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一、全面质量管理的基本概念1

（一）质量1

1、产品质量1

2、代用质量特性1

3、产品质量标准1

4、不合格品的分类3

5、可靠性4

6、安全性4

7、经济性4

8、维修性4

9、使用寿命4

10、储存寿命4

11、有效性4

12、工程质量5

13、工作质量5

14、设计质量6

15、制作质量6

16、施工质量6

17、服务质量6

18、检验质量6

19、使用质量6

20、经济质量6

（二）全面质量管理6

21、管理6

22、企业管理6

23、工业企业的基本要素7

24、管理现代化的基本内容8

25、生产型管理和经营型管理的区别9

26、质量管理9

27、全面质量管理9

28、全面质量管理的指导思想10

29、全面质量管理的任务、内容及重点11

30、质量管理发展的三个阶段11

31、无缺点管理12

32、全面质量管理在我国开展的历史沿革13

33、全面质量管理引起的深刻变革14

34、质量管理格言14

（三）国外质量管理有关学者及重要事件介绍15

35、学者15

36、重要事件16

二、全面质量管理的基础工作19

（一）质量管理基础工作的一般概念19

37、企业管理基础工作的含义19

38、企业管理基础工作的内容19

39、企业管理基础工作的特点20

40、全面质量管理基础工作的内容20

41、搞好质量管理基础工作的方法20

（二）标准化工作21

42、标准21

43、标准化21

44、三化22

45、互换性22

46、标准的分类22

47、技术标准的分类23

48、生产组织标准的分类24

49、经济管理标准的分类25

50、技术标准的分级26

51、标准的代号与编号（国标、部标、企业标准）27

52、部（局）标准代号29

53、地区性企业标准代号31

54、专业标准分类及代号（草案）32

55、专业标准的编号32

56、标准体系33

57、标准化原理33

58、产品质量标准的性质34

59、产品标准的典型结构35

60、产品质量监督检验35

61、我国产品质量监督检验机构设置36

62、产品质量认证制度36

63、我国优质产品必须具备的四个条件36

64、我国质量奖奖励方式及优质品标志36

65、世界各国产品质量标志37

66、企业标准化的日常管理工作41

67、企业标准化的任务41

68、工厂贯彻技术标准的形式41

69、企业标准化机构与其他部门关系图41

70、企业生产组织与经济管理标准化工作的内容41

71、企业标准化程度计算43

（三）计量管理工作43

72、计量、测量、测试43

73、计量工作的特点43

74、我国的计量技术管理体制（计量传递系统）44

75、计量的类别45

76、计量技术45

77、计量标准46

78、量值传递46

79、标准物质及其传递系统47

80、企业计量管理工作内容47

81、现有企业一般计量管理制度48

82、检验部门结构图49

83、计量的误差、准确度50

84、检验人员误差的分类51

85、精密度52

86、非破坏性试验52

87、产品感觉性质量概念52

88、产品感觉性质量的测试方法52

89、有关计量单位的一般述语53

90、国际制基本单位的规定57

91、中华人民共和国法定计量单位57

92、统一公制计量单位中文名称62

93、中外几种主要计量单位制比较63

94、我国全面实行法定计量单位采取的步骤与办法65

95、国外计量投资情况表67

（四）质量情报工作67

96、情报67

97、情报的一般分类68

98、我国科技情报组织系统68

99、质量情报69

100、企业质量信息的来源69

101、情报与信息的联系与区别69

102、信息69

103、信息论69

104、信息流70

105、企业信息的分类70

106、企业技术经济信息的特点71

107、企业质量信息的流转规律72

108、质量信息适应性坐标图72

109、质量信息处理的要求73

110、信息处理方式73

111、质量信息处理程序图74

112、厂级质量信息中心图75

（五）质量管理教育76

113、质量管理教育76

114、企业质量管理教育的形式76

115、质量管理教育培训方法77

116、美国各种质量控制职务要求的知识或训练一览表78

117、质量管理职位的变化花在管理和技术方面的时间比重（美国）80

118、质量学习曲线图80

119、知识过时率81

120、一些工业发达国家就业人员体力劳动者与脑力劳动者的比例81

（六）质量责任制82

121、责任制82

122、质量责任制82

123、质量管理部门（TQC办）的任务83

124、厂长质量责任制83

125、总工程师质量责任制83

126、车间主任质量责任制84

127、班组长质量责任制84

128、工人岗位质量责任制85

三、质量管理的组织与计划87

（一）设计过程的质量管理87

129、设计过程87

130、产品寿命周期87

131、传统产品与现代产品的比较88

132、新产品88

133、开发新产品的方式89

134、新产品开发程序90

135、新产品设计工作程序90

136、产品设计的要求92

137、新产品试制、鉴定和定型93

138、样品的试验与鉴定94

139、新产品综合准备计划表95

140、设计过程质量管理的任务96

141、设计过程质量管理的内容96

142、质量与成本的相关性96

143、产品设计功能成本分析图97

144、质量目标98

145、质量政策98

（二）制造过程的质量管理99

146、产品制造过程99

147、劳动过程、自然过程99

148、产品制造过程的工种形式99

149、制造过程质量管理的任务100

150、制造过程质量管理工作内容101

151、质量检查及其方式101

152、工序质量控制103

153、管理点103

154、管理点设置的原则103

155、工艺103

156、工艺规程、工艺管理103

157、工序104

158、文明生产的内容104

159、产品外观104

160、产品包装104

161、产品商标105

（三）辅助生产过程的质量管理105

162、辅助生产过程105

163、物资供应质量管理的任务105

164、企业物资分类表106

165、审核供货厂质量保证体系方法107

166、工具供应质量管理的任务108

167、工装108

168、工艺装备的分类108

169、工艺装备系数109

170、设备维修质量管理的任务109

171、工厂设备及其分类109

172、设备管理主要环节110

（四）流通过程的质量管理111

173、流通111

174、加强流通过程质量管理的必要性111

175、流通过程质量管理的任务112

176、流通费用112

177、物流112

178、物流活动诸要素113

179、产品工业包装的质量管理114

180、包装方式变化表114

181、产品在储存（保管）过程中的质量管理114

182、装卸方式分类表115

183、运输方式比较表115

184、我国物资计划管理机构示意图116

185、我国物资供销管理机构示意图117

186、我国物资部门机构设置示意图118

187、商品流通的四个环节118

（五）使用过程的质量管理119

188、产品质量从生产过程到使用过程的延伸119

189、使用过程质量管理的任务119

190、技术服务的形式120

191、产品使用效果与使用要求调查的内容120

192、使用过程质量调查方式120

193、产品使用过程质量评比121

（六）质量计划工作121

194、计划121

195、质量计划121

196、质量计划内容图122

197、产品质量改进计划表123

198、产品等级计级计划表124

199、质量改进措施专题项目计划表124

200、年度质量改进措施计划表125

201、季度质量改进措施计划表125

202、月度质量改进措施计划表126

203、质量计划编制程序及检查方法127

204、产品质量指标127

205、质量指标计算公式128

206、产品质量的综合分析131

（七）质量保证体系131

207、质量保证131

208、质量保证体系132

209、质量保证工作要点133

210、企业如何建立质量保证体系135

211、PDCA循环135

212、PDCA循环四阶段八步骤常用工具表138

213、企业质量保证系统示意图142

四、QC小组143

（一）QC小组性质、作用143

214、QC小组143

215、开展QC小组活动的意义144

216、中日QC小组对照表144

（二）QC小组的组建与活动145

217、QC小组组建程序表145

218、QC小组注册登记表146

219、QC小组活动开展程序表147

220、QC小组课题登记表148

221、QC成果发表程序149

222、QC成果发表内容、要领及顺序150

223、QC小组成果发表评分办法举例151

224、QC小组活动成果奖励申请表153

（三）QC活动成果经济效果的计算154

225、经济效果的一般概念154

226、QC活动成果经济效果的分类154

227、QC活动成果经济效果的计算公式155

（四）质量管理小组暂行条例157

五、质量成本164

（一）质量成本的基本概念164

228、质量成本164

229、质量成本概念的演进164

230、质量成本分析的意义165

（二）质量成本的构成166

231、内部事故成本167

232、外部事故成本167

233、质量成本项目图167

234、鉴别成本169

235、预防成本169

（三）质量成本的核算170

236、质量成本核算的程序170

237、质量成本核算的准备工作171

238、质量成本核算的实施171

239、质量成本报告的编制172

240、质量成本分析与控制174

241、我国目前产品成本计算常用方法176

六、数理统计基础知识178

（一）一般概念178

242、数理统计178

243、概率论、事件、随机事件178

244、随机变量178

245、概率179

246、必然事件、不可能事件179

247、频数、频率180

248、总体、样本、个体180

249、随机抽样、定时定量抽样180

250、常用随机抽样方法182

251、随机误差、系统误差182

（二）数据及其分布182

252、数据182

253、数据的分类183

254、几个重要的统计特征数183

255、几种重要的分布185

（1）正态分布185

（2）二项式分布186

（3）泊松分布188

（4）超几何分布188

256、正态分布表190

七、全面质量管理常用方法与工具193

（一）质量管理工具多样化193

257、质量管理常用工具的分类193

258、工具多样化的原因194

259、质量控制统计方法的优点195

260、质量控制统计方法的适用条件196

（二）质量管理数理统计基本方法197

Ⅰ、排列图法197

261、排列图的来源及用途197

262、排列图作图步骤198

263、排列图应用举例199

Ⅱ、因果分析图法201

264、因果分析图法一览表201

Ⅲ、分层法202

265、分层法用途及层次划分202

266、分层法举例202

Ⅳ、调查表法204

267、调查表法的用途及分类204

268、不良品项目调查表205

269、不良品原因项目调查表206

270、喷漆缺陷位置调查表207

271、工序质量分布调查表208

Ⅴ、直方图法209

272、直方图的用途209

273、作直方图的步骤210

274、直方图形状的判断与分析213

275、直方图与公差范围的比较217

276、工序能力及其计算公式220

277、工序能力系数CP值的判断标准表222

278、CP值对应的总体不合格品率（％）224

279、CP值K值对应的总体不合格率（％）226

280、CPS值对应的总体不合格率（％）229

281、直方图法举例231

282、频数分布表（直方图法举例）235

Ⅵ、控制图法237

控制图的来源及用途237

283、千分之三法则237

284、控制图的基本格式238

285、控制图的种类及适应范围239

286、管理图常用符号及其含义240

287、控制图计算公式一览表241

288、控制图的一般控制规则247

289、控制图的选定法251

290、控制图作图的一般步骤253

291、控制图控制界限计算用系数表254

292、Pn图控制界限数值表256

293、从n求A=3/？表（P管理图用）257

294、从？表（管理图用）261

295、从？（Pn、e、u管理图用）266

296、从？（Pn管理图用）274

297、从n求1？（u管理图用）276

298、求C管理图管理界限用表280

Ⅶ、相关图法281

299、相关图法的依据及适用范围281

300、相关图的种类及特点282

301、相关图系统285

302、相关图的分析判断方法285

303、回归线的概念289

304、回归线的求法290

305、相关显著性符号检验表292

306、标准相关系数检验表294

（三）价值工程297

307、价值工程297

308、价值工程的起源、VE和VA的区别297

309、价值工程与产品质量管理的关系298

310、提高价值工程的途径298

311、价值工程的活动程序299

312、价值工程对象选择的原则与方法300

313、功能分析的步骤与方法301

314、功能评价的一般方法305

315、改进方案提出办法及评价310

（四）正交试验设计法311

316、正交试验设计法311

317、正交表311

318、正交试验设计与质量管理的关系313

319、正交试验设计术语、指标、因素、位级313

320、正交试验设计程序（表7.4—2）314

321、单指标试验与多指标试验315

322、正交试验设计法举例316

323、选不到合适的正交表怎么办322

324、常用正交表323

L4（23）323

L8（27）323

L9（34）324

L16（215）325

L27（313）326

L16（45）327

L8（41×24）328

L18（21×37）329

L18（61×36）330

（五）QC新七种工具331

325、关连图法331

326、系统图法332

327、KJ法337

328、箭条图法（网络图法）338

329、过程决策程序图法（PDPC法）342

330、矩阵图法346

331、矩阵数据分析法353

（六）优选法356

332、优选法的概念及其分类356

333、优选法试验步骤357

334、0.618法（折纸法）358

335、黄金分割与0.618分数法360

336、爬山法362

337、爬山法实例362

338、平分法363

339、平分法实例365

340、抛物线法365

341、纵横对折法366

342、平行线法367

八、抽样检查369

（一）抽样检查的一般概念369

343、抽样检查与全数检查适用条件的对比369

344、抽样检查的类型370

345、抽样检查各类型的特点及适应性371

346、抽样检查用语和符号372

（二）计数调整型抽样检查国际标准（ISO2859）的使用374

347、ISO2859使用步骤374

348、ISO2859用法举例375

349、样本大小字码表376

350、正常第一次抽检方案表377

351、加严一次抽检方案表378

352、放宽一次抽检方案表379

353、计数标准型一次抽检表380

九、质量管理咨询（诊断）385

（一）关于咨询的一般概念385

354、名词解释385

355、咨询（诊断）方法的作用386

356、国外咨询机构的特点386

357、目前我国咨询机构的主要组织形式387

（二）质量管理咨询的组织388

358、诊断人员的条件388

359、日本诊断人员十二条伦理规范388

360、诊断组的组成389

361、编写质量管理诊断提纲389

362、诊断组织工作的核心390

363、诊断的目的及分类390

364、受诊企业基本情况表391

（三）诊断程序392

365、三个阶段十项内容392

（四）分析与评价394

366、企业质量责任感的分析394

367、工厂目标的制订和管理的分析394

368、质量保证体系的分析395

369、质量管理教育与培训的分析395

370、产品开发与设计的分析396

371、制造过程的分析397

372、群众性质量管理活动的分析398

373、文明生产的分析398

374、销售服务的分析399

375、质量管理诊断原始记录表399

376、质量管理诊断评价表400

（五）诊断案例400

377、案例质量管理诊断组的活动413

378、质量管理诊断报告413

十、电子计算机基础知识420

379、电子计算机基础知识420

电子计算机的组成420

硬件421

软件424

计算机语言426

小型计算机的应用概况427

计算机与企业管理429

应用步骤429

使用条件432

十一、练习题（计138题）434

380、五大类练习题434

（一）判断题（38题）434

（二）选择题（14题）436

（三）填空题（37题）438

（四）问答题（17题）441

（五）计算题（32题）442

附答案提要453

十二、附件459

（一）现代管理新学科简介459

381、系统工程459

382、人—机系统460

383、大系统理论460

384、控制论461

385、运筹学462

386、规划论462

387、线性规划463

388、对策论464

389、排队论465

390、决策论466

391、决策树467

392、库存论468

393、行为科学468

394、未来学469

395、科学学469

396、计量经济学470

397、模糊数学471

（二）数学符号472

398、数学符号472

（1）数学符号472

（2）运算符号472

（3）性质符号473

（4）关系符号473

（5）结合符号474

（6）省略符号474

主要参考书目475