系统的可靠性193

7成本的效率196

7.1 系统的效率196

7.2 成本效率的研究197

8机械和电机元件的可靠性198

8.1 威布尔分布198

8.2 威布尔图表199

8.3 实例201

9可靠性的预测程序202

9.1 故障标准203

9.2 图表块203

9.3 故障率估计203

9.4 应力分析204

9.5 系统可靠性的分析205

10故障树分析206

10.1 图表显示206

10.2 代数方程207

10.3 故障树的构成210

10.4 故障树的使用211

11系统设计中的可靠性211

11.1 工作程序212

11.2 关于冗余度的建议213

11.3 热力设计213

11.4 消除早期差错214

11.5 经济方面的考虑214

第七章统计公差与工业化216

1 生产公差的预测216

2 二项式定律回顾219

3 泊松定律回顾222

4 正态定律回顾223

5方差的试验研究228

5.1 结果记录229

5.2 直方图230

5.3 正态性检验231

5.4 平均值与标准偏差估计232

5.5 方差分析234

6 公差及工作性能236

7 公差组成238

8 技术规格的构成239

9一致性规划242

9.1 总原则242

9.2 最大经济值的寻求244

10工业化246

10.1 项目审查246

10.2 工艺方法认证246

10.3 能力研究246

实例探讨：一个模压件生产的调整过程249

第八章一致性检验255

1 总则255

2 检验特性257

3接收统计检验260

3.1 概要260

3.2 计数接收检验260

3.3 计量接收检验263

4工序统计检验266

4.1 概要266

4.2 计量检验267

4.3 过失检验269

4.4 特性检验270

5视觉检验272

5.1 视觉标准的重要性272

5.2 时间与距离方法272

5.3 视觉鉴别方法273

5.4 视觉检验标准举例274

5.5 视觉检验的程序274

6感官分析275

6.1 成对比较试验275

6.2 统计测试275

6.3 实例277

7生产方检验程序278

7.1 检验准备实施278

7.2 检验的实施及行政手续279

7.3 拒收的情况279

7.4 供货的使用280

8工序检验程序280

8.1 工艺方法检验280

8.2 终检281

8.3 疲劳试验282

8.4 发运、包装检验282

8.5 工地检验283

8.6 验收介绍284

9仓库检验程序285

9.1 包装与仓储质量285

9.2 包装的设计与规格：责任286

9.3 储运库存中的一致性检验287

10特采程序290

10.1 外部特采290

10.2 内部特采292

11 不合格品委员会293

12 车间特别工卡294

13 结果的利用296

附件1：已装配印刷电路板的试验报告298

附件2：缺陷证明299

附件3：不合格单300

第九章计量仪表的管理301

1 总则301

2计量仪表科302

2.1 计量仪表科的作用302

2.2 计量仪表科的组织303

2.3 计量仪表科的日常工作304

2.4 使用科室的责任306

3计量学307

3.1 物理回顾307

3.2 国际组织309

3.3 检验实践310

4计量仪表检验311

4.1 计量仪表的精度312

4.2 车间检验312

4.3 库存管理313

5精密工具的检验314

5.1 精密工具的鉴定315

5.2 精密工具的审查315

6自动测试设备316

6.1 自动测试设备介绍316

6.2 自动测试设备的选择316

6.3 自动测试设备的安装317

7通过检验卡观察计量仪表319

7.1 方法原则320

7.2 趋势卡322

7.3 平均卡和极差卡322

8试验方法的准确度323

8.1 实验室间的试验324

8.2 两种计量仪表的比较324

实例研究：卡规的校验326

附件1：计量仪表传送单327

附件2：计量仪表定期检验单327

附件3：计量仪表附属登记卡328

第十章买卖双方关系329

1概要329

1.1 买方决定的因素329

1.2 卖方与买方330

1.3 有关的组织机构331

1.4 质量保证331

2买卖议定书332

2.1 定义332

2.1 买方的责任332

2.3 卖方的责任333

2.4 买卖双方的争议334

2.5 议定书制定要点335

3销售合同准备336

3.1 合同准备程序336

3.2 合同的谈判与签字337

3.3 合同的实施338

3.4 合同管理的检查338

4 采购合同的准备339

5产品检验技术339

5.1 不同的检验类型339

5.2 一致性证书340

5.3 卖方检查340

6卖方的选择、资格鉴定和评价342

6.1 选择342

6.2 资格鉴定原则343

6.3 卖方和产品的资格预审344

6.4 资格鉴定、取消资格、重新资格鉴定344

6.5 交货质量保持协定和卖方评价345

6.6 质量剖面图348

7工作步骤的连贯349

7.1 调查349

7.2 潜在卖方的预选350

7.3 进行试验并作出决定351

7.4 资格预审351

7.5 资格鉴定的工作程序351

7.6 质量评价352

7.7 具体步骤352

8 提供服务352

附件1：报价情况表355

附件2：报价完成期限表356

附件3：报价结果表357

附件4：报价介绍表358

附件5：合同与附加条款的编写参考目录359

附件6：对卖方的资格鉴定报告361

实例研究：一名印刷电路板卖方的资格鉴定363

第十一章售后质量368

1 概要368

2售后服务369

2.1 售后服务的作用369

2.2 企业组织结构中的售后服务科371

2.3 售后服务的质量管理372

3 安装与工地373

4技术援助375

4.1 零配件375

4.2 文件资料377

4.3 技术培训378

4.4 人员培训378

4.5 宣传促进运动379

5故障分析380

5.1 排除故障报告380

5.2 检查382

5.3 不良品分析382

5.4 统计情况382

实例研究：第一水泵公司保证期内的缺陷分析383

附件1：保证期内更换标准产品的售后服务程序385

附件2：有关售后问题的质量月会报告387

第十二章产品安全与环境质量391

1 产品安全的特别定义391

2 产品安全在质量中的位置392

3产品安全的法律种类393

3.1 概要393

3.2 生产方和分配代销商在法律方面的责任394

3.3 生产方责任限度的可能或免除责任399

4 产品安全计划401

5企业中的预防组织工作402

5.1 领导的责任402

5.2 协调人的责任403

6设计阶段的产品安全403

6.1 设计与技术上的改进403

6.2 产品规格404

6.3 安全条件与人的因素404

6.4 风险分析404

6.5 产品安全角度的项目审查404

6.6 试验的安排405

6.7 关于技术修改指令的程序405

6.8 供宣传报导用的标签406

6.9 包装406

6.10 安装、装配、使用、维修手册和须知406

7 企业所购产品的产品安全406

8生产过程中的产品安全407

8.1 生产程序407

8.2 生产中程序的变更407

8.3 工序检验407

8.4 修理与修改408

8.5 储运与库存408

9质量功能的作用409

9.1 计量与校验（计量学）409

9.2 检验与测试409

9.3 申诉或索赔处理（售后服务科）410

9.4 产品安全报告410

10商业中的产品安全411

10.1 商业广告411

10.2 使用、安装和维修说明411

10.3 售后服务科412

11 保险的作用412

12预防方法与手段412

12.1 危险一览表414

12.2 风险分析414

12.3 产品安全检查417

12.4 情况通报420

13修改工作与产品收回421

13.1 外部修改工作421

13.2 内部修改工作421

13.3 报告422

13.4 定位422

13.5 文件归档422

13.6 产品收回422

14环境质量425

14.1 概要425

14.2 大气层污染425

14.3 噪音426

14.4 城市与工业垃圾426

14.5 水的污染427

14.6 化学与抗干扰产品427

14.7 自然保护428

14.8 有公害设施及有关程序说明428

14.9 环境奥斯卡奖429

实例研究：Fx3型油炸锅的收回429

第十三章质量检查433

1 引言433

2 定义433

3 检查的目的435

4检查的类型436

4.1 企业各科室或供货方质量职能组织的检查436

4.2 程序检查437

4.3 工艺流程检查（工艺方法检查）438

4.4 成品检查438

5检查的方法和技术440

5.1 程式、表格、检验单和调查表440

5.2 图表441

5.3 即时观测445

5.4 其他技术447

6测量与评价447

6.1 测量的目的447

6.2 如何测量：评价447

7 检查员及其班子450

8责任451

8.1 质量经理451

8.2 实际操作负责人451

8.3 被指定的检查员451

8.4 检查组组长452

8.5 总经理452

8.6 小结452

9检查的进程453

9.1 检查的规则453

9.2 数据资料与事实的采集454

9.3 分折457

9.4 总结报告及建议459

9.5 报告的全文或部分分发461

10 检查的善后462

实例研究：一个表面处理车间的工艺方法检查462

附件1：为检查制定的检验程序方框图464

附件2：检查调查表465

附件3：466

附件4：468

第十四章质量管理小组的世界性经验469

1日本质量管理小组的基础469

1.1 质量管理小组的定义470

1.2 质量管理小组的活动471

1.3 企业之间的交流473

2美国质量管理小组的历史474

2.1 洛克希德经验475

2.2 质量管理小组在美国工业界的发展477

3法国情况的分析479

3.1 质量管理小组存在何处479

3.2 质量管理小组的组织480

3.3 质量管理小组的活动481

3.4 结果482

3.5 社会各阶层的立场484

4为使质量管理小组更加有效的几点建议486

4.1 由质量管理部门创建和领导质量管理小组工作487

4.2 由双方谈判确定质量管理小组如何工作488