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目录1

第一章 企业生产过程和生产类型6

§1-1 生产过程的概念6

§1-2 生产过程的构成8

§1-3 生产类型的概念及划分方法11

§1-4 生产类型对企业技术经济指标的影响和改变生产类型的途径15

§1-5 组织生产过程的客观要求17

第二章 生产过程的空间组织21

§2-1 机械制造企业生产单位的组成21

§2-2 生产单位专业化的原则和形式24

§2-3 工厂的平面布置28

§2-4 车间的平面布置36

第三章 生产过程的时间组织45

§3-1 零件生产过程和产品生产过程的时间组织45

§3-2 生产过程图解方法50

§3-3 生产进度计划和设备负荷计划的平衡57

§3-4 装配线时间平衡与设计67

第四章 流水生产组织74

§4-1 流水生产的发展过程74

§4-2 流水生产的特征、基本形式和组织条件76

§4-3 单一对象流水线的组织设计79

§4-4 多对象流水线的组织设计91

§4-5 自动线的组织96

第五章 成组技术和生产组织102

§5-1 成组技术的概念和发展概况102

§5-2 零件分类编号、分组及其作用105

§5-3 成组加工的生产组织116

§5-4 成组技术的技术经济效果125

第六章 网络计划技术127

§6-1 网络计划技术概述127

§6-2 网络图128

§6-3 时间值的确定131

§6-4 时间和费用网络图141

§6-5 网络计划技术的实际应用146

第七章 生产技术准备组织151

§7-1 生产技术准备的内容和任务151

§7-2 科学研究组织155

§7-3 产品设计准备组织162

§7-4 工艺准备组织176

§7-5 新产品试制和鉴定组织183

第八章 价值工程的应用187

§8-1 改进现有产品和工艺的价值工程187

§8-2 新产品研制阶段的价值工程193

第九章 生产技术准备计划工作196

§9-1 生产技术准备计划的种类196

§9-2 生产技术准备计划的编制199

§9-3 网络计划技术在生产技术准备计划编制工作中的应用205

第十章 生产能力208

§10-1 生产能力的概念和种类208

§10-2 决定生产能力的基本因素210

§10-3 企业生产能力的计算与查定212

§10-4 生产能力计算中的数学方法218

§10-5 生产能力与生产任务的平衡221

§10-6 提高生产能力的途径222

第十一章 企业生产计划225

§11-1 企业生产计划的意义、作用和指标体系225

§11-2 企业生产计划的编制230

§11-3 订货分析和产品需要量预测237

§11-4 产品出产进度计划的编制245

§11-5 安排车间生产任务的方法249

第十二章 均衡生产与生产作业计划工作255

§12-1 机械制造企业的均衡生产255

§12-2 生产作业计划工作概述259

§12-3 生产作业准备工作264

第十三章 期量标准268

§13-1 大量生产期量标准的制订268

§13-2 成批生产期量标准的制订275

§13-3 单件小批生产期量标准的制订286

第十四章 生产作业计划编制方法288

§14-1 厂级生产作业计划的编制方法288

§14-2 车间内部生产作业计划的编制方法295

第十五章 生产作业控制304

§15-1 生产调度304

§15-2 生产进度控制307

§15-3 在制品管理310

§15-4 准时生产制和看板管理318

第十六章 设备管理与工具管理321

§16-1 设备管理的意义、内容与任务321

§16-2 设备的选择323

§16-3 机器设备的磨损规律325

§16-4 设备的使用和维修327

§16-5 设备保修计划和组织336

§16-6 备件管理344

§16-7 设备的改造与更新348

§16-8 工具管理349