《质量体系理论和实践 ISO9000质量标准实用指南》求取 ⇩

目 录3

第一篇ISO9000质量体系标准的理解3

第一章质量管理和质量保证术语解释3

第一节基本术语3

第二节与质量有关的术语5

第三节与质量体系有关的术语10

第四节与工具和技术有关的术语15

第二章质量管理和质量保证标准的选择和使用指南的解释20

第一节主要的质量概念20

第二节过程分析24

第三节过程网络29

第四节质量体系评价31

第五节文件的作用33

第六节质量体系情况和标准选用35

第三章ISO9001质量保证模式标准解释39

第一节概述39

第二节质量保证模式标准内容解释41

第四章质量管理和质量体系要素指南解释76

第一节概论76

第二节管理职责79

第三节质量体系概论（一）81

——质量体系的建立、实施和改进81

第四节质量体系概论（二）87

——质量体系的财务考虑87

第五节质量环要素展开90

第六节相关要素107

第二篇如何编写质量体系文件113

第一章质量体系文件的策划113

第一节基本概念113

第二节分析策划115

第三节质量体系文件的总体设计120

第四节质量体系文件总体设计程序151

第五节质量体系文件设计的几个问题的说明157

第六节质量体系文件的设计人员158

第七节质量体系文件的层次类型分析161

第八节质量体系文件类型总汇165

第一节质量手册171

第二章编写质量体系文件171

第二节程序文件180

第三节作业规程作业标准222

第四节质量记录235

第五节质量计划248

第三章质量体系文件案例简介291

第一节标准型质量体系文件案例291

第二节延伸型质量体系文件案例303

第三节压缩型质量体系文件案例330

第三篇质量体系审核337

第一章质量审核发展概述337

第一节质量审核发展史337

第二节质量认证现状340

第一节质量和质量保证344

第二章质量体系审核概论344

第二节质量审核的基本概念346

第三节质量体系审核的职责和程序350

第三章提出审核357

第一节概述357

第二节提出审核358

第四章初步审核360

第一节质量体系文件的形式审核360

第二节质量体系文件的完整性审核361

第三节质量体系的要素审核364

第五章审核准备381

第一节制定审核计划381

第三节检查单386

第二节审核组任务分配386

第四节记录表和赁证表395

第五节审核前的小组会395

第六章实施审核397

第一节首次会议397

第二节现场审核398

第三节不符合项记录404

第四节复审会议408

第五节体系有效性评价408

第六节 审核组会议410

第七节末次会议411

第七章审核报告414

第一节纠正措施417

第八章纠正措施和跟踪417

第二节跟踪423

第九章内部质量审核425

第一节内部质量审核概述425

第二节开展质量审核429

第三节质量审核的职能管理459

第十章质量体系审核技巧462

第一节审核策划462

第二节 部门审核467

第三节要素审核472

第十一章审核员487

第一节审核员的资格条件487

第二节评选审核员490

第三节 审核员的可信性491

第四篇产品质量审核497

第一章产品质量审核概论497

第一节基本概念497

第二节产品缺陷严重性分级和产品质量审核评级指导书499

第三节产品质量审核准备501

第四节审核实施504

第二章整车装配调整和外观质量审核509

第一节审核前的准备509

第二节现场审核519

第三节审核报告521

第四节质量改进524

第一节发动机产品质量审核528

第三章零部件产品质量审核528

第二节传动轴产品质量审核540

第三节散热器产品质量审核548

第四节空压机产品质量审核557

第五节连杆总成产品质量审核566

第六节起动机产品质量审核573

第四章单件小批量产品质量审核583

第一节组合机床及自动线的产品质量审核583

第二节专用设备产品质量审核595

第三节模具产品质量审核608

第四节刀具产品质量审核616

第一节概述629

第一章工序质量审核概论629

第五篇工序质量审核629

第二节工序质量控制631

第三节工序质量审核636

第二章通用铸造工序质量审核640

第一节概述640

第二节通用铸造工序质量控制644

第三节通用铸造工序质量审核649

第三章压铸工序质量审核651

第一节概述651

第二节压铸过程的质量控制654

第三节 压铸工序质量审核690

第一节概述709

第四章熔模铸造工序质量审核709

第二节熔模铸造工序质量控制716

第三节熔模铸造工序质量审核731

第五章锻造工序质量审核741

第一节概述741

第二节锻造过程质量控制742

第三节锻造工序质量审核765

第六章机械加工工序质量审核772

第一节概述772

第二节机械加工工序质量控制774

第三节机械加工工序质量审核794

第一节概述808

第七章冲压工序质量审核808

第二节冲压工序的质量控制811

第三节冲压工序质量审核834

第八章焊接工序质量审核854

第一节概述854

第二节焊接工序质量控制857

第三节焊接工序质量审核862

第九章热处理过程质量审核879

第一节概述879

第二节热处理过程质量控制884

第三节热处理过程质量审核888

第十章感应热处理过程质量审核898

第一节概述898

第二节感应热处理过程质量控制901

第三节感应热处理过程质量审核923

第一节概述934

第十一章电镀工序质量审核934

第二节电镀工序质量控制937

第三节电镀工序质量审核946

第十二章油漆工序质量审核955

第一节概述955

第二节涂装过程质量控制957

第三节涂装过程质量审核963

第十三章总成装配工序质量审核970

第一节概述970

第二节总成装配工序质量控制974

第三节总成装配工序质量审核990

第一节概述1002

第十四章总装配工序质量审核1002

第二节总装配工序质量控制1004

第三节总装配工序质量审核1012

第十五章防锈工序质量审核1020

第一节概述1020

第二节防锈工序质量控制1022

第三节防锈工序质量审核1029

第十六章包装工序质量审核1037

第一节概述1037

第二节包装工序质量控制1040

第三节包装工序质量审核1041

第一节基本概念1048

第十七章不良品统计管理审核1048

第二节不良品统计管理的基本工作程序1051

第三节不良品统计管理有效性审核1060

第六篇企业通过ISO9000认证的途径1069

第一章质量体系总体设计1069

第一节现状调查领导决策1069

第二节总体设计1071

第三节贯标培训1079

第二章质量体系文件编制1081

第一节质量手册1081

第二节程序文件1084

第三节规程标准1088

第四节质量记录1089

第三章质量体系实施运行1090

第一节贯彻实施1090

第二节内部质量体系审核1091

第四节纠正和预防1094

第四章认证1097

第一节认证工作流程1097

第二节预认证1101

第三节认证1101

第五章工程设计研究型企事业单位质量体系文件案例1104

第一节机械工业部东风设计研究院《质量手册》案例1104

第二节机械工业部东风设计研究院《程序文件》实例1114

第三节管理评审1194