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目录1

绪论1

第一章　机械制造工艺过程5

第一节　机械制造生产过程概述5

一、生产过程和生产系统5

二、工艺过程和工艺规程7

三、生产纲领和生产类型12

第二节　机械加工工艺规程的制订16

一、工艺规程的作用16

二、制订机械加工工艺规程的原始资料17

三、制订机械加工工艺规程的步骤及其主要内容17

四、基准和基准选择19

五、加工路线的制订22

六、加工余量的确定27

七、工序尺寸及其公差的确定30

八、时间定额的确定32

第三节　尺寸链34

一、尺寸链的定义和组成35

二、尺寸链的分类36

三、尺寸链的计算方法38

四、尺寸链计算的基本公式38

第四节　机械加工工艺方案的技术经济分析47

一、加工误差和成本关系47

二、各种加工方法的经济精度48

三、加工方案的经济性比较50

第五节　机械加工生产率的提高51

一、采用先进工艺方法51

二、缩减单件时间定额51

三、机械加工过程的自动化52

第六节　计算机辅助工艺规程编制（CAPP）57

一、CAPP的作用和意义57

二、CAPP的工作原理58

第二章　工件的安装和机床夹具62

第一节　概述62

第二节　定位原理62

一、六点定位原理62

二、欠定位和过定位63

第三节　定位方法、定位元件和定位误差66

一、以平面定位66

二、以外圆柱面定位70

三、以内孔定位75

四、以几个面组合定位80

一、对夹紧的要求87

第四节　工件的夹紧87

二、夹紧机构93

三、夹紧的动力装置109

第五节　机床夹具示例112

一、钻床夹具113

二、镗床夹具116

三、铣床夹具119

四、车磨夹具120

五、组合夹具122

第六节　专用夹具的设计方法和步骤126

第三章　机械加工精度和表面质量131

第一节　机械加工精度概述131

一、加工精度的概念131

二、获得规定加工精度的方法132

三、影响加工精度的因素134

一、原理误差135

第二节　工艺系统的几何误差135

二、机床的制造误差和磨损136

三、夹具的制造误差和磨损141

四、刀具的制造误差和磨损142

五、度量误差142

六、工件的安装误差145

七、调整误差145

第三节　工艺系统受力变形所引起的加工误差146

一、工艺系统刚度概念146

二、工艺系统刚度分析147

三、工艺系统受力变形对加工精度的影响153

四、减少工艺系统受力变形的途径159

第四节　工艺系统热变形引起的加工误差162

一、概述162

二、机床热变形对加工精度的影响164

三、刀具热变形对加工精度的影响166

四、工件热变形对加工精度的影响167

第五节　工件残余应力所引起的加工误差169

一、残余应力的概念169

二、残余应力产生的原因及所引起的加工误差170

三、减少残余应力的措施172

第六节　加工误差的综合分析173

一、误差的性质173

二、加工误差的统计分析法174

三、工艺验证185

第七节　提高加工精度的措施191

一、直接减小误差法191

二、误差补偿法193

六、积极控制法193

三、误差分组法195

四、误差转移法196

五、“就地加工”法197

第八节　机械加工表面质量200

一、表面质量的含义200

二、表面质量对零件使用性能的影响201

三、影响表面粗糙度的因素204

四、影响表面物理机械性能变化的因素215

第四章　基本表面的加工225

第一节　概述225

第二节　外圆表面的加工226

一、外圆表面的精密车削226

二、外圆表面的磨削加工228

三、精密磨削、超精密磨削外圆表面231

四、外圆表面的光整加工232

二、锡林的机械加工233

五、外圆表面的加工工艺方案239

第三节　孔表面的加工240

一、用定直径刀具加工241

二、镗孔244

三、磨孔245

四、孔的光整加工246

五、孔加工工艺方案250

第四节 平面的加工250

一、平面的宽刀精刨250

二、平面的精磨251

三、平面的光整加工252

四、平面加工工艺方案254

第五节　成形表面的加工254

一、概述254

二、回转体成形表面的加工255

三、直线成形表面的加工258

第五章　纺织机械常用零件的加工262

第一节　轴类零件——沟槽罗拉的加工262

一、轴类零件的毛坯及其加工的准备工序263

二、沟槽罗拉的加工266

第二节　辊筒类零件——梳棉机锡林的加工281

一、锡林的毛坯处理283

第三节　杠杆和托架类零件的加工287

一、杠杆类零件的加工287

二、支承托架类零件的加工293

第四节　平面-孔系类零件的加工296

一、孔系加工297

二、龙筋加工302

三、化纤纺丝机计量泵泵板的加工311

第一节　概述322

第六章　圆柱齿轮加工322

第二节　圆柱齿轮齿形的加工323

一、仿形法加工323

二、滚齿324

三、插齿327

四、剃齿329

五、珩齿331

六、磨齿334

第三节　滚齿精度分析339

一、影响传动准确性的误差分析339

二、影响传动平稳性的误差分析344

三、影响载荷分布均匀性的误差分析349

第四节　圆柱齿轮制造的综合工艺过程350

二、齿形加工方法的选择352

一、毛坯选择和齿坯加工352

三、齿轮的热处理353

四、齿轮加工工艺过程示例354

第五节　非圆齿轮的加工355

一、数控插齿机加工355

二、靠模法加工358

三、近似切齿法360

第七章　纺织机械制造的其它方法363

第一节　冷拉363

一、概述363

二、冷拉钢材的工艺过程366

三、钢材冷拉后的性能变化367

第二节　金属板材的冷冲压368

一、概述368

二、冲裁371

三、弯曲375

四、拉深380

五、旋压384

六、冲压件的工艺性385

第三节　粉末冶金388

一、概述388

二、粉末冶金零件的精度390

三、粉末冶金零件的热处理391

四、粉末冶金零件的结构设计要点392

第四节 电蚀加工和电解加工397

一、电蚀加工398

二、电解加工402

第五节　零件的表面处理技术403

一、金属防护方法403

二、金属覆盖层407

三、非金属覆盖层411

四、用化学或电化学方法生成覆盖层415

五、暂时性覆盖层417

六、其它覆盖新技术418

七、防蚀方法的选择420

第八章　零件的结构-工艺继承性和标准化422

第一节　现代机械工业发展的特点和成组技术的产生422

第二节　零件的相似性原理425

一、生产活动中零件的相似特征425

二、在产品设计和工艺设计时划分零件的相似程度427

三、零件的功能、形状和制造工艺的相似特征与相似程度间的关系429

第三节　零件统计和纺织机械零件的分布规律430

第四节　零件分类和分类编码系统434

三、选择机床，计算机床负荷448

五、决定成组技术的生产组织形式448

四、设计成组夹具及刀具的结构和调整方案448

一、零件分类和编码448

二、制订各类零件的工艺过程448

第五节　成组加工的工艺准备工作和生产组织形式448

第六节　零件结构继承性和产品设计标准化451

一、不必要的零件品种452

二、零件的设计检索和标准化452

三、产品设计合理化453

第七节　产品结构工艺性455

一、工艺性分析与审查的主要内容456

二、结构工艺性的指标457

三、机械加工工艺对零件结构的要求460

第九章　机器装配工艺469

第一节　装配精度的概念470

第二节　装配尺寸链472

一、装配尺寸链的基本概念473

二、装配尺寸链的建立474

第三节　保证装配精度的工艺方法476

一、互换法476

二、选配法477

三、修配法480

四、调整法481

第四节　装配尺寸链的解算方法483

一、分组互换法解尺寸链484

二、修配法解尺寸链484

三、调整法解尺寸链486

第五节　装配中的校正491

一、校正基准的选择491

二、各项校正工作及应用的测量方法492

三、平尺、角尺校正494

四、水平仪校正495

五、拉丝校正497

六、校具校正498

第六节　装配结构工艺性499

一、能将机器分为几个独立的生产单元499

二、减少在装配时的机械加工500

三、减少在装配时的修配工作500

四、便于装配和拆卸500

第七节　装配工艺规程的制订503

一、产品分析503

二、装配组织形式的确定503

三、装配工艺过程的确定503

四、装配工艺规程文件的整理和编写508

主要参考文献511